本发明专利技术公开一种防火封堵板及其制备方法和应用。防火封堵板中含有有机膨胀型防火胶，其由以下重量份的组分制备得到：橡胶基体20～65份，耐火填料15～30份，改性化学膨胀型阻燃剂30～60份，增塑剂3～10份，防老剂0.1～1.5份，颜料0.1～1份。本发明专利技术的防火封堵板能够用于建筑物或构筑物中的贯穿件带来的孔洞的防火封堵，防火效果优异。防火效果优异。防火效果优异。
【技术实现步骤摘要】
一种防火封堵板材及其制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及一种防火封堵板材及其制备方法和应用，属于高分子材料领域。
技术介绍
[0002]据统计，在世界范围内，每7秒就发生一次火灾事件，每年约有4千万次火灾事件发生，造成死亡人数约1.5万人，造成财产损失高达700亿美元。而如果没有防火系统，情况将会更加糟糕。
[0003]完整的防火系统包括两大块：主动防火和被动防火。主动防火主要包括：提高全民用火安全意识的普及教育，火灾的探测以及报警系统，自动灭火系统；它们通过预防发现以及灭火来减少火灾的发生以及危害程度。被动防火主要包括：防火墙和防火封堵系统，它们通过建立防火分区，在火灾发生时将火灾牢牢地控制在一定的区域内来减少火灾的危害程度以及为消防人员救火赢得时间。
[0004]由于建筑内部使用和建筑施工的需要，建筑物在建造过程中，其内部将有大量的建筑管道在楼板和墙体间纵横穿越(如通风空调管道、防排烟管道、上下水管道、热力和电力管道以及其他工艺管道)，楼板与墙体、墙体与墙体之间均存在大型孔洞。这些大型孔洞的防火封堵处理对于有效防止火势和烟雾蔓延是十分重要且必要的。
[0005]目前常用的防火封堵材料主要包括防火封堵板材、泡沫封堵材料、阻燃模块、防火密封胶、柔性有机堵料、无机堵料及阻火包等。其中防火封堵板材是由不锈钢板层、有机高分子材料作为基体并配以耐火填料、耐火助剂等经密炼混合等工艺而制成的防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构复合而成，受到火、热等高温作用时会产生膨胀层，能够达到防止火蔓延、烟蔓延及防止热量传导引起背火面自燃的目的。
[0006]据调研，目前市场上防火封堵板材均由不锈钢板层、防火胶片层、钢丝网层、铝箔层四层结构复合而成，主要差异性在于防火胶片层，共有两种形式的防火胶片层：
[0007](1)有机膨胀型防火封堵板材：这类防火胶片层采用化学膨胀体系与有机高分子材料之间相互协同作用，使得其受火面能形成一层膨胀的、坚硬的碳化层，能够很好地隔绝大部分的火焰和热量的蔓延。这类防火封堵板材大多为进口产品，且价格昂贵。
[0008](2)无机膨胀型防火封堵板材：这类防火胶片层采用有机高分子材料作为基体，填充大量的未膨胀石墨，受到火、热等高温作用时未膨胀石墨会大量膨胀从而隔绝火焰和热量的蔓延。这类防火封堵板材大多为国产产品，价格低廉。
[0009]国产无机膨胀型防火封堵板材虽然也有部分应用，但根据市场应用情况反馈，主要存在以下几方面缺陷：
[0010](1)无机膨胀型防火封堵板材中的未膨胀石墨在受火膨胀后呈现一种疏松的状态，这种疏松的膨胀层导致其耐火隔热性能很差；
[0011](2)无机膨胀型防火封堵板材中的未膨胀石墨在受火膨胀后容易产生四处飞扬的粉体，在真正火灾发生时会对现场能见度产生极大影响，不利于救援工作；
[0012](3)无机膨胀型防火封堵板材中的未膨胀石墨的添加量大，同时由于石墨本身具
备的自润滑的特性，导致制成的防火胶片层与钢板的粘接稳定性很差，在户外潮湿环境下极易出现防火胶片层与钢板层脱落的现象，导致应用失效；
[0013](4)为了降低成本，大多数的无机膨胀型防火封堵板材中采用含卤有机高分子材料及胶粘剂等，在受火时会产生很大的浓烟。
[0014]在当今国际贸易形势非常紧张的背景下，进行有机膨胀型防火封堵板材的国产化替代非常必要。提供一种具有一定市场竞争力、综合性能优异且无卤环保的有机膨胀型防火封堵板材成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0015]本专利技术的目的在于提供一种有机膨胀型防火胶、防火封堵板材及其制备方法和应用。
[0016]本专利技术提供一种有机膨胀型防火胶，其由以下重量份的组分制备得到：
[0017][0018]根据本专利技术的实施方案，所述的橡胶基体选自EVA树脂、EVM橡胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种。
[0019]例如，所述EVA树脂的熔体质量流动速率为2
‑
4g/10min，熔融温度为86℃；优选地，所述EVA树脂的熔体质量流动速率为2.8g/10min，熔融温度为86℃。
[0020]例如，所述EVM橡胶的门尼粘度(ML1+4,100℃)为20～35；
[0021]例如，所述EVM橡胶中VA的含量为40
‑
60wt％，优选为50wt％。
[0022]例如，所述三元乙丙橡胶中乙烯的含量为50
‑
70wt％，优选为60wt％；
[0023]例如，所述三元乙丙橡胶的门尼粘度(ML125℃1+4)为35
‑
45，优选为40。
[0024]例如，所述丁苯橡胶选自非充油低温乳聚丁苯橡胶；优选地，所述非充油低温乳聚丁苯橡胶的乳化剂为脂肪酸皂，含有4.5～6.5％结合苯乙烯，其生胶的门尼粘度(ML1+4,100℃)为19～25。
[0025]根据本专利技术的实施方案，所述的耐火填料选自钛白粉、高岭土、陶土、云母粉、硅酸钠、硅藻土、硅微粉和珍珠岩中的一种或多种，优选为钛白粉、高岭土、硅酸钠和硅微粉中的一种或多种。
[0026]例如，所述钛白粉中二氧化钛的含量≥91％，比如为91％、93％、95％；
[0027]例如，所述钛白粉的吸油量≤20g/100g，比如≤15g/100g。
[0028]例如，所述高岭土为煅烧高岭土；优选地，所述高岭土的目数为800～1500目。
[0029]例如，所述硅酸钠为水合硅酸钠；优选地，所述硅酸钠的模数为2.0～3.5；优选地，
所述硅酸钠中SiO2的含量≥55％，例如≥60％。
[0030]例如，所述硅微粉的目数为500～800目；优选地，所述硅微粉中SiO2的含量≥94％，例如≥96％。
[0031]根据本专利技术的实施方案，所述的改性化学膨胀型阻燃剂包括酸源、碳源和气源，所述酸源选自硼酸锌、聚磷酸铵和磷酸酯中的一种或多种；所述碳源选自酚醛树脂、季戊四醇和聚酰胺树脂中的一种或多种；所述气源选自三聚氰胺、甘氨酸和聚胺基酸脂中的一种多种。
[0032]根据本专利技术的实施方案，所述的改性化学膨胀型阻燃剂中，酸源、碳源和气源的重量比为(3～10):(1～3):(1～3)，例如为(3.5～6):(1～2):1，示例性为3.7:1:1.1、4:1.1:1、3.6:1:1、3.5:1.3:1。所述的化学膨胀型阻燃剂能够在300℃以上的高温环境下达到很好的化学膨胀效果并形成坚硬的碳化层。
[0033]根据本专利技术的实施方案，所述的增塑剂选自TOTM(偏苯三酸三辛酯)和聚异丁烯中的一种或两种。
[0034]例如，所述聚异丁烯可以选自平均分子量为1250～1350、运动粘度为645
±
40的聚异丁烯，和/或选自平均分子量为2450～2480、运动粘度为4700
±
200的异丁烯。
[0035]根据本专利技术的实施方案，所述的防老剂选自防老剂264、防老剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机膨胀型防火胶，其特征在于，所述有机膨胀型防火胶由以下重量份的组分制备得到：2.根据权利要求1所述的有机膨胀型防火胶，其特征在于，所述的橡胶基体选自EVA树脂、EVM橡胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种。优选地，所述EVA树脂的熔体质量流动速率为2
‑
4g/10min，熔融温度为86℃。优选地，所述EVM橡胶的门尼粘度(ML1+4,100℃)为20～35。优选地，所述EVM橡胶中VA的含量为40
‑
60wt％。优选地，所述三元乙丙橡胶中乙烯的含量为50
‑
70wt％；优选地，所述三元乙丙橡胶的门尼粘度(ML125℃1+4)为35
‑
45。优选地，所述丁苯橡胶选自非充油低温乳聚丁苯橡胶；优选地，所述非充油低温乳聚丁苯橡胶的乳化剂为脂肪酸皂，含有4.5～6.5％结合苯乙烯，其生胶的门尼粘度(ML1+4,100℃)为19～25。3.根据权利要求1或2所述的有机膨胀型防火胶，其特征在于，所述的耐火填料选自钛白粉、高岭土、陶土、云母粉、硅酸钠、硅藻土、硅微粉和珍珠岩中的一种或多种。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的有机膨胀型防火胶，其特征在于，所述的改性化学膨胀型阻燃剂包括酸源、碳源和气源，所述酸源选自硼酸锌、聚磷酸铵和磷酸酯中的一种或多种；所述碳源选自酚醛树脂、季戊四醇和聚酰胺树脂中的一种或多种；所述气源选自三聚氰胺、甘氨酸和聚胺基酸脂中的一种多种。优选地，所述的改性化学膨胀型阻燃剂中，酸源、碳源和气源的重量比为(3～10):(1～3):(1～3)。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的有机膨胀型防火胶，其特征在于，所述的增塑剂选自TOTM(偏苯三酸三辛酯)和聚异丁烯中的一种或两种。优选地，所述聚异丁烯可以选自平均分子量为1250～1350、运动粘度为645
±
40的聚异丁烯，和/或选自平均分子量为2450～248...
【专利技术属性】
技术研发人员：占成武，周东，朱栋栋，庄泽锋，
申请(专利权)人：深圳科创新源新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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