一种高强度吊顶扣板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种高强度吊顶扣板，包括面板、背板和芯板，所述面板与背板相扣合，在两者之间形成腔室，所述芯板设置于腔室内，所述面板两侧对称设置有向上弯折的双层折边，所述双层折边包括外层边和内层边，所述内层边的末端设有向内弯折延伸的芯板限位折边，所述芯板限位折边压靠在芯板的上端面，所述背板的两端压靠在芯板限位折边的上端面，并与双层折边相抵靠，所述双层折边插入三角龙骨的卡槽时，所述背板两端的上端面与三角龙骨的底部相抵靠。该高强度吊顶扣板在安装后能够保持板面平整，并且可提高安装效率，降低安装难度和材料成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度吊顶扣板


[0001]本技术涉及建材的
，特别是一种高强度吊顶扣板。

技术介绍

[0002]现有的吊顶扣板多采用图1所示的一体式的铝面板结构，包括面板1、背板2和芯板3，当面板1的折边与三角龙骨相插接时，无法保证三角龙骨与面板呈相贴合的状态，一方面，该结构在安装后会造成相邻的两个面板下端面相交错，造成不平整的问题，另一方面，单层的折边易扭曲，不方便安装。此外，为了保证安装的牢靠性，需要折边足够厚，由于面板与折边的厚度一致，则需要面铝为厚材料，整体成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高强度吊顶扣板，能够在安装后保持板面平整，并且可提高安装效率，降低安装难度和材料成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种高强度吊顶扣板，包括面板、背板和芯板，所述面板与背板相扣合，在两者之间形成腔室，所述芯板设置于腔室内，所述面板两侧对称设置有向上弯折的双层折边，所述双层折边包括外层边和内层边，所述内层边的末端设有向内弯折延伸的芯板限位折边，所述芯板限位折边压靠在芯板的上端面，所述背板的两端压靠在芯板限位折边的上端面，并与双层折边相抵靠，所述双层折边插入三角龙骨的卡槽时，所述背板两端的上端面与三角龙骨的底部相抵靠。
[0005]作为优选，所述背板两端设有向下弯折的加强折边部，所述加强折边部与内层边相抵靠。
[0006]作为优选，所述加强折边上设有与内层边相平行设置的粘合折边，所述粘合折边通过胶水层与内层边相粘合。/>[0007]作为优选，所述内层边的下部与芯板限位折边之间还设有内凹折边部，所述内凹折边部的下端面与面板相抵靠。
[0008]作为优选，所述背板上端面到面板下端面的距离a≤10mm。
[0009]作为优选，所述背板上端面到面板下端面的距离a小于所述双层折边顶部到面板下端面的距离b。
[0010]作为优选，所述外层边由面板的两侧向上延伸弯折而成，所述内层边由外层边的顶部向下延伸弯折而成，所述内层边的顶部还设有弯折的防脱凸起，且内层边下部的外壁与外层边的内壁相贴靠。
[0011]作为优选，所述面板、背板均为铝板。
[0012]作为优选，所述芯板为蜂窝板。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.面板两端采用双折边结构，增加强度，双折边结构造型多样，均可达到增强的效果。
[0015]2.底板两端折弯结构抵住面板，可为三角龙骨卡进去增加强度。
[0016]3.面板和底板两端侧面部分采用胶水粘合，进一步增加了面板侧面的强度。
[0017]4.三角龙骨抵住面到正面的距离小于等于10mm(a≤10mm)，采用低高度的蜂窝芯板，减小成本；
[0018]5.相比较现在市面上的板对照，降低材料成本(面铝厚薄的差距)，降低人工成本(产品可通过自动设备出产品)，降低安装难度(双折边强度比单层铝强度高，不易扭曲变形)，提高安装效率(双折边强度高，容易安装)。
[0019]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0020]图1是现有的吊顶扣板的截面结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例1的部分结构截面示意图；
[0022]图3是本技术实施例2的部分结构截面示意图；
[0023]图4是本技术实施例3的截面示意图；
[0024]图5是本技术实施例3的部分结构截面示意图；
[0025]图6是本技术实施例3与三角龙骨配合状态的示意图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]参阅图2，本技术一种高强度吊顶扣板，包括面板1、背板2和芯板3，所述面板1与背板2相扣合，在两者之间形成腔室，所述芯板3设置于腔室内，其特征在于：所述面板1两侧对称设置有向上弯折的双层折边4，所述双层折边4包括外层边41和内层边42，所述内层边42的末端设有向内弯折延伸的芯板限位折边40，所述芯板限位折边40压靠在芯板3的上端面，所述背板2的两端压靠在芯板限位折边40的上端面，并与双层折边4相抵靠，使双层折边4不易扭曲变形，为三角龙骨卡进去增加强度，容易安装。所述双层折边4插入三角龙骨的卡槽时，所述背板2两端的上端面与三角龙骨的底部相抵靠，可以使相邻的两个吊顶扣板的面板保持平整。所述面板1、背板2均为铝板，所述芯板3为蜂窝芯板。双层折边增加造型强度，两边可以采用比市面上薄一半的铝板做出同样的效果和强度，从而降低了铝板材料成本。
[0028]进一步地，所述背板2上端面到面板1下端面的距离a≤10mm，采用低高度的蜂窝芯，减小成本。所述背板2上端面到面板1下端面的距离a小于所述双层折边4顶部到面板1下端面的距离b。
[0029]进一步地，所述外层边41由面板1的两侧向上延伸弯折而成，所述内层边42由外层边41的顶部向下延伸弯折而成，所述内层边42的顶部还设有弯折的防脱凸起421，且内层边42下部的外壁与外层边41的内壁相贴靠。
[0030]实施例2和实施例3
[0031]参阅图3至图6，在实施例1的基础上，增设加强折边部5，具体的，所述背板2两端设有向下弯折的加强折边部5，所述加强折边部5与内层边42相抵靠，为三角龙骨卡进去增加强度。所述加强折边5上设有与内层边42相平行设置的粘合折边50，所述粘合折边50通过胶
水层6与内层边42相粘合，进一步增加了面铝侧面的强度，使双层折边4不易扭曲变形，双折边强度高，容易安装，提高了安装效率。参阅图3，在实施例2中，加强折边部5呈倒V形结构，参阅图4至图6，在实施例3中，加强折边部5呈倒L形结构，
[0032]进一步地，所述内层边42的下部与芯板限位折边40之间还设有内凹折边部43，所述内凹折边部43的下端面与面板1相抵靠。
[0033]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度吊顶扣板，包括面板(1)、背板(2)和芯板(3)，所述面板(1)与背板(2)相扣合，在两者之间形成腔室，所述芯板(3)设置于腔室内，其特征在于：所述面板(1)两侧对称设置有向上弯折的双层折边(4)，所述双层折边(4)包括外层边(41)和内层边(42)，所述内层边(42)的末端设有向内弯折延伸的芯板限位折边(40)，所述芯板限位折边(40)压靠在芯板(3)的上端面，所述背板(2)的两端压靠在芯板限位折边(40)的上端面，所述双层折边(4)插入三角龙骨的卡槽时，所述背板(2)两端的上端面与三角龙骨的底部相抵靠。2.如权利要求1所述的一种高强度吊顶扣板，其特征在于：所述背板(2)两端设有向下弯折的加强折边部(5)，所述加强折边部(5)与内层边(42)相抵靠。3.如权利要求2所述的一种高强度吊顶扣板，其特征在于：所述加强折边部(5)上设有与内层边(42)相平行设置的粘合折边(50)，所述粘合折边(50)通过胶水层(6)与内层边(42)相粘合。4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晨东，
申请(专利权)人：浙江美赫集成家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：