无废料边圆角冲切刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了无废料边圆角冲切刀结构，包括前后间隔设置的前块、中块，前块连接有主动刀，中块后面固定后座，前块的左右两侧的下部分别装有导向限位轴，主动刀包括U形刀体、左右导向臂、中间直边切断刃口和左右内侧双弧面圆角刃，在中块中开有空腔，空腔的上边缘有上切断刃，左右两侧的边缘有底面弧形倒角，上切断刃左右两侧开有主动刀导向槽，主动刀导向槽下方有被动块导向槽，主动刀导向臂插入主动刀导向槽，被动块包括顶面弧形倒角，前侧边缘的下切断刃，及左右两侧的燕尾块，在被动块的后壁的左右两侧有限位挡块，被动块的燕尾块插入被动块导向槽，被动块后壁与后座之间有压缩弹簧，采用本结构节省包装材料。采用本结构节省包装材料。采用本结构节省包装材料。

【技术实现步骤摘要】
无废料边圆角冲切刀结构


[0001]本技术涉及一种包装袋在间歇切断时形成无废料边的结构，具体涉及一种无废料边圆角冲切刀结构。

技术介绍

[0002]传统的枕式包装袋在包装好物料密封后，切断采用四角为圆角造型时，大都采用冲切掉一段包装材料完成切断及保证圆角外形的功能，此处冲切下来的物料即为废料边，每个废料边在包装袋长度方向所占长度为3mm，如果包装袋的最终长度为60
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150mm范围，则去掉的废料边的损耗占包材总量的约2％
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5％。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种在包装袋切断时，既能保证包装圆角外形，又不产生3mm损耗的废料边的无废料边圆角冲切刀结构。
[0004]本技术的无废料边圆角冲切刀结构，包括前后间隔设置的前块、中块，在所述的前块的后壁上连接有主动刀，在所述的中块的后壁上固定有后座；
[0005]在所述的前块的前壁中间固定有连接气缸用的气缸轴头,在所述的前块后壁的左右两侧的下部分别与有一根沿水平方向设置的导向限位轴的后端相连；所述的主动刀包括U形刀体，所述的U形刀体的左右翼板为导向臂，左右导向臂的前端与前块通过螺栓固定相连，所述的U形刀体的腹板的后端为沿水平方向设置的直边切断刃口，在所述的直边切断刃口的左右两端的后侧的左右导向臂的内侧壁上分别设置有纵截面为人字形的双弧面圆角刃,所述的双弧面圆角刃的刃口相交处沿水平方向设置；
[0006]在所述的中块中开有与被动块形状吻合的空腔，所述的被动块连接在中块的空腔内，所述的被动块包括设置在上部的顶块，在所述的顶块的左右两侧的边缘设置有顶面弧形倒角，所述的顶块的前侧边缘为下切断刃，在所述的被动块的下侧的左右两侧分别设置有燕尾块，在所述的被动块的后壁的左右两侧分别设置有限位挡块，左右燕尾块能够前后滑动连接在中块的空腔的左右燕尾槽内并且通过左右两个限位挡块卡在左右燕尾槽后壁处的中块上以对被动块限位，在与下切断刃相对应的中块的空腔的上边缘位置设置有上切断刃，在所述的上切断刃的左右两侧的边缘设置有底面弧形倒角，在所述的上切断刃左右两侧上方的中块中开有供左右导向臂通过的中块导向槽；
[0007]当下切断刃与上切断刃处于上下对齐位置时，左侧的顶面弧形倒角和底面弧形倒角之间以及右侧的顶面弧形倒角和底面弧形倒角之间分别形成与双弧面圆角刃形状吻合的左侧圆弧导向刃口和右侧圆弧导向刃口，以便于双弧面圆角刃在左侧圆弧导向刃口和右侧圆弧导向刃口内能够前后滑动,左右导向臂分别插入中块导向槽且左右导向限位轴的后端能够分别顶紧左右燕尾块的前壁并推动被动块沿燕尾槽向后滑动；
[0008]一根沿水平方向设置的压缩弹簧的前端固定在所述的被动块的后壁上且后端连接在后座的开孔内，在所述被动块的后壁的左右两侧开有与导向臂位置对应的后壁导向
槽，所述的导向臂能够通过中块导向槽插入后壁导向槽位置。
[0009]本技术的有益之处在于：包装过程经过此结构的冲切和切断后，能不再产生3mm冲切废料段，节省包装材料。
附图说明
[0010]图1是无废边圆角冲切刀结构的主视图；
[0011]图2是无废边圆角冲切刀结构的初始位的仰视图；
[0012]图3是无废边圆角冲切刀结构的准备切断前的立体示意图；
[0013]图4是中块的立体图；
[0014]图5是被动块的立体图；
[0015]图6是主动刀的立体图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术加以详细说明。
[0017]如附图所示的本技术的无废料边圆角冲切刀结构，包括前后间隔设置的前块2、中块3，在所述的前块2的后壁上连接有主动刀1，在所述的中块3的后壁上固定有后座4。
[0018]在所述的前块2的前壁中间固定有连接气缸用的气缸轴头2
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1。在所述的前块2后壁的左右两侧的下部分别与有一根沿水平方向设置的导向限位轴2
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2的后端相连。
[0019]所述的主动刀1包括U形刀体，所述的U形刀体的左右翼板为导向臂1
‑
1，左右导向臂1
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1的前端与前块2通过螺栓固定相连，所述的U形刀体的腹板的后端为沿水平方向设置的直边切断刃口1
‑
2，在所述的直边切断刃口1
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2的左右两端的后侧的左右导向臂1
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1的内侧壁上分别设置有纵截面为人字形的双弧面圆角刃7。所述的双弧面圆角刃7的刃口相交处沿水平方向设置。
[0020]在所述的中块3中开有与被动块5形状吻合的空腔，所述的被动块5连接在中块3的空腔内，所述的被动块5包括设置在上部的顶块，在所述的顶块的左右两侧的边缘设置有顶面弧形倒角，所述的顶块的前侧边缘为下切断刃9，在所述的被动块5的下侧的左右两侧分别设置有燕尾块，在所述的被动块5的后壁的左右两侧分别设置有限位挡块5
‑
1，左右燕尾块能够前后滑动连接在中块3的空腔的左右燕尾槽内并且通过左右两个限位挡块5
‑
1卡在左右燕尾槽后壁处的中块3上以对被动块5限位，在与下切断刃9相对应的中块3的空腔的上边缘位置设置有上切断刃8，在所述的上切断刃8的左右两侧的边缘设置有底面弧形倒角，在所述的上切断刃8左右两侧上方的中块3中开有供左右导向臂1
‑
1通过的中块导向槽。
[0021]当下切断刃9与上切断刃8处于上下对齐位置时，左侧的顶面弧形倒角和底面弧形倒角之间以及右侧的顶面弧形倒角和底面弧形倒角之间分别形成与双弧面圆角刃7形状吻合的左侧圆弧导向刃口和右侧圆弧导向刃口，以便于双弧面圆角刃7在左侧圆弧导向刃口和右侧圆弧导向刃口内能够前后滑动。左右导向臂1
‑
1分别插入中块导向槽且左右导向限位轴2
‑
2的后端能够分别顶紧左右燕尾块的前壁并推动被动块5沿燕尾槽向后滑动。
[0022]一根沿水平方向设置的压缩弹簧6的前端固定在所述的被动块5的后壁上且后端连接在后座4的开孔内，在所述被动块5的后壁的左右两侧开有与导向臂1
‑
1位置对应的后壁导向槽，所述的导向臂1
‑
1能够通过中块导向槽插入后壁导向槽位置。
[0023]本装置的工作过程为：
[0024]初始位置如图1所示，导向臂1
‑
1已经插入中块3对应中块导向槽中，但双弧面圆角刃7与已经对齐的上切断刃8和下切断刃9有一定距离，同时需要切断的两个连接包装袋已经到达预定切断位置并停在此处。被动块5在压缩弹簧6的推动下处于极限的限位挡块5
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1限位点。此时与前块2连接的气缸开始推出的时候，主动刀1在前块2的推动下，沿中块导向槽向前运动，其上的双弧面圆角刃7最先与包装袋两侧接触并推动包装袋，使包装袋背面紧贴已经对齐的上切断刃8和下切断刃9。主动刀1继续向前运动，此时双弧面圆角刃7可将包装袋需切断处两侧的圆角最先冲切出来并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无废料边圆角冲切刀结构，其特征在于：包括前后间隔设置的前块(2)、中块(3)，在所述的前块的后壁上连接有主动刀(1)，在所述的中块的后壁上固定有后座(4)；在所述的前块的前壁中间固定有连接气缸用的气缸轴头(2
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1),在所述的前块后壁的左右两侧的下部分别与有一根沿水平方向设置的导向限位轴(2
‑
2)的后端相连；所述的主动刀包括U形刀体，所述的U形刀体的左右翼板为导向臂(1
‑
1)，左右导向臂的前端与前块通过螺栓固定相连，所述的U形刀体的腹板的后端为沿水平方向设置的直边切断刃口(1
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2)，在所述的直边切断刃口的左右两端的后侧的左右导向臂的内侧壁上分别设置有纵截面为人字形的双弧面圆角刃(7),所述的双弧面圆角刃的刃口相交处沿水平方向设置；在所述的中块中开有与被动块(5)形状吻合的空腔，所述的被动块连接在中块的空腔内，所述的被动块包括设置在上部的顶块，在所述的顶块的左右两侧的边缘设置有顶面弧形倒角，所述的顶块的前侧边缘为下切断刃(9)，在所述的被动块的下侧的左右两侧分别设置有燕尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家辉，
申请(专利权)人：发泰天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：