一种肉骨料螺旋输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种肉骨料螺旋输送装置，包括输料筒，输料筒两端分别设有进料斗和出料口，输料筒内转动且滑动连接有螺旋轴，螺旋轴周侧固定连接有长度小于所述输料筒两端面间距的推料螺旋，输料筒上连接有使螺旋轴具有向出料口方向滑动复位趋势的弹簧，螺旋轴靠近出料口的一端固定连接有花键轴，与输料筒外侧的动力电机动力输出端上的套筒滑动配合，当输料筒内部或出料口处发生堵塞时，螺旋轴在反向作用力下向进料斗方向滑动，使花键轴与套筒分离，传动中止，避免动力电机和推料螺旋受损。避免动力电机和推料螺旋受损。避免动力电机和推料螺旋受损。

【技术实现步骤摘要】
一种肉骨料螺旋输送装置


[0001]本技术涉及肉骨饲料加工
，具体涉及一种肉骨料螺旋输送装置。

技术介绍

[0002]目前，肉骨饲料加工过程中，上下工序之间常使用螺旋输送装置（即绞龙）对肉骨料进行输送，通常情况下，前端工序仅对肉骨料进行粗级破碎，螺旋输送装置在输送料块较大的肉骨料时，很容易在输料筒内或者出料口处发生堵塞，造成动力电机或者推料螺旋因负载过大受损，增加维修成本。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了一种肉骨料螺旋输送装置，能够在输料筒内发生堵塞时自动中止推料，避免动力电机或推料螺旋受损。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种肉骨料螺旋输送装置，包括输料筒，所述输料筒一端上方设置有进料斗，另一端下方设置有出料口，所述输料筒内转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴周侧固定连接有推料螺旋。
[0006]所述推料螺旋长度小于所述输料筒两端面之间的距离，所述螺旋轴可沿所述输料筒长度方向滑动，所述输料筒上连接有使所述螺旋轴具有向出料口方向滑动复位趋势的弹簧，所述螺旋轴靠近出料口的一端贯穿至所述输料筒外侧且固定连接有多棱柱，所述动力电机固定连接在所述输料筒靠近出料口的一端，所述动力电机的动力输出轴上固定连接有套筒，所述套筒内腔形状与所述多棱柱形状滑动配合。
[0007]作为进一步的技术方案，所述推料螺旋靠近进料斗的一侧设置有挡料板，所述挡料板与所述螺旋轴转动连接。
[0008]作为进一步的技术方案，所述挡料板与所述输料筒靠近进料斗的侧壁之间设置有第一压力弹簧。
[0009]作为进一步的技术方案，所述螺旋轴连接所述多棱柱的一端转动连接有限位板，所述限位板与所述输料筒靠近出料口的一端侧壁之间设置有第二压力弹簧。
[0010]作为进一步的技术方案，所述推料螺旋靠近进料斗的一侧设置有挡料板，所述挡料板与所述螺旋轴固定连接。
[0011]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]1.通过将螺旋轴转动且可滑动地设置在输料筒内部，当输料筒内或者出料口处发生堵塞时，利用堵塞的肉骨料反推推料螺旋，使螺旋轴向进料斗方向滑动，使多棱柱与套筒分离，中止传动，可避免动力电机和推料螺旋因负载过大受到损伤，实现自动保护的效果，利用第一压力弹簧或第二压力弹簧使螺旋轴具有向出料口方向滑动复位的趋势，在未发生堵塞状况时或者堵塞状况消除后，使多棱柱与套筒传动连接，使装置正常工作。
附图说明
[0013]图1为本技术中第一实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术中套筒与花键分开状态结构示意图；
[0015]图3为本技术中第二实施例的结构示意图。
[0016]图中，
[0017]10
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输料筒；11
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进料斗；12
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出料口；30
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螺旋轴；31
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推料螺旋；32
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多棱柱；33
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挡料板；34
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第一压力弹簧；35
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限位板；36
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第二压力弹簧；40
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动力电机；41
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套筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合说明书附图，对本技术的具体实施方式作出清楚、完整的说明。
[0019]实施例一，如图1
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图2所示，一种肉骨料螺旋输送装置，包括输料筒10，输料筒10一端上方设置有进料斗11，另一端下方设置有出料口12，输料筒10内转动且滑动连接有螺旋轴30，使螺旋轴30既可绕输料筒10轴向转动，也可沿输料筒10轴向滑动，螺旋轴30位于输料筒10内部的部分，其周侧面上固定连接有长度小于输料筒10两端面之间的距离的推料螺旋31。
[0020]推料螺旋31靠近进料斗11的一侧设置有挡料板33，挡料板33与螺旋轴30转动连接，挡料板33与输料筒10靠近进料斗11的侧壁之间设置有第一压力弹簧34，第一压力弹簧34使螺旋轴30具有向出料口12方向滑动复位的趋势，挡料板33与螺旋轴30转动连接的目的在于避免对第一压力弹簧34产生旋转扭力，损伤第一压力弹簧34，同时挡料板33可以阻挡肉骨料进入挡料板33与输料筒10靠近进料斗11的侧壁之间的空间，避免螺旋轴30的弹性滑动受到阻塞。
[0021]螺旋轴30靠近出料口12的一端贯穿至输料筒10外侧且固定连接有多棱柱32，动力电机40固定连接在输料筒10靠近出料口12的一端，动力电机40的动力输出轴上固定连接有套筒41，套筒41内腔形状与多棱柱32形状相匹配，套筒41与多棱柱32滑动连接。
[0022]正常情况下，多棱柱32伸入到套筒41的内腔中，将动力电机40动力输出端的转动力传递给螺旋轴30，螺旋轴30带动推料螺旋31将肉骨料从进料斗11处输送到出料口12处，当输料筒10内部或者出料口12处发生堵塞时，堵塞的肉骨料对推料螺旋31产生反向推力，使螺旋轴30向进料斗11方向滑动，直至多棱柱32与套筒41分离，此时螺旋轴30停止转动和滑动，动力电机40空转，避免了推料螺旋31和动力电机40因负载过大受到损伤，起到自动保护的作用，当堵塞的状况消除后，在第一压力弹簧34的弹性作用下，螺旋轴30向出料口12反向滑动复位，多棱柱32重新伸入到套筒41内腔中，该装置可恢复工作。
[0023]实施例二，如图3所示，与实施例一的不同之处在于，螺旋轴30连接多棱柱32的一端转动连接有限位板35，限位板35与输料筒10靠近出料口12的一端侧壁之间设置有第二压力弹簧36，由第二压力弹簧36向螺旋轴30提供向出料口12方向滑动复位的趋势，替代了挡料板33与输料筒10靠近进料斗11的侧壁之间的第一压力弹簧34，防止弹簧在输料筒10内部潮湿的恶劣环境下寿命过短，挡料板33可固定设置在螺旋轴30上，仅起到阻挡肉骨料进入挡料板33与输料筒10靠近进料斗11的侧壁之间的空间的作用。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本领域的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉骨料螺旋输送装置，包括输料筒（10），所述输料筒（10）一端上方设置有进料斗（11），另一端下方设置有出料口（12），所述输料筒（10）内转动连接有螺旋轴（30），所述螺旋轴（30）周侧固定连接有推料螺旋（31），其特征在于：所述推料螺旋（31）长度小于所述输料筒（10）两端面之间的距离，所述螺旋轴（30）可沿所述输料筒（10）长度方向滑动，所述输料筒（10）上连接有使所述螺旋轴（30）具有向出料口（12）方向滑动复位趋势的弹簧，所述螺旋轴（30）靠近出料口（12）的一端贯穿至所述输料筒（10）外侧且固定连接有多棱柱（32），动力电机（40）固定连接在所述输料筒（10）靠近出料口（12）的一端，所述动力电机（40）的动力输出轴上固定连接有套筒（41），所述套筒（41）内腔形状与所述多棱柱（32）形状滑动配合。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：房贤坤，白云涛，仲维刚，白文杰，
申请(专利权)人：潍坊乐萌宝宠物饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：