一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置制造方法及图纸

一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置,包括：支撑架、压料装置固定板、导向杆、升降气缸、升降气缸微调组件、导向杆传动板，升降气缸微调组件包括电机丝杆组件、竖向固定板、竖向滑轨滑块组件、楔块、倾斜滑轨滑块组件、螺母传动组件、水平滑轨滑块组件、升降气缸微调组件固定板，电机丝杆组件将平移运动通过倾斜及竖向的滑轨滑块组件转化为升降运动；满足升降装置的微升降操作，实现不同厚度规格的导电膜填料使用，再者升降气缸微调组件的结构紧凑，占用空间小；双导向结构提高了升降导向精度、填料精度。填料精度。填料精度。

【技术实现步骤摘要】
一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置


[0001]本技术涉及导电膜自动生产设备
，具体为一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置。

技术介绍

[0002]导电薄膜在屏蔽膜或者电容触摸屏领域应用广泛，导电薄膜基体表面加工有导电纹路，导电纹路中填充有粉状导电材料(银)，再利用刮除清理装置将散落在菲尼尔纹路外的导电料清除，得到导电膜。现有技术中导电膜的填料方式是将导电料置于膜布上通过压力将其压入纹路中，压料装置需要通过升降装置升降压料、放料，当针对不同厚度的膜布时需要对压料装置的高度进行微调，但是主升降装置下面很难增设垂直升降的微调结构。
[0003]本技术提出一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置，包括支撑架、压料装置固定板、导向杆、升降气缸、升降气缸微调组件、导向杆传动板，所述升降气缸通过所述升降气缸微调组件固定在所述支撑架的上板面，所述导向杆通过线性轴承穿过所述支撑架板面，所述导向杆的下端与所述压料装置固定板固定，所述导向杆的上端与导向杆传动板固定，所述升降气缸的输出轴与所述导向杆传动板固定，所述升降气缸微调组件用于带动升降气缸短距离升降。
[0005]优选的，所述一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置,所述升降气缸微调组件包括电机丝杆组件、竖向固定板、竖向滑轨滑块组件、楔块、倾斜滑轨滑块组件、螺母传动组件、水平滑轨滑块组件、升降气缸微调组件固定板，所述升降气缸微调组件固定板与所述支撑架上板面固定，所述电机丝杆组件、竖向固定板、水平滑轨滑块组件安装固定在所述升降气缸微调组件固定板的上板面，所述电机丝杆组件中的丝杆两端分别通过滚动轴承与所述竖向固定板、丝杆固定座连接，所述竖向滑轨滑块组件安装在所述竖向固定板板面，所述楔块与所述竖向滑轨滑块组件中的滑块固定，所述倾斜滑轨滑块组件与所述楔块的倾斜板面固定安装，所述螺母传动组件与所述电机丝杆组件中的丝杆螺母固定，所述螺母传动组件与所述倾斜滑轨滑块组件中的滑块固定，所述螺母传动组件的下板面与所述水平滑轨滑块组件的滑块固定，所述升降气缸与所述楔块的上板面固定。
[0006]优选的，所述一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置,所述升降气缸微调组件还包括第一挡块、第二挡块，所述第一挡块固定在所述竖向固定板的上端板面，所述第二挡块固定在所述水平滑轨滑块组件中滑轨的一端且该端对应于升降气缸的位置低位端，所述水平滑轨滑块组件中滑轨的另一端对应的升降气缸的滑动位置高度高于所述第一挡块的作用高度。
[0007]优选的，所述一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置,所述支撑
架还包括加强板、导向加强板，所述支撑架上板面下方两侧均固定有所述加强板，所述加强板的下板面与所述导向加强板固定，所述导向杆穿过所述导向加强板并与导向杆加强板之间通过线性轴承连接。
[0008]双导向结构，可提高升降导向精确度，进一步提高压料精度。
[0009]本技术涉及的导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置优势如下：
[0010](1)满足大距离的主升降操作、小距离的辅助调节升降操作，作用于不同厚度尺寸的膜布使用；
[0011](2)升降气缸微调组件以平移作用力实现升降操作，解耦股简单且紧凑，占用空间小；
[0012](3)双向导向使升降精度提高、压料精度提高。
附图说明：
[0013]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0014]图1、2是本技术涉及的一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置结构示意图；
[0015]图3是图1中的升降气缸微调组件结构示意图；
[0016]编号对应的具体结构如下：
[0017]支撑架1，加强板11，导向加强板12，压料装置固定板2，导向杆3，升降气缸4，导向杆传动板5，电机丝杆组件61，竖向固定板62，竖向滑轨滑块组件 63，楔块64，倾斜滑轨滑块组件65，螺母传动组件66，水平滑轨滑块组件67，升降气缸微调组件固定板68，第一挡块691，第二挡块692，
[0018]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0019]具体实施案例1：
[0020]一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置，包括：支撑架1、压料装置固定板2、导向杆3、升降气缸4、升降气缸微调组件、导向杆传动板 5，所述升降气缸4通过所述升降气缸微调组件固定在所述支撑架1的上板面，所述导向杆3通过线性轴承穿过所述支撑架1板面，所述导向杆3的下端与所述压料装置固定板2固定，所述导向杆3的上端与导向杆传动板5固定，所述升降气缸4的输出轴与所述导向杆传动板5固定，所述升降气缸微调组件用于带动升降气缸短距离升降。
[0021]其中,所述升降气缸微调组件包括电机丝杆组件61、竖向固定板62、竖向滑轨滑块组件63、楔块64、倾斜滑轨滑块组件65、螺母传动组件66、水平滑轨滑块组件67、升降气缸微调组件固定板68，所述升降气缸微调组件固定板 68与所述支撑架1上板面固定，所述电机丝杆组件61、竖向固定板62、水平滑轨滑块组件67安装固定在所述升降气缸微调组件固定板68的上板面，所述电机丝杆组件61中的丝杆两端分别通过滚动轴承与所述竖向固定板62、丝杆固定座连接，所述竖向滑轨滑块组件63安装在所述竖向固定板62板面，所述楔块64与所述竖向滑轨滑块组件63中的滑块固定，所述倾斜滑轨滑块组件65 与所述楔块64的倾斜板面固定安装，所述螺母传动组件66与所述电机丝杆组件61中的丝杆螺母固定，所述螺
母传动组件66与所述倾斜滑轨滑块组件65中的滑块固定，所述螺母传动组件66的下板面与所述水平滑轨滑块组件67的滑块固定，所述升降气缸4与所述楔块64的上板面固定。
[0022]工作原理：电机丝杆组件带动螺母传动组件、倾斜滑轨滑块组件中的滑块沿倾斜滑轨运动，进而带动升降气缸的升降，最终实现与压料装置固定板连接的压料装置的升降，实现主升降外的小距离的微距离升降调节，满足不同厚度的导电膜压料使用，再者，升降气缸微调组件是将平移运动转化为升降运动的结构，节省空间。
[0023]具体实施案例2：
[0024]一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置，包括：支撑架1、压料装置固定板2、导向杆3、升降气缸4、升降气缸微调组件、导向杆传动板5，所述升降气缸4通过所述升降气缸微调组件固定在所述支撑架1的上板面，所述导向杆3通过线性轴承穿过所述支撑架1板面，所述导向杆3的下端与所述压料装置固定板2固定，所述导向杆3的上端与导向杆传动板5固定，所述升降气缸4的输出轴与所述导向杆传动板5固定，所述升降气缸微调组件用于带动升降气缸短距离升降。
[0025]其中,所述升降气缸微调组件包括电机丝杆组件61、竖向固定板62、竖向滑轨滑块组件63、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置，其特征在于：包括支撑架、压料装置固定板、导向杆、升降气缸、升降气缸微调组件、导向杆传动板，所述升降气缸通过所述升降气缸微调组件固定在所述支撑架的上板面，所述导向杆通过线性轴承穿过所述支撑架板面，所述导向杆的下端与所述压料装置固定板固定，所述导向杆的上端与导向杆传动板固定，所述升降气缸的输出轴与所述导向杆传动板固定，所述升降气缸微调组件用于带动升降气缸短距离升降。2.如权利要求1所述一种导电膜全自动刮银线体设备的压料用升降调节装置,其特征在于：所述升降气缸微调组件包括电机丝杆组件、竖向固定板、竖向滑轨滑块组件、楔块、倾斜滑轨滑块组件、螺母传动组件、水平滑轨滑块组件、升降气缸微调组件固定板，所述升降气缸微调组件固定板与所述支撑架上板面固定，所述电机丝杆组件、竖向固定板、水平滑轨滑块组件安装固定在所述升降气缸微调组件固定板的上板面，所述电机丝杆组件中的丝杆两端分别通过滚动轴承与所述竖向固定板、丝杆固定座连接，所述竖向滑轨滑块组件安装在所述竖向固定板板面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖明启，李称，
申请(专利权)人：苏州越佳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：