本实用新型专利技术属于聚四氟乙烯绝缘件加工技术领域，尤其为一种聚四氟乙烯绝缘件成型装置，包括台板，所述台板的上表面分别对称固定有两个直杆和两个安装筒，所述直杆和安装筒的上端固定有顶板，所述顶板的表面固定有电机一。本实用新型专利技术通过设置气缸二使得台板与抽气盒之间能够分离开合，当台板与抽气盒分开时，能够取出模具进行更换，当台板与抽气盒贴合时，便于对模具内部进行抽气，从而使加热的聚四氟乙烯板贴合模具内壁成型，因此，该聚四氟乙烯绝缘件成型装置便于更换聚四氟乙烯板的成型模具，通过设置气缸一带动转珠运动挤压聚四氟乙烯板的方式加速聚四氟乙烯与模具内壁贴合，能够提高聚四氟乙烯绝缘件的成型速度。能够提高聚四氟乙烯绝缘件的成型速度。能够提高聚四氟乙烯绝缘件的成型速度。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯绝缘件成型装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯绝缘件加工
，具体为一种聚四氟乙烯绝缘件成型装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。
[0003]常见的用于聚四氟乙烯绝缘件的成型装置通常是对加热的聚四氟乙烯板采用真空抽气的方式使其贴合模具内壁，以此达到成型的目的，但是的聚四氟乙烯绝缘件成型装置上设置的绝缘件模具不便更换，不能成型不同型号大小的绝缘件，同时，抽真空成型的方式为了保障成型的速度对密封性能的要求较高，因此我们提出了一种聚四氟乙烯绝缘件成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚四氟乙烯绝缘件成型装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种聚四氟乙烯绝缘件成型装置，包括台板，所述台板的上表面分别对称固定有两个直杆和两个安装筒，所述直杆和安装筒的上端固定有顶板，所述顶板的表面固定有电机一，所述电机一的驱动轴贯穿顶板延伸到其下方并固定连接有转板，所述转板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述转板的一端固定有电机二，所述电机二的驱动端与丝杆的一端固定连接，所述滑块的下端固定有气缸一，所述气缸一的下端安装有转珠，所述台板的下方设置有抽气盒，所述抽气盒的内部固定有放置板，所述安装筒的内部均固定有气缸二，所述气缸二的驱动端与放置板的上表面固定连接，所述放置板的中间开设有放置口，且放置口上放置有模具，所述模具的底部开设有抽气孔，所述抽气盒的一端设置有抽气口。
[0009]进一步地，所述顶板的下表面固定有环形滑轨，所述转板的上端固定有与环形滑轨滑动连接的T型杆。
[0010]进一步地，所述台板的下表面固定有密封圈，所述模具的上沿与密封圈相适配。
[0011]进一步地，所述抽气盒的上端设置有密封垫，所述密封垫与台板的下表面相适配。
[0012]进一步地，所述顶板下表面的两侧均对称固定有两个气缸三，同侧的两个所述气缸三的驱动端之间通过连接块固定安装有固定杆，所述固定杆上套接有硅胶压辊。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种聚四氟乙烯绝缘件成型装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置气缸二使得台板与抽气盒之间能够分离开合，当台板与抽气盒分开时，能够取出模具进行更换，当台板与抽气盒贴合时，便于对模具内部进行抽气，从而使加热的聚四氟乙烯板贴合模具内壁成型，因此，该聚四氟乙烯绝缘件成型装置便于更换聚四氟乙烯板的成型模具，通过设置气缸一带动转珠运动挤压聚四氟乙烯板的方式加速聚四氟乙烯与模具内壁贴合，能够提高聚四氟乙烯绝缘件的成型速度。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构剖视图；
[0018]图3为本技术又一内部结构剖视图。
[0019]图中：1、台板；2、直杆；3、安装筒；4、顶板；5、电机一；6、转板；7、滑槽；8、丝杆；9、滑块；10、电机二；11、环形滑轨；12、T型杆；13、气缸一；14、转珠；15、抽气盒；16、放置板；17、气缸二；18、模具；19、密封圈；20、密封垫；21、抽气孔；22、抽气口；23、气缸三；24、固定杆；25、硅胶压辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种聚四氟乙烯绝缘件成型装置，包括台板1，台板1的上表面分别对称固定有两个直杆2和两个安装筒3，直杆2和安装筒3的上端固定有顶板4，顶板4的表面固定有电机一5，电机一5的驱动轴贯穿顶板4延伸到其下方并固定连接有转板6，转板6的下表面开设有滑槽7，滑槽7的两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆8，丝杆8上螺纹连接有滑块9，滑块9与滑槽7滑动连接，转板6的一端固定有电机二10，电机二10的驱动端与丝杆8的一端固定连接，滑块9的下端固定有气缸一13，气缸一13的下端安装有转珠14，台板1的下方设置有抽气盒15，抽气盒15的内部固定有放置板16，安装筒3的内部均固定有气缸二17，气缸二17的驱动端与放置板16的上表面固定连接，放置板16的中间开设有放置口，且放置口上放置有模具18，模具18的底部开设有抽气孔21，抽气盒15的一端设置有抽气口22；综上可知，使用该聚四氟乙烯绝缘件成型装置时，启动气缸二17使台板1与抽气盒15分开，根据需要成型的绝缘件的形状将模具18放置到放置板16上，再将气缸二17复位，使抽气盒15的上端与台板1的下端贴靠，完成模具18的安装后，将加热的聚四氟乙烯板从台板1的一侧放入，通过气缸一13带动转珠14向下压，将聚四氟乙烯板压入模具18的内部，通过设置电机一5、转板6、滑槽7、丝杆8和滑块9，转珠14能够贴靠模具18的内壁移动，从而使得聚四氟乙烯板与模具18内贴靠，配合外接的抽气装置从抽气口22
对抽气盒15内抽气，使得聚四氟乙烯板更加贴合模具18的内壁，从而便于完成聚四氟乙烯绝缘材料的成型。
[0023]如图2所示，在一些实施例中，顶板4的下表面固定有环形滑轨11，转板6的上端固定有与环形滑轨11滑动连接的T型杆12；通过环形滑轨11和T型杆12的设置，转板6的转动更加稳定，使得转珠14对聚四氟乙烯板施加压力时更加平稳。
[0024]如图2所示，在一些实施例中，台板1的下表面固定有密封圈19，模具18的上沿与密封圈19相适配；通过设置密封圈19，使得抽气盒15与台板1贴靠时模具18与台板1之间被密封，降低抽气时出现漏气的几率。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，抽气盒15的上端设置有密封垫20，密封垫20与台板1的下表面相适配；通过设置密封垫20，使得抽气盒15与台板1之间能够密封，降低抽气时出现漏气的几率。
[0026]如图1和图2所示，在一些实施例中，顶板4下表面的两侧均对称固定有两个气缸三23，同侧的两个气缸三23的驱动端之间连接块固定安装有固定杆24，固定杆24上套接有硅胶压辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯绝缘件成型装置，包括台板(1)，其特征在于：所述台板(1)的上表面分别对称固定有两个直杆(2)和两个安装筒(3)，所述直杆(2)和安装筒(3)的上端固定有顶板(4)，所述顶板(4)的表面固定有电机一(5)，所述电机一(5)的驱动轴贯穿顶板(4)延伸到其下方并固定连接有转板(6)，所述转板(6)的下表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)上螺纹连接有滑块(9)，所述滑块(9)与滑槽(7)滑动连接，所述转板(6)的一端固定有电机二(10)，所述电机二(10)的驱动端与丝杆(8)的一端固定连接，所述滑块(9)的下端固定有气缸一(13)，所述气缸一(13)的下端安装有转珠(14)，所述台板(1)的下方设置有抽气盒(15)，所述抽气盒(15)的内部固定有放置板(16)，所述安装筒(3)的内部均固定有气缸二(17)，所述气缸二(17)的驱动端与放置板(16)的上表面固定连接，所述放置板(16)的中间开设有放...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶黎雄，
申请(专利权)人：浙江嘉德讯新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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