一种喷浆气化残液处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷浆气化残液处理装置，包括一个气化残液处理腔，所述气化残液处理腔为封闭腔体，其两侧连接分别连接水体净化设备以及皮革喷浆机的喷浆液废液槽，所述气化残液处理腔内设置有并行的槽型液体流道以及横向气流道，所述横向气流道的剖面上设置有雾化水水帘，并在所述雾化水水帘的后部对应的横向气流道剖面设置有冷凝器；同时，在气化残液处理腔的上部还设置有一个支管，并通过支管外接排气管路，所述支管设置于冷凝器后部，具有倾斜的仰角，所述支管内设置有冷触媒过滤器。本实用新型专利技术可有效对工作过程中产生的废水以及挥发性废气进行处理，防止其对环境以及环境中人群的身体健康造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种喷浆气化残液处理装置
本技术涉及皮革喷浆机附件
，具体涉及一种喷浆气化残液处理装置。
技术介绍
皮革作为一种衣物、家居、饰品、饰物中常用的基础材料，是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮制品，其具有较佳的手感、弹性、舒适感和透气性。在皮革加工过程中，通常都包括喷浆工艺，通过在皮革的表面喷射涂刷上一层薄膜的色浆修饰剂、固定剂、光亮剂、油脂等来改善皮革的外观或物理性能，在喷浆工艺中，会产生一定量的废水，需要进行集中处理，但现有的喷浆废水处理设备通常只对水体部分进行处理，而难于对工作过程中产生的挥发性气体部分进行处理，但实际上这些喷浆废水中含有较高浓度的COD、BOD、SS以及苯类化合物，具有一定的挥发性，这些挥发物气化后具有较大的刺激性气味，易对环境中的生物体造成损害，同时，这部分挥发性气体也容易在管道中冷凝形成气化残液，这部分挥发性气体以及气化残液若不及时进行处理，同样会对周围环境和地下水体造成较大的负面影响，因此，如何对这部分挥发性气体以及气化残液进行回收，已成为目前必须要攻克的技术难题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种喷浆气化残液处理装置，以解决上述技术背景中的缺陷。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种喷浆气化残液处理装置，包括一个气化残液处理腔，所述气化残液处理腔为封闭腔体，其两侧连接分别连接水体净化设备以及皮革喷浆机的喷浆液废液槽，所述气化残液处理腔内设置有并行的槽型液体流道以及横向气流道，所述横向气流道的剖面上设置有雾化水水帘，并在所述雾化水水帘的后部对应的横向气流道剖面设置有冷凝器；同时，在气化残液处理腔的上部还设置有一个支管，并通过支管外接排气管路，所述支管设置于冷凝器后部，具有倾斜的仰角，所述支管内设置有冷触媒过滤器。作为进一步限定，所述气化残液处理腔外侧通过金属壳体进行封闭，并在所述金属壳体内侧成型有耐腐蚀涂层。作为进一步限定，所述横向气流道的截面积为所述槽型液体流道截面积的8~15倍，以保证挥发物气体在雾化水水帘位置充分接触。作为进一步限定，所述冷凝器的表面成型有耐腐蚀的保护涂层。作为进一步限定，所述雾化水水帘通过成组设置的扇形雾化水喷头产生，而所述成组设置的扇形雾化水喷头错位设置于横向气流道的两侧。作为进一步限定，所述雾化水水帘中采用的雾化水也可以采用中和溶液或者吸收剂溶液进行替代。作为进一步限定，所述支管具有30~60°的倾斜仰角。有益效果：本技术的喷浆气化残液处理装置能对喷浆工艺中产生废水中的挥发性物质进行喷淋，使其可反应的部分溶解于喷淋水或者中和溶液中，并通过冷凝器进行收集沉降后落入槽型液体流道中，然后通过槽型液体流道流入水体净化设备中进行集中处理；而少量未溶于喷淋水或者中和溶液中的挥发性气体则通过冷触媒过滤器处理后分解成无污染的分解物，然后外排，能有效减少挥发性物质对环境和水体的影响，减少二次污染的产生，从而提高对喷浆工艺废水处理的彻底性和可靠性。附图说明图1为本技术的较佳实施例的总装结构示意图。图2为本技术的较佳实施例的气化残液处理腔剖面结构示意图。其中：1、水体净化设备；2、外排烟管；3、气化残液处理腔；4、皮革喷浆机；5、喷浆废水槽；30、支管；31、冷触媒过滤器；32、横向气流道；33、冷凝器；34、扇形雾化水喷头；35、喷液管路；36、封闭板；37、液体导向槽；38、喷浆废水；39、供液管路。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1、图2的一种喷浆气化残液处理装置的较佳实施例，在本实施例中，喷浆气化残液处理装置包括水体净化设备1以及气化残液处理腔3，其中，水体净化设备1为一个用于净化喷浆废水38的组合净化池，而气化残液处理腔3外侧通过金属壳体进行封闭，并在金属壳体内侧成型有耐腐蚀涂层进行防腐蚀保护，而在气化残液处理腔3两侧分别连接水体净化设备1以及喷浆废水槽5，该喷浆废水槽5设置于皮革喷浆机4的喷浆室下部，用于收集皮革喷浆机4喷浆时漏下到喷浆废水槽5中的喷浆废水38。气化残液处理腔3的底部设置有一个U型槽结构的液体导向槽37，该液体导向槽37用于连接喷浆废水槽5，并将喷浆废水槽5中的喷浆废水38导向水体净化设备1；而液体导向槽37上部空间为横向气流道32，该横向气流道32的截面积为液体导向槽37截面积的10倍，用于保证液体导向槽37中喷浆废水38在流动过程中的挥发量被空间进行稀释，并保证挥发物气体在雾化水水帘位置充分接触。在本实施例中，气化残液处理腔3中设置有喷淋液组件，该喷淋液组件包括两组雾化喷头组件，这两组雾化喷头组件均包括五个扇形雾化水喷头34，这五个扇形雾化水喷头34交错设置于横向气流道32两侧，一侧设置三个，而另一侧设置两个，扇形雾化水喷头34的喷雾形状为竖直向的扇形，以在对应雾化喷头组件的剖面上形成雾化水水帘。扇形雾化水喷头34外接喷液管路35，而喷液管路35设置于气化残液处理腔3的金属壳体两侧，喷液管路35在底部连接供液管路39，并通过供液管路39连接喷淋水源，该喷淋水源可以为清水，也可以为中和溶液或者吸收剂溶液，在本实施例中，供液管路39连接的喷淋水源为吸收剂溶液，通过改变吸收剂溶液中吸收剂的种类，能处理苯酚、苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯等不同喷浆废料中可能产生的废气，适用范围也更广。而使用清水的话成本更低；中和溶液则可以在回收处理后进行循环使用。喷淋液组件后部喷淋头的后部设置有冷凝器33，冷凝器33可对吸收了挥发性气体的吸收剂溶液水雾进行冷凝，并使冷凝液回落到液体导向槽37中与喷浆废水38进行混合，同时还有对喷浆废水38进行稀释的作用，而为了保证冷凝器33的使用寿命，在冷凝器33的表面成型有耐腐蚀的保护涂层。冷凝器33后部设置有支管33，支管33倾斜设置，与水平面保持有60°的倾斜仰角，支管33与外排烟管2相连，在支管33内的倾斜段上设置有冷触媒过滤器31；而在支管33后部的横向气流道32上设置有一个封闭板36，通过冷凝器33后的少量未吸收的气体被封闭板36阻挡，进入支管33中，通过冷触媒过滤器31的催化反应，把有毒有味的有害气体分解成无害无味的物质，如水和二氧化碳等，其中水在凝结后通过倾斜面回流到液体导向槽37中，而气体部分则和未凝结的水一同从外排烟管2中排出，即完成挥发气体的净化处理操作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷浆气化残液处理装置，其特征在于，包括一个气化残液处理腔，所述气化残液处理腔为封闭腔体，其两侧连接分别连接水体净化设备以及皮革喷浆机的喷浆液废液槽，所述气化残液处理腔内设置有并行的槽型液体流道以及横向气流道，所述横向气流道的剖面上设置有雾化水水帘，并在所述雾化水水帘的后部对应的横向气流道剖面设置有冷凝器；同时，在气化残液处理腔的上部还设置有一个支管，并通过支管外接排气管路，所述支管设置于冷凝器后部，具有倾斜的仰角，所述支管内设置有冷触媒过滤器。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷浆气化残液处理装置，其特征在于，包括一个气化残液处理腔，所述气化残液处理腔为封闭腔体，其两侧连接分别连接水体净化设备以及皮革喷浆机的喷浆液废液槽，所述气化残液处理腔内设置有并行的槽型液体流道以及横向气流道，所述横向气流道的剖面上设置有雾化水水帘，并在所述雾化水水帘的后部对应的横向气流道剖面设置有冷凝器；同时，在气化残液处理腔的上部还设置有一个支管，并通过支管外接排气管路，所述支管设置于冷凝器后部，具有倾斜的仰角，所述支管内设置有冷触媒过滤器。


2.根据权利要求1所述的喷浆气化残液处理装置，其特征在于，所述气化残液处理腔外侧通过金属壳体进行封闭，并在所述金属壳体内侧成型有耐腐蚀涂层。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱赛鑫，沈学军，
申请(专利权)人：湖南银河制革有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43