一种带控温控湿装置的转鼓制造方法及图纸

一种带控温控湿装置的转鼓，包括机架，所述机架上设置有转鼓体以及控温控湿装置，所述转鼓体包括壳体以及内腔，所述壳体底部设置有一个U型槽，该U型槽侧旁连接带泵送装置的循环管路，所述内腔包括两侧的封闭侧板以及设置于两侧封闭侧板之间的网面腔，其网面腔内侧为皮革容置腔；所述控温控湿装置包括冷却段以及加热段，所述冷却段中设置有换热盘管，而所述加热段中设置有加热单元，冷却段与加热段串联设置，且冷却段的入口与所述循环管路相连，而加热段的出口端则与伸入网面腔中的雾化喷头组件相连。本实用新型专利技术利用转鼓内液体作为介质对转鼓内的温度和湿度进行控制，不会影响转鼓内的反应环境和条件，且能有效降低费用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带控温控湿装置的转鼓
本技术涉及皮革加工设备技术，具体涉及一种带控温控湿装置的转鼓。
技术介绍
在现有的皮革制备技术中，转鼓是一种被广泛使用的重要设备，其包括可转动的鼓体，鼓体内部具有中空腔，并在腔内设置有对皮革原料进行翻动的翻皮装置（如凸柱、凸肋、升皮板等），制革过程中通过驱动装置驱动转鼓转动，使鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快或者辅助进行化学反应过程及改变皮革的物理性能，可用于实现制革准备阶段的全部湿操作以及诸如浸水皮的摔软，绒面革、服装革的滚软起绒，革加湿后的匀润等干操作。而在大部分的皮革湿加工工序（如洗皮、浸酸、浸灰、鞣制、染色等）对温度、湿度要求严格，特定的温度和湿度有利于鼓体内皮张和化工原料的充分结合，使得皮张与化工原料发生物理化学反应，各种物理化学作用更加彻底、快速，从而提高加工效率和产品品质；而过高或者过低的温度和湿度则会直接影响到皮革的加工效率和/或加工质量。传统转鼓一般都有温湿度调整装置，使得转鼓内温湿和湿度度环境更加优化；但这一类温湿度调整装置都是都是通过直接在转鼓内安装加热装置直接对转鼓内空气进行加热或者是直接通入湿蒸汽，这种调温调湿方式不利于进行降温的反向控制，同时，设备结构复杂，运行成本高，且控制方式为手动控制，自动化程度不高，操控性能差。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种带控温控湿装置的转鼓，针对转鼓内温度、湿度控制相对落后的状况而设计，可用以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种带控温控湿装置的转鼓，包括机架，所述机架上设置有转鼓体以及控温控湿装置，所述转鼓体包括壳体以及内腔，所述壳体底部设置有一个U型槽，该U型槽侧旁连接带泵送装置的循环管路，所述内腔包括两侧的封闭侧板以及设置于两侧封闭侧板之间的网面腔，其网面腔内侧为皮革容置腔；所述控温控湿装置包括冷却段以及加热段，所述冷却段中设置有换热盘管，而所述加热段中设置有加热单元，冷却段与加热段串联设置，且冷却段的入口与所述循环管路相连，而加热段的出口端则与伸入网面腔中的雾化喷头组件相连。作为进一步限定，所述壳体的内侧侧壁上设置有温度传感器以及湿度传感器，通过温度传感器以及湿度传感器来对控温控湿装置进行反馈控制。作为进一步限定，所述循环管路上连接有缓冲试剂池，所述缓冲试剂池上设置有试剂加料装置以及清水加水口；同时，在所述转鼓体与所述试剂池之间还设置有滤过装置，来对转鼓体中排出的试剂溶液进行过滤操作。作为进一步限定，所述雾化喷头组件包括环形支架以及均匀设置于环形支架上的雾化喷头，所述环形支架固定设置于所述封闭侧板的内侧面上，环形支架中内置管路，并在管路上通过加压装置与所述加热段的出口端相连。有益效果：本技术一种带控温控湿装置的转鼓结构简单，操作方便，可以直接对传统转鼓进行结构改进获得，其利用转鼓鼓内溶液作为媒介进行温度和湿度的反馈控制，不影响鼓内原反应环境，能够实现实时生效，性能稳定，使皮张在工序内的状态符合工序要求，严格把握皮张品质，同时便于维护，能有效降低运维费用成本。附图说明图1为本技术的较佳实施例的结构示意图。其中：1、转鼓体；2、雾化喷头；3、壳体；4、封闭侧板；5、网板；6、环形支架；7、加压单元；8、循环管路；9、控温控湿装置冷却段；10、泵；11、控温控湿装置加热段；12、缓冲试剂池；13、阀门；14、配料池；15、U型槽；16、机架；17、电控箱。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1的一种带控温控湿装置的转鼓的较佳实施例，在本实施例中，设备包括机架16，该机架16为U形机架，U形机架的两侧侧板上设置有轴承座，并通过轴承座装配有转鼓体1，而在转鼓体1侧旁设置有驱动电机以及电控箱17，电控箱17设置于转鼓体1侧旁，用于对设备进行控制，转鼓体1通过驱动电机控制进行转动。转鼓体1包括圆筒形的壳体3以及同心设置于壳体3内的内腔，壳体3的内侧侧壁上设置有温度传感器以及湿度传感器，而在壳体3的底部设置有一个U型槽15，U型槽15侧旁连接有一个滤网，该滤网用于转鼓体中排出的试剂溶液进行过滤操作，来滤过皮革转摔过程中产生的残渣，这些残渣被聚集在U型槽15中以方便进行集中清理；滤网后部通过带阀门13的循环管路8连接缓冲试剂池12，该缓冲试剂池12侧旁连接有一个配料池14，该配料池14上设置有试剂加料装置以及清水加水口，用于调整缓冲试剂池12中试剂的使用浓度，而在缓冲试剂池12后部连接带泵10的循环管路8，并通过循环管路8与控温控湿装置相连。而转鼓体1的内腔包括两侧的封闭侧板4，而在两侧封闭侧板4之间设置有柱筒结构的网板5，封闭侧板4与网板5之间的网面腔为皮革容置腔，皮革在加工时直接加入该皮革容置腔中，同时，在两侧封闭侧板4在对应皮革容置腔的内侧面上均成型有一个环形支架6，该环形支架6中内置管路，并在管路上通过加压单元7作为加压装置与控温控湿装置的出液口相连。在本实施例中，控温控湿装置包括串联的控温控湿装置冷却段9以及控温控湿装置加热段11，其中，控温控湿装置冷却段9的右端与循环管路8的出液口相连来作为进料端，其内设置有蛇形盘管，并在蛇形盘管外侧套装有换热套管，控温控湿装置冷却段9的换热套管左端下部设置有冷却水进口，而在换热套管的右端上部设置有冷却水出口；而控温控湿装置加热段11串联在控温控湿装置冷却段9后部，其管内设置有电热膜作为加热单元，控温控湿装置加热段11后部通过加压单元7与环形支架6相连，控温控湿装置冷却段9以及控温控湿装置加热段11独立运行，且管路相通，控温控湿装置加热段11的管路后部并通过加压单元7加压后送入环形支架6，并通过雾化喷头2雾化后喷入皮革容置腔中。本实施例在调整湿度时，直接通过加压雾化喷入皮革容置腔中即可增加腔内湿度。本实施例在调整温度时，若在夏天车间温度过高，高于转鼓运行温度时，单独运行控温控湿装置冷却段9，通过泵10将缓冲试剂池12中的试剂泵入控温控湿装置冷却段9中，试剂在控温控湿装置冷却段9中经过换热降温后加压，并直接通过雾化喷头2喷入皮革容置腔内进行持续降温，同时阀门13打开，持续将多出的试剂排入缓冲试剂池12中；而当转鼓运行温度过低时，则单独运行控温控湿装置加热段11，将缓冲试剂池12中的试剂加热后喷入皮革容置腔内进行持续升温操作。由于，皮革容置腔内采用的是将试剂作为介质进行加热/降温操作，然后进行喷淋，不会改变转鼓内试剂的浓度和反应环境，可有效提高相应工序的加工质量和加工效果；同时，还能通过配料池14来对缓冲试剂池12中的试剂浓度进行动态调整，非常方便快捷。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带控温控湿装置的转鼓，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有转鼓体以及控温控湿装置，所述转鼓体包括壳体以及内腔，所述壳体底部设置有一个U型槽，该U型槽侧旁连接带泵送装置的循环管路，所述内腔包括两侧的封闭侧板以及设置于两侧封闭侧板之间的网面腔，其网面腔内侧为皮革容置腔；所述控温控湿装置包括冷却段以及加热段，所述冷却段中设置有换热盘管，而所述加热段中设置有加热单元，冷却段与加热段串联设置，且冷却段的入口与所述循环管路相连，而加热段的出口端则与伸入网面腔中的雾化喷头组件相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种带控温控湿装置的转鼓，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有转鼓体以及控温控湿装置，所述转鼓体包括壳体以及内腔，所述壳体底部设置有一个U型槽，该U型槽侧旁连接带泵送装置的循环管路，所述内腔包括两侧的封闭侧板以及设置于两侧封闭侧板之间的网面腔，其网面腔内侧为皮革容置腔；所述控温控湿装置包括冷却段以及加热段，所述冷却段中设置有换热盘管，而所述加热段中设置有加热单元，冷却段与加热段串联设置，且冷却段的入口与所述循环管路相连，而加热段的出口端则与伸入网面腔中的雾化喷头组件相连。


2.根据权利要求1所述的带控温控湿装置的转鼓，其特征在于，所述壳体的内侧侧壁上设置有温度传感器以及湿度传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱赛鑫，沈学军，
申请(专利权)人：湖南银河制革有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43