在能够抑制在第2齿轮的凸台部及滑块的卡合槽之间发生的碰撞的旋压式绕线轮的往复移动机构中，使夹在第2齿轮的凸台部及滑块的卡合槽之间的环状弹性体的耐久性提高。旋压式绕线轮（1）的摆动机构（30）具备滑动用齿轮（31）、凸轮齿轮（33）、滑块（35）和O形圈（40）。滑动用齿轮（31）与手柄轴（6）的旋转联动地旋转。凸轮齿轮（33）具有与滑动用齿轮（31）啮合的齿轮主体（33a）以及从齿轮主体（33a）突出的凸台部（33b）。滑块（35）具有凸台部（33b）卡合的卡合槽（37）。滑块（35）通过凸台部（33b）沿着卡合槽（37）移动，使卷筒轴（9）在前后方向上移动。O形圈（40）以与卡合槽（37）的大宽度部（39）接触的方式装配在凸台部（33b）。方式装配在凸台部（33b）。方式装配在凸台部（33b）。
【技术实现步骤摘要】
旋压式绕线轮的往复移动机构及具有该往复移动机构的旋压式绕线轮
[0001]本专利技术涉及旋压式绕线轮（spinning reel）的往复移动机构及具有该往复移动机构的旋压式绕线轮。
技术介绍
[0002]在以往的旋压式绕线轮中公开了往复移动机构。往复移动机构具有与手柄轴的旋转联动地旋转的滑动用齿轮、以及与滑动用齿轮啮合的凸轮齿轮。凸轮齿轮具有与滑动用齿轮啮合的齿轮主体、以及从齿轮主体突出的凸台部。凸台部与滑块的卡合槽卡合。通过凸台部沿着卡合槽移动，滑块使卷筒轴在前后方向上移动。
[0003]在以往的往复移动机构中，为了使凸轮齿轮的凸台部沿着滑块的卡合槽移动，在凸台部的外周面及卡合槽的壁面之间设置游隙。因为该游隙，当凸台部沿着卡合槽移动时，有可能凸台部的外周面与卡合槽的壁面碰撞而发生碰撞音。为了抑制该情况，在专利文献1的旋压式绕线轮中，在凸台部与卡合槽之间夹装环状弹性体。
[0004]专利文献1：日本特开2004－065119号公报。
[0005]在专利文献1的往复移动机构中，由于在移动时环状弹性体一边受到载荷而变形一边滑动接触，所以在环状弹性体的耐久性上有困难。特别是，在使环状弹性体保持在设于凸台部的环状保持槽的情况下，由于在由环状保持槽抑制了环状弹性体的变形程度的状态下环状弹性体与卡合槽滑动接触，所以环状弹性体的表面容易损伤。
技术实现思路
[0006]本专利技术是鉴于上述的问题而做出的，本专利技术的目的是在能够抑制在第2齿轮的凸台部及滑块的卡合槽之间发生的碰撞的旋压式绕线轮的往复移动机构及旋压式绕线轮中，使环状弹性体的耐久性提高。
[0007]有关本专利技术的一技术方案的旋压式绕线轮的往复移动机构具备第1齿轮、第2齿轮、滑块和环状弹性体。第1齿轮与手柄轴的旋转联动地旋转。第2齿轮具有与第1齿轮啮合的齿轮主体和从齿轮主体突出的凸台部。滑块具有凸台部卡合的卡合槽。滑块通过凸台部沿着卡合槽移动，使卷筒轴在前后方向上移动。环状弹性体以与卡合槽的开口端部接触的方式装配在凸台部。
[0008]在本专利技术的往复移动机构中，被在第2齿轮的凸台部装配的环状弹性体与滑块的卡合槽的开口端部接触的状态下，凸台部沿着卡合槽移动。通过该结构，能够抑制在第2齿轮的凸台部及滑块的卡合槽之间发生的碰撞，由于凸台部承担载荷，所以能够使环状弹性体的耐久性提高。
[0009]在有关本专利技术的另一技术方案的旋压式绕线轮的往复移动机构中，优选的是，环状弹性体配置在卡合槽的开口端部及齿轮主体之间。
[0010]在此情况下，环状弹性体与凸台部的外周面、齿轮主体及卡合槽的开口端部接触。
在该状态下，当凸台部沿着卡合槽移动时，环状弹性体在被凸台部的外周面及齿轮主体支承的状态下被卡合槽的开口端部压缩。由此，能够将环状弹性体稳定地压缩。
[0011]在有关本专利技术的另一技术方案的旋压式绕线轮的往复移动机构中，优选的是，卡合槽的开口端部处的前后方向的最大距离比卡合槽的凸台部的末端部存在的部分处的前后方向的壁面间的距离大。在此情况下，由于上述的卡合槽的开口端部的最大距离比上述的卡合槽的壁面间的距离大，所以能够使环状弹性体与卡合槽的开口端部适当地接触。
[0012]在有关本专利技术的另一技术方案的旋压式绕线轮的往复移动机构中，优选的是，卡合槽具有配置凸台部的末端部的卡合凹部，以及形成为宽度比卡合凹部宽、环状弹性体接触的大宽度部。在此情况下，由于卡合槽具有大宽度部，所以能够使环状弹性体与卡合槽的开口端部适当地接触。
[0013]在有关本专利技术的另一技术方案的旋压式绕线轮的往复移动机构中，优选的是，凸台部形成为圆柱状或圆锥台状。由此，能够使凸台部在卡合槽的内部顺畅地移动。
[0014]有关本专利技术的一技术方案的旋压式绕线轮具备：绕线轮主体；手柄轴，被绕线轮主体能够旋转地支承；卷筒轴，相对于绕线轮主体能够在前后方向上移动地被支承；以及上述的往复移动机构。往复移动机构与手柄轴的旋转联动而使卷筒轴在前后方向上移动。在本专利技术的旋压式绕线轮中，能够得到与上述的往复移动机构同样的效果。
[0015]专利技术效果在本专利技术中，在旋压式绕线轮的往复移动机构及旋压式绕线轮中，能够在抑制在第2齿轮的凸台部及滑块的卡合槽之间发生的碰撞的同时，使夹在两者之间的环状弹性体的耐久性提高。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的实施方式的旋压式绕线轮的侧视图。
[0017]图2是从旋压式绕线轮将侧罩及驱动体拆下的侧视图。
[0018]图3是摆动（oscillating ）机构的局部放大侧视图。
[0019]图4A是滑块的侧视图。
[0020]图4B是滑块的局部放大侧视图。
[0021]图5是摆动机构的局部放大剖视图。
[0022]图6是本专利技术的其他实施方式的摆动机构的局部放大剖视图。
具体实施方式
[0023]采用了本专利技术的一实施方式的旋压式绕线轮1如图1所示，具备绕线轮主体3、手柄5、转子7、卷筒11、驱动体13（参照图2）和摆动机构30（参照图2）。
[0024]如图1所示，手柄5被绕线轮主体3能够旋转地支承。在本实施方式中，表示了手柄5配置在绕线轮主体3的左侧的情况的例子，但手柄5也可以配置在绕线轮主体3的右侧。如图2所示，在绕线轮主体3的内部空间，配置有用来使卷筒11在前后方向上移动的摆动机构30。
[0025]转子7被用于向卷筒11卷绕钓线。如图1及图2所示，转子7配置在绕线轮主体3的前部。转子7能够相对于绕线轮主体3旋转地构成。例如，如图2所示，转子7与小齿轮17能够一体旋转地连结。小齿轮17被绕线轮主体3能够旋转地支承。转子7与小齿轮17的旋转联动地
旋转。
[0026]在卷筒11卷绕钓线。卷筒11能够与卷筒轴9一体移动地构成。例如，卷筒11装配在卷筒轴9的末端部。如图2所示，卷筒轴9能够相对于绕线轮主体3进退地构成。例如，卷筒轴9相对于绕线轮主体3能够在前后方向上移动地被支承。详细地讲，卷筒轴9被插通在筒状的小齿轮17的内周部。卷筒轴9借助摆动机构30的动作而相对于绕线轮主体3在前后方向上往复移动。前后方向是卷筒轴9的卷筒轴心X1延伸的方向。
[0027]如图2所示，驱动体13具有驱动轴21、驱动齿轮23和滑动用齿轮31（第1齿轮的一例）。驱动轴21与手柄5的旋转联动地旋转。例如，在驱动轴21装配手柄5的手柄轴6。
[0028]驱动轴21具有驱动轴心X2。例如，驱动轴21被形成为筒状。在驱动轴21的内周部，能够拆装地装配手柄轴6。手柄轴6被绕线轮主体3能够旋转地支承。
[0029]驱动齿轮23被用于使转子7旋转。驱动齿轮23设在驱动轴21。驱动齿轮23与小齿轮17啮合。滑动用齿轮31被用于使卷筒轴9移动。滑动用齿轮31与驱动齿轮23隔开间隔设在驱动轴21。在驱动齿轮23及滑动用齿轮31之间，配置卷筒轴9及导引轴34（后述）。滑动用齿轮31与后述的凸轮齿轮33（第2齿轮的一例）啮合。
[0030]驱动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋压式绕线轮的往复移动机构，其特征在于，具备：第1齿轮，与手柄轴的旋转联动地旋转；第2齿轮，具有与前述第1齿轮啮合的齿轮主体和从前述齿轮主体突出的凸台部；滑块，具有前述凸台部卡合的卡合槽，通过前述凸台部沿着前述卡合槽移动，使卷筒轴在前后方向上移动；以及环状弹性体，以与前述卡合槽的开口端部接触的方式装配在前述凸台部。2.如权利要求1所述的旋压式绕线轮的往复移动机构，其特征在于，前述环状弹性体配置在前述卡合槽的开口端部及前述齿轮主体之间。3.如权利要求1或2所述的旋压式绕线轮的往复移动机构，其特征在于，前述卡合槽的开口端部处的前述前后方向的最大距离比前述卡合槽的前述凸台部的末端部存在...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾益晖，M，
申请(专利权)人：株式会社岛野马来西亚配件厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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