一种具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机制造技术

本发明专利技术涉及新能源汽车配件生产技术领域，且公开了一种具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机，包括床身，所述床身顶部右侧固定连接有导轨，导轨顶部滑动连接有滑块，滑块顶部固定连接有底座，底座顶部固定连接有注射缸体，注射缸体右侧固定连接有液压缸，液压缸内部活动连接有活塞，活塞右端固定连接有电机。该具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机，通过底座带动第三连杆移动，带动第一连杆向左移动，第一连杆带动阴模移动，阴模带动小齿轮移动，小齿轮通过模具箱体上的齿条带动转轴旋转，转轴带动顶针旋转，顶针旋转的过程中与零件脱离，实现零件自动脱模功能，提高生产效率，降低操作危险。降低操作危险。降低操作危险。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机


[0001]本专利技术涉及新能源汽车配件生产
，具体为一种具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，塑料制品在型腔内成型，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003]注塑工件常需要加工出内螺纹结构，以方便与其它部件的连接。但注塑成型后内螺纹处与模具难于脱离，需要人工手动脱模，且脱模费时费力，脱模效率低，无法实现自动脱模；当对模具设计有更高的要求时，脱模须及时且模具温度高，易对操作人员造成伤害，操作风险高，生产效率低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机，具备自动脱模，生产效率高，操作安全等优点，解决了现有设备需要手动脱模，生产效率低，操作风险高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机，包括床身，所述床身顶部右侧固定连接有导轨，导轨顶部滑动连接有滑块，滑块顶部固定连接有底座，底座顶部固定连接有注射缸体，注射缸体右侧固定连接有液压缸，液压缸内部活动连接有活塞，活塞右端固定连接有电机，活塞左端固定连接有螺杆，螺杆左端固定连接有止反流阀，注射缸体顶部右侧固定连接有料斗，注射缸体内部固定连接有加热器，床身顶部左侧固定连接有机架，机架顶部固定连接有模具箱体，模具箱体内部底部滑动连接有阴模，阴模底部活动连接有转轴，转轴底部固定连接有小齿轮，转轴顶部固定连接有第一锥齿轮，阴模右侧活动连接有顶针，顶针左端固定连接有第二锥齿轮，模具箱体内部右侧固定连接有阳模，床身顶部中部固定连接有支撑架，支撑架顶部铰接有第二连杆，第二连杆顶部铰接有第一连杆，第二连杆底部铰接有第三连杆。
[0008]优选的，所述模具箱体底部开设有与小齿轮相适配的孔，用于安装小齿轮，方便小齿轮左右移动。
[0009]优选的，所述模具箱体底部设置有与小齿轮相适配的齿形，用于带动小齿轮旋转。
[0010]优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，用于传递小齿轮的运动给顶针。
[0011]优选的，所述顶针右端开设有与零件相适配的螺纹，用于加工出合格的零件。
[0012]优选的，所述底座左侧开设有与第三连杆相适配的槽，用于安装第三连杆，以及方便第三连杆上下移动。
[0013]优选的，所述阴模底部设置有与第一连杆相适配的凸台，用于安装第一连杆。
[0014]优选的，所述第二连杆与支撑架铰接的位置与第二连杆顶部的距离比与第二连杆底部的距离大，用于放大底座与阴模的位移差，使注射缸体与阴模能同时到位。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机，具备以下有益效果：
[0017]1、该具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机，通过底座向右移动，带动注射缸体向右移动，注射缸体向右移动远离模具箱体进而停止注射，底座向右移动的过程中带动第三连杆向右移动，第三连杆向右移动的过程中带动第二连杆底部向右移动，在支撑架的作用下第二连杆逆时针旋转，第二连杆逆时针旋转的同时带动第一连杆向左移动，第一连杆带动阴模向左移动，阴模向左移动的过程中带动小齿轮向左移动，小齿轮向左移动的过程中接触模具箱体上的齿条，进而带动小齿轮旋转，小齿轮旋转带动转轴旋转，转轴通过锥齿轮啮合带动顶针旋转，因为零件被限制不能旋转，所以顶针旋转的过程中逐渐与零件脱离，当阴模向左移动到位后，零件彻底脱离顶针完成加工，通过上述过程实现零件自动脱模功能，提高生产效率，降低操作危险。
[0018]2、该具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机，通过底座向左移动，带动第三连杆向左移动，第三连杆带动第二连杆底部向左移动，在支撑架的作用下第二连杆顺时针旋转，第二连杆顺时针旋转的同时带动第一连杆向右移动，第一连杆向右移动的过程中带动阴模向右移动，同时底座向左移动的过程中带动注射缸体向左移动，当注射缸体向左移动到位时，阴模向右移动到位并且接触阳模形成型腔，当阴模和注射缸体都到位时，电机启动带动螺杆旋转，螺杆旋转的过程中把注射缸体内的通过加热器加热融化后的原料挤压注射到模具中完成注塑过程，实现自动脱模后的继续加工，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正视结构剖示图；
[0020]图2为本专利技术左视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图1中A图结构放大示意图；
[0022]图4为本专利技术图1中B图结构放大示意图。
[0023]图中：1、床身；2、导轨；3、滑块；4、底座；5、注射缸体；6、液压缸；7、活塞；8、电机；9、螺杆；10、止反流阀；11、料斗；12、加热器；13、机架；14、模具箱体；15、阴模；16、转轴；17、小齿轮；18、第一锥齿轮；19、顶针；20、第二锥齿轮；21、阳模；22、支撑架；23、第二连杆；24、第一连杆；25、第三连杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机，包括床身1，床身1顶部右侧固定连接有导轨2，导轨2顶部滑动连接有滑块3，滑块3顶部固定连接有底座4，底座4顶部固定连接有注射缸体5，注射缸体5右侧固定连接有液压缸6，液压缸6内部活动连接有活塞7，活塞7右端固定连接有电机8，活塞7左端固定连接有螺杆9，螺杆9左端固定连接有止反流阀10，注射缸体5顶部右侧固定连接有料斗11，注射缸体5内部固定连接有加热器12，床身1顶部左侧固定连接有机架13，机架13顶部固定连接有模具箱体14，模具箱体14内部底部滑动连接有阴模15，阴模15底部设置有与第一连杆24相适配的凸台，用于安装第一连杆24，阴模15底部活动连接有转轴16，转轴16底部固定连接有小齿轮17，模具箱体14底部开设有与小齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱模功能用于加工有内螺纹零件的注塑机，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)顶部右侧固定连接有导轨(2)，导轨(2)顶部滑动连接有滑块(3)，滑块(3)顶部固定连接有底座(4)，底座(4)顶部固定连接有注射缸体(5)，注射缸体(5)右侧固定连接有液压缸(6)，液压缸(6)内部活动连接有活塞(7)，活塞(7)右端固定连接有电机(8)，活塞(7)左端固定连接有螺杆(9)，螺杆(9)左端固定连接有止反流阀(10)，注射缸体(5)顶部右侧固定连接有料斗(11)，注射缸体(5)内部固定连接有加热器(12)，床身(1)顶部左侧固定连接有机架(13)，机架(13)顶部固定连接有模具箱体(14)，模具箱体(14)内部底部滑动连接有阴模(15)，阴模(15)底部活动连接有转轴(16)，转轴(16)底部固定连接有小齿轮(17)，转轴(16)顶部固定连接有第一锥齿轮(18)，阴模(15)右侧活动连接有顶针(19)，顶针(19)左端固定连接有第二锥齿轮(20)，模具箱体(14)内部右侧固定连接有阳模(21)，床身(1)顶部中部固定连接有支撑架(22)，支撑架(22)顶部铰接有第二连杆(23)，第二连杆(23)顶部铰接有第一连杆(24)，第二连杆(23)底部铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞龙，
申请(专利权)人：沈阳新阳聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：