本实用新型专利技术提供了一种塑料换热板组件、换热模块及换热器，所述塑料换热板组件，包括：换热板体，所述换热板体包括若干个相对独立的换热单元，在每个换热单元内设置第一换热介质流道；第一连通口，用于向换热板体内部接入第一换热介质；第二连通口，用于将换热板体内部的第一换热介质排出；连接管，设置在所述换热板体的相对两端，用于连接两个相邻换热单元的第一换热介质流道；其中，相邻两个第一换热介质流道内部流动的第一换热介质方向相反。本实用新型专利技术所述的塑料换热板组件、换热模块及换热器，结构巧妙，连接稳定，换热效率大大提高，实现了低温热量的回收利用，避免浪费，降低成本。降低成本。降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料换热板组件、换热模块及换热器
[0001]本技术涉及换热设备
，特别涉及一种塑料换热板组件、换热模块及换热器。
技术介绍
[0002]换热器，将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。
[0003]在化工领域，在使用燃烧器或者加热炉或者其他工业锅炉的系统中，设置有进行烟气余热回收用的尾气余热回收系统，在尾气余热回收系统中，一般是在湿式烟气脱硫塔入口处安装烟气换热器，通过烟气换热器回收烟气余热。烟气换热器作为烟气余热回收系统的核心设备，决定着余热回收系统的性能。烟气余热回收的意义重大，这是因为烟气余热回收既可以将烟气的余热加以利用，又可以使进入烟气脱硫塔的温度降低，减少对脱硫喷淋浆液中的水分的蒸发，降低水耗。
[0004]但是，由于燃煤等化石燃料中含有硫磺等成份，热交换介质常有腐蚀性、粘滞性和易结垢等问题，使得钢板片腐蚀、粘滞及结垢，经常需要检修，换热效率降低，使用寿命短，而以抗腐蚀的稀有金属板片代替价格昂贵。
[0005]公开号为CN 210570092 U的专利为申请人在前公开一种技术方案，该专利公开了一种换热模块及换热器，所述换热模块包括至少一对集成头以及至少一个换热板片组，所述换热板片组内部设置换热介质通道，且所述换热板片组为一体成型的高分子材料中空板，所述集成头上设置介质管路、接口端，所述集成头内部具有腔体，所述介质管路、腔体、接口端依次连通，所述接口端与换热板片组的端部密封连接，且所述接口端与换热介质通道连通。
[0006]如何提高塑料换热板中的换热效率和换热稳定性，且保证换热器装配的便捷性，尤其是在低温换热领域，申请人进一步提出改进方案，特提出本申请。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术旨在提出一种塑料换热板组件、换热模块及换热器，以解决现有技术中低温热量回收不足，热量浪费较多，换热效率较低的技术问题。
[0008]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0009]一种塑料换热板组件，包括：
[0010]换热板体，所述换热板体包括若干个相对独立的换热单元，在每个换热单元内设置第一换热介质流道；
[0011]第一连通口，用于向换热板体内部接入第一换热介质；
[0012]第二连通口，用于将换热板体内部的第一换热介质排出；
[0013]连接管，设置在所述换热板体的相对两端，用于连接两个相邻换热单元的第一换热介质流道；
[0014]其中，相邻两个第一换热介质流道内部流动的第一换热介质方向相反。
[0015]进一步的，所述换热板体一体成型的高分子材料中空板，所述换热单元上的第一换热介质流道由若干个换热板体上的中空流道集成。
[0016]进一步的，在两个所述第一换热介质流道之间设置间隔部，所述间隔部由换热板体上一个中空流道或者多个中空流道形成。
[0017]进一步的，在所述换热板体的相对两端分别设置第一流入管和第一流出管，所述第一流入管与换热板体上第一换热介质流道的进口处连接，所述第一流出管与换热板体上第一换热介质流道的出口处连接。
[0018]进一步的，所述间隔部的端部与所述第一换热介质流道的端部存在间距。
[0019]进一步的，所述换热单元包括两个连接口，两个所述连接口设置在所述换热单元的相对两侧，两个所述连接口分别连接两个连接管，两个所述连接管错位设置。
[0020]相对于现有技术，本技术所述的塑料换热板组件具有以下优势：
[0021](1)本技术公开的塑料换热板组件，通过对塑料换热板内部的流道结构进行改进，避免低温热量的浪费损耗，延长换热流程，增大换热流动面积，提高换热效率，大大提高了本技术所述塑料换热板组件的换热性能。
[0022](2)本技术公开的塑料换热板组件，通过一体成型的中空板进行加工制作，可以直接利用中空板上的一些中空流道形成换热单元上的第一换热介质流道，在相邻的两个第一换热介质流道之间的若干个中空流道形成间隔部，进一步提高了塑料换热板的换热面积，提高换热效率。
[0023](3)本技术公开的塑料换热板组件，通过将换热单元两侧设置的两个连接口错位设置，便于连接管与换热单元装配连接，同时使得第一换热介质在换热单元内部充分换热，保证换热的效率和可靠性。
[0024](4)本技术公开的塑料换热板组件，结构巧妙，连接稳定，换热效率大大提高，实现了低温热量的回收利用，避免浪费，降低成本。
[0025]本技术的另一个目的在于公开一种换热模块，所述换热模块包括至少两个如上述所述的塑料换热板组件，在两个相邻的塑料换热板组件之间形成第二换热介质流道，相邻两个塑料换热板组件上的第一连通口通过第一换热介质进管连通，相邻两个塑料换热板组件上的第二连通口通过第一换热介质出管连通。
[0026]进一步的，当所述第二换热介质流道内通入的是冲渣水或者其它液态换热介质时，所述第一换热介质进管设置在所述塑料换热板组件的上端部位置，所述第一换热介质出管设置在所述塑料换热板组件的下端部位置；当所述第二换热介质流道内通入的是烟气或者其它气态换热介质时，所述第一换热介质进管设置在所述塑料换热板组件的下端部位置，所述第一换热介质出管设置在所述塑料换热板组件的上端部位置。
[0027]进一步的，所述换热模块中的塑料换热板组件呈平板状设置，在相邻的两个所述塑料换热板组件之间设置支撑架，所述支撑架用于使相邻的两个所述塑料换热板组件之间形成间隙。
[0028]相对于现有技术，本技术所述的换热模块具有以下优势：
[0029]本技术公开的换热模块，通过改进塑料换热板组件内部的第一换热介质流道结构，提高了换热效率，同时通过对塑料换热板上第一换热介质进管和第一换热介质出管
的位置限定，充分对第二换热介质携带的低温热量进行回收利用，提高换热量，避免浪费。
[0030]本技术的第三个目的在于公开一种换热器，包括换热器壳体，在所述换热器壳体内部设置如上述所述的塑料换热板组件和/或如上述所述的换热模块，在所述换热器壳体的相对两端分别设置第二换热介质进口和第二换热介质出口，所述第二换热介质进口用于向换热器壳体内部接入第二换热介质，所述第二换热介质出口用于将换热器壳体内部第二换热介质排出，所述第一换热介质进管与所述第一换热介质出管伸出所述换热器壳体，且在伸出的连接处密封连接，在所述换热器壳体上设置连接架，所述连接架用于固定所述塑料换热板组件或者所述塑料换热板组件组成的换热模块。
[0031]所述换热器与上述塑料换热板组件和/或换热模块相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0032]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料换热板组件，其特征在于，包括：换热板体(1)，所述换热板体(1)包括若干个相对独立的换热单元(101)，在每个换热单元(101)内设置第一换热介质流道(102)；第一连通口(2)，用于向换热板体(1)内部接入第一换热介质；第二连通口(3)，用于将换热板体(1)内部的第一换热介质排出；连接管(5)，设置在所述换热板体(1)的相对两端，用于连接两个相邻换热单元(101)的第一换热介质流道(102)；其中，相邻两个第一换热介质流道(102)内部流动的第一换热介质方向相反。2.根据权利要求1所述的塑料换热板组件，其特征在于，所述换热板体(1)一体成型的高分子材料中空板，所述换热单元(101)上的第一换热介质流道(102)由若干个换热板体(1)上的中空流道(1022)集成。3.根据权利要求2所述的塑料换热板组件，其特征在于，在两个所述第一换热介质流道(102)之间设置间隔部(103)，所述间隔部(103)由换热板体(1)上一个中空流道(1022)或者多个中空流道(1022)形成。4.根据权利要求3所述的塑料换热板组件，其特征在于，在所述换热板体(1)的相对两端分别设置第一流入管(104)和第一流出管(105)，所述第一流入管(104)与换热板体(1)上第一换热介质流道(102)的进口处连接，所述第一流出管(105)与换热板体(1)上第一换热介质流道(102)的出口处连接。5.根据权利要求4所述的塑料换热板组件，其特征在于，所述间隔部(103)的端部与所述第一换热介质流道(102)的端部存在间距。6.根据权利要求1～5任意一项所述的塑料换热板组件，其特征在于，所述换热单元(101)包括两个连接口(4)，两个所述连接口(4)设置在所述换热单元(101)的相对两侧，两个所述连接口(4)分别连接两个连接管(5)，两个所述连接管(5)错位设置。7.一种换热模块，其特征在于，所述换热模块包括至少两个如权利要求1～6任一项所述的塑料换热板组件，在两个相邻的塑料换...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐聚园，邵松，李伟锋，
申请(专利权)人：洛阳瑞昌环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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