本实用新型专利技术公开了一种薄料连续冲压拉料装置，包括：导料架、压料机构、感应装置以及卷料机构；导料架与外部的机台相连，压料机构设置于导料架的下方，感应装置设置于压料机构的一侧，卷料机构相对于压料机构设置于感应装置的另一侧。本薄料连续冲压拉料装置所设置的由拉簧以及配重块所组成的压料机构可以平衡外部冲压设备加工输出料带速度与卷料机构卷料速度之间的速度差，使位于导料架与压料机构之间以及位于压料机构与卷料机构之间的料带始终能维持紧绷的状态，该紧绷状态能避免料带在冲压加工的过程中移位或起卷，由此可以大幅提升薄料连续冲压模具的生产速率。升薄料连续冲压模具的生产速率。升薄料连续冲压模具的生产速率。
【技术实现步骤摘要】
薄料连续冲压拉料装置
[0001]本技术涉及冲压工艺的领域，特别是涉及一种薄料连续冲压拉料装置。
技术介绍
[0002]常规的金属薄料厚度一般小于0.15mm，所以对其进行冲压加工会有一定的难度。在现有的金属薄料冲压工艺中，常规的金属薄料连续模存在生产速率瓶颈，因其生产时存在送料不准的技术难点，所以一般限制其生产速度不能超过每分钟40冲次。但即便降低了金属薄料连续模具的生产速率，其仍然无法完全避免料带错位的问题，由于料带移位而容易导致金属薄料模具配件损坏，从而引发其维修成本高的问题。为了解决上述金属薄料冲压工艺所存在的技术问题，目前也有一些解决方案中通过使用助剂来提高金属薄料的硬度，从而成倍提升其生产效率。
[0003]然而，在上述使用助剂来改变金属薄料硬度的解决方案中，需要在完成冲压工艺过程后，单独增加后处理工艺步骤，以使金属薄料能恢复原先柔软的使用状态。上述的解决方案不仅增加了金属薄料连续冲压工艺的复杂程度，而且其所使用的助剂也会降低所产出金属薄料的产品质量，所以应当采用增设结构合理的拉料装置的方案来彻底解决金属薄料的生产效率问题。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对如何提升金属薄料连续冲压工艺的生产效率问题，提供一种薄料连续冲压拉料装置。
[0005]一种薄料连续冲压拉料装置，其导料架包括：框架、滚轮以及定位块。框架与外部的机台相连，若干滚轮设置于框架，其中两滚轮分别设置于框架的两端，其余的滚轮均匀设置于框架之中，框架还设置有定位块。其压料机构包括：拉簧以及配重块。拉簧的一端与外部的机台相连，拉簧的另一端与配重相连。
[0006]其感应装置包括：台架以及感应元件。台架的上方设置有感应元件。其卷料机构包括：机架、滚筒、挡板以及电机。机架的上方设置有滚筒，滚筒与机架转动连接，滚筒的两侧分别设置有一挡板，电机设置于机架，并且，电机与滚筒驱动连接。导料架与外部的机台相连，压料机构设置于导料架的下方，感应装置设置于压料机构的一侧，卷料机构相对于压料机构设置于感应装置的另一侧。
[0007]具体的，定位块设置有两活动连接的限位螺栓。
[0008]具体的，配重块的形状为空心圆柱形。
[0009]具体的，拉簧为弹簧、具有弹性的皮带或具有弹性的绳索。
[0010]进一步的，感应装置设置于卷料机构。
[0011]进一步的，配重块放置于外部的料带之上。
[0012]更进一步的，配重块设置有安装环。
[0013]本技术薄料连续冲压拉料装置设置了外部的料带依次串连导料架、压料机
构、感应装置以及卷料机构，以使料带在冲压加工的工艺过程中被平稳拉料。本薄料连续冲压拉料装置所设置的由拉簧以及配重块所组成的压料机构可以平衡外部冲压设备加工输出料带速度与卷料机构卷料速度之间的速度差，使位于导料架与压料机构之间以及位于压料机构与卷料机构之间的料带始终能维持紧绷的状态，该紧绷状态能避免料带在冲压加工的过程中移位或起卷，由此可以大幅提升薄料连续冲压模具的生产速率。
附图说明
[0014]图1为本技术薄料连续冲压拉料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术薄料连续冲压拉料装置另一方向的结构示意图；
[0016]图3为另一实施例薄料连续冲压拉料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]请参阅图1，图1为本技术薄料连续冲压拉料装置1的结构示意图。本薄料连续冲压拉料装置1，其中导料架101包括：框架101a、滚轮101b以及定位块101c。框架101a与外部的机台相连，若干滚轮101b设置于框架101a，其中两滚轮101b分别设置于框架101a的两端，其余的滚轮101b均匀设置于框架101a之中，框架101a还设置有定位块101c。压料机构102包括：拉簧102a以及配重块102b。拉簧102a的一端与外部的机台相连，拉簧102a的另一端与配重块102b相连。感应装置103包括：台架103a以及感应元件103b。台架103a的上方设置有感应元件103b。卷料机构104包括：机架104a、滚筒104b、挡板104c以及电机104d。机架104a的上方设置有滚筒104b，滚筒104b与机架104a转动连接，滚筒104b的两侧分别设置有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄料连续冲压拉料装置，其特征在于，导料架（101）包括：框架（101a）、滚轮（101b）以及定位块（101c）；框架（101a）与外部的机台相连，若干滚轮（101b）设置于框架（101a），其中两滚轮（101b）分别设置于框架（101a）的两端，其余的滚轮（101b）均匀设置于框架（101a）之中，框架（101a）还设置有定位块（101c）；压料机构（102）包括：拉簧（102a）以及配重块（102b）；拉簧（102a）的一端与外部的机台相连，拉簧（102a）的另一端与配重块（102b）相连；感应装置（103）包括：台架（103a）以及感应元件（103b）；台架（103a）的上方设置有感应元件（103b）；卷料机构（104）包括：机架（104a）、滚筒（104b）、挡板（104c）以及电机（104d）；机架（104a）的上方设置有滚筒（104b），滚筒（104b）与机架（104a）转动连接，滚筒（104b）的两侧分别设置有一挡板（104c），电机（104d）设置于机架（104a），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绪明，
申请(专利权)人：惠州至精精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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