一种退铬环保皮的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种退铬环保皮的制作方法，包括如下步骤：S1漂洗；S2退铬：液比100

【技术实现步骤摘要】
一种退铬环保皮的制作方法


[0001]本专利技术涉及皮革的制作方法，特别涉及一种退铬环保皮的制作方法。

技术介绍

[0002]一直以来，国内外皮革制造主要采用铬鞣法，由此产生的含铬废水、含铬固废、含铬废弃皮革制品等铬污染给环境带来了严重污染，这一问题已经成为了制约皮革工业持续发展的技术瓶颈。因此，国际上许多发达国家都将开发无铬生态皮革制造技术作为皮革工业最重要的发展方向，而我国也将无铬皮革制造技术列为关键技术。经过广大制革工作者多年来不断地探索，已经开发出了有机鞣、植物鞣、非铬金属鞣等多种无铬鞣技术，但是每种鞣法所得皮革都有不足之处，例如有机鞣革不耐热、不耐洗，植鞣革与锆鞣革板硬不柔软等等。因此，开发结合型无铬鞣技术，制备新型无铬鞣皮革具有重要的现实意义。有鉴于此，本申请的专利技术人经过深入研究，得到一种退铬环保皮的制作方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种退铬环保皮的制作方法，其能够生产无铬鞣的环保型皮革。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种退铬环保皮的制作方法，包括如下步骤：S1漂洗；S2退铬：液比 100
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110％，温度32
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37℃，加入盐2
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4WT％，草酸2
‑
4WT％，转动88
‑
92分钟，再加入退铬剂4
‑
6WT％转动110
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130分钟，排水后加入常温水，180
‑
220％的液比水洗一次；S3复铬再鞣中和：液比110
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130％，温度28
‑
32℃，加入环保型无铬鞣剂2
‑
4WT％转动55
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65分钟，再加入替代型复鞣剂1
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3WT％转动 55
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65分钟，加入甲酸钠0.4
‑
0.6WT％，提碱剂0.7
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0.9WT％转动35
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45分钟后排水，然后在液比13
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17％，温度34
‑
36℃的条件下，加入中和单宁1
‑
2WT％，提碱剂0.8
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1.2WT％，合成油脂0.3
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0.6WT％转55
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65分钟后停鼓过夜；S4填充染色；S5加脂；S6固色；S7整理干燥。
[0006]在一个优选实施例中，所述退铬剂为草酸或消斑剂，所述常温范围是指30
‑
35℃。
[0007]在一个优选实施例中，所述S1漂洗具体包括：取静置7天以上蓝湿皮进行挤水、削匀、称重，以实际重量作为用料依据取蓝湿皮投入转鼓，设置液比140
‑
160％，温度40
‑
50％，加入回湿油0.2
‑
0.4WT％，脱脂剂 0.15
‑
0.25WT％，回湿剂0.4
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0.6WT％，在11
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13转/min的条件下转动55
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65 分钟。
[0008]在一个优选实施例中，所述S4填充染色具体包括：液比45
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55％，温度 31
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33℃，加入特殊合成油0.4
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0.6WT％转动9
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11分钟，加入双氰铵树脂 1
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3WT％，芳香族合成鞣剂3
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5WT％，胺基化合物2
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4WT％，酚类合成单宁3
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5WT％转动38
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42分钟，加入丙烯酸树脂5
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7WT％，三聚氰铵树脂单宁2
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4WT％转动 38
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42分钟，再加入复合染料1
‑
3WT％转动55
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65分钟，加入白栲胶3
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5WT％，植物蛋白3
‑
4WT％转动55
‑
65分钟。
[0009]在一个优选实施例中，所述S5加脂具体包括：同络中加入140
‑
160％温度52
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54℃
高温水，加入丰满型加脂剂1.8
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2.2WT％，亚硫酸合成油1.8
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2.2WT％，硫酸化牛蹄油0.8
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1.2WT％，磺化油脂2
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4WT％，磷脂加脂剂 2
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4WT％转动70
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90分钟。
[0010]在一个优选实施例中，所述S6固色具体包括：同络加入75
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95WT％含量的甲酸2.1
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2.5WT％，分三次加入，每次间隔13
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17分钟，固色后的皮胚常温水闷洗一次，降温后出鼓静置过夜。
[0011]在一个优选实施例中，所述S7整理干燥具体包括：皮胚开片后用正面 4刀的方法伸度一次，真空温度43
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47℃时长145
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155秒，挂晾47
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49小时，皮胚含水量8
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12％左右进烘房干燥3.5
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4.5小时后静置2.5
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3.5小时。
[0012]在一个优选实施例中，还包括如下步骤：S8回湿：皮胚背面喷少量水，至含水量11
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13％左右静置过；S9拉软：利用振荡拉软机拉软一次，交涂饰整理；S10摔软：涂饰接到皮胚经过不锈钢转鼓，控温34
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36℃，控湿72
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74，摔软到需要的手感软度；S11绷板:通过专用绷板机进行绷板，使皮舒展平整；S12烫平：将绷好的皮胚进行烫平，使皮的吸收性均匀，再进行喷涂机喷涂，喷涂所使用的材料全部以进口环保材料进行配比，含环保水性树脂，环保填料，环保蜡，环保手感剂；S13后处理：将喷涂好的半成品进行烫平，二次摔软，将摔好的皮用震荡机振平，喷上环保手感剂，再次烫平，达到成品效果。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供一种退铬环保皮的制作方法，其主要解决两个问题，一是退铬：草酸与消斑剂结合使用，既要达到退铬效果，还要保证胶原纤维不过度损伤，保证成品的物理指标(撕裂强度)，具体来说：消斑剂是一种多元有机化合物的复配物，消斑剂可除去蓝皮存放时产生的微生物斑点，以及对蓝皮的皮垢、污迹、锈斑、铬斑有一定的消除作用，用量过大时对铬鞣革有退鞣作用，草酸中草酸根具有很强的氧化还原性，与氧化剂作用易被氧化成二氧化碳和水，利用草酸氧化还原性与铬鞣皮中六价铬反应还原为三价铬，从而达到退铬效果，在操作过程中，控制草酸与消斑剂的用量，利用消斑剂缓冲作用，使草酸延缓反应，达到退铬而不过度损伤革纤维；二是鞣制选用两种以上的无铬鞣剂，使其优势互补，大大提高其温度，具体来说：使用有机磷鞣剂和沸石鞣剂配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退铬环保皮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1漂洗；S2退铬：液比100
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110%，温度32
‑
37℃，加入盐2
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4WT%，草酸2
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4WT%，转动88
‑
92分钟，再加入退铬剂4
‑
6WT%转动110
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130分钟，排水后加入常温水，180
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220%的液比水洗一次；S3复铬再鞣中和：液比110
‑
130%，温度28
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32℃，加入环保型无铬鞣剂2
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4WT%转动55
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65分钟，再加入替代型复鞣剂1
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3WT%转动55
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65分钟，加入甲酸钠0.4
‑
0.6WT%，提碱剂0.7
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0.9WT%转动35
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45分钟后排水，然后在液比13
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17%，温度34
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36℃的条件下，加入中和单宁1
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2WT%，提碱剂0.8
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1.2WT%，合成油脂0.3
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0.6WT%转55
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65分钟后停鼓过夜；S4填充染色；S5加脂；S6固色；S7整理干燥。2.根据权利要求1所述一种退铬环保皮的制作方法，其特征在于，所述退铬剂为草酸或消斑剂，所述常温范围是指30
‑
35℃。3.根据权利要求1所述一种退铬环保皮的制作方法，其特征在于，所述S1漂洗具体包括：取静置7天以上蓝湿皮进行挤水、削匀、称重，以实际重量作为用料依据取蓝湿皮投入转鼓，设置液比140
‑
160%，温度40
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50%，加入回湿油0.2
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0.4WT%，脱脂剂0.15
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0.25WT%，回湿剂0.4
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0.6WT%，在11
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13转/min的条件下转动55
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65分钟。4.根据权利要求1所述一种退铬环保皮的制作方法，其特征在于，所述S4填充染色具体包括：液比45
‑
55%，温度31
‑
33℃，加入特殊合成油0.4
‑
0.6WT%转动9
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11分钟，加入双氰铵树脂1
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3WT%，芳香族合成鞣剂3
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5WT%，胺基化合物2
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【专利技术属性】
技术研发人员：于君德，徐亚东，王辉达，蔡武打，
申请(专利权)人：湖南银河制革有限公司，
类型：发明
国别省市：