本实用新型专利技术公开了一种可自动切割分包的食品自动包装机，包括防尘外壳，所述防尘外壳内部的左端自上而下活动安装有上转动轮和下转动轮，所述防尘外壳内部的右端自上而下活动安装有加热辊和加压辊。本实用新型专利技术通过下料管、第一传动带和加热辊等结构的配合，当进行打包的时候，通过将上转动轮和下转动轮上的上包装薄膜和下包装薄膜的右端穿过加热辊和加压辊之间的间隙，从而通过加热辊和加压辊的作用和其之间的配合，使之形成成品，而通过下料管对上包装薄膜和下包装薄膜中添加糖果，而通过在上包装薄膜和下包装薄膜的上下两侧均设置有紫光灯，从而起到了杀菌消毒的作用，从而避免食品被污染。避免食品被污染。避免食品被污染。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动切割分包的食品自动包装机
[0001]本技术属于食品包装领域，具体是一种可自动切割分包的食品自动包装机。
技术介绍
[0002]目前，在食品加工过程中，多需要对食品进行包装操作，但是，现有技术的包装大部分需要操作人员实时进行操作，从而导致当操作的地方过多的时候，需要通过人工手工操作完成，从而导致包装效率低，降低生产效率和经济效益的问题。而且为了方便，通常会将食品集中包装成长条状，然后再进行切割分离，从而导致需要将加工好的成品进行转移到其他地方进行二次加工，加大了时间的投入，从而降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种可自动切割分包的食品自动包装机，具有自动包装和自动切割分包的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动切割分包的食品自动包装机，包括防尘外壳，所述防尘外壳内部的左端自上而下活动安装有上转动轮和下转动轮，所述防尘外壳内部的右端自上而下活动安装有加热辊和加压辊，所述上转动轮和下转动轮的表面分别设置有上包装薄膜和下包装薄膜，所述上包装薄膜和下包装薄膜的右端穿过加热辊和加压辊之间的间隙，所述上包装薄膜和下包装薄膜的右端固定连接有成品，所述上包装薄膜和下包装薄膜左端的中间设置有下料管，所述上包装薄膜和下包装薄膜的上下两侧均设置有紫光灯。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘外壳的左端设置有出货管，所述出货管左端的顶部固定安装有切割下夹具，所述切割下夹具的底部铰接有切割上夹具，所述切割上夹具顶部的右端铰接有气压缸，所述气压缸固定安装在防尘外壳的内部，所述切割下夹具的上方设置有分离板，所述分离板的顶部与加压辊的表面相贴，所述分离板的右侧设置有成品，当进行切割分包的时候，成品被分离板从加压辊的表面剥离，使其进入切割下夹具中，然后启动气压缸，将其输出端伸出，从而使得切割上夹具将成品进行切割，然后切割后的成品通过切割下夹具底部的出货管传输出去，从而完成了切割分离工作。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述防尘外壳顶部的左侧活动安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有下料箱，所述下料箱的顶部活动安装有到料口，所述下料箱的内部设置有转动辊，所述下料箱的底部和下料管之间设置有暂存管，所述防尘外壳的后侧设置有活动密封门，将准备好的食品，例如糖果通过到料口添加到下料箱中，而通过在下料箱的内部设置转动辊，从而避免在进行下料的时候，发生堵塞的情况，而通过设置暂存管，从而定量将糖果排放到下料管中，而通过在防尘外壳的后侧设置有活动密封门，从而方便安装更换内部零件，当发生事故的时候，方便进行检修，而在进行关闭的时候，需要用吸尘器将其内部进行清理，从而避免灰尘残留在内部，从而造成食品污染。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热辊的表面圆周阵列开设有六个放
置区，六个所述放置区的表面设置有加热区，六个所述放置区之间阵列设置有分隔加热头，所述加压辊的表面圆周阵列开设有六个顶块，而通过加热辊表面设置的放置区进行糖果的放置，而通过放置区周围的加热区按照指定的范围进行热化粘合，而通过在加压辊的表面对应设置有顶块，从而在提供顶力的同时不妨碍糖果的添加，而通过设置分隔加热头，从而起到了分隔的作用，从而完成了自动包装。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上转动轮和加热辊的前侧活动安装有一个第一传动带，所述下转动轮和加压辊的前侧活动安装有一个第二传动带，所述加热辊的前侧活动安装有第一电机，所述加压辊的前侧活动安装有第二电机，所述第一传动带和第二传动带的外侧设置有动力箱，同时启动第一电机和第二电机，而第一电机和第二电机的转速相同，且转向相反，从而分别通过第一传动带带动上转动轮与加热辊同步逆时针转动和第二传动带带动下转动轮与加压辊顺时针转动，从而方便进行包装。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热辊和加压辊之间的间隙宽度小于上包装薄膜和下包装薄膜的厚度之和，所述上包装薄膜和下包装薄膜的宽度值与加热辊和加压辊的宽度值相等，通过将加热辊和加压辊之间的间隙宽度小于上包装薄膜和下包装薄膜的厚度之和，从而使得加热效果更好，而通过将上包装薄膜和下包装薄膜的宽度值与加热辊和加压辊的宽度值相等，从而避免出现未进行粘合的地方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述暂存管的上端设置有第一通断阀，所述暂存管的下端设置有所述第二通断阀，而通过设置第一通断阀、暂存管和第二通断阀，从而当进行下料的时候，以暂存管的内部的容积为一次包装的数量，当暂存管满了之后，第一通断阀关闭，而第二通断阀打开，糖果在进行排放。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过下料管、第一传动带和加热辊等结构的配合，当进行打包的时候，通过将上转动轮和下转动轮上的上包装薄膜和下包装薄膜的右端穿过加热辊和加压辊之间的间隙，从而通过加热辊和加压辊的作用和其之间的配合，使之形成成品，而通过下料管对上包装薄膜和下包装薄膜中添加糖果，而通过在上包装薄膜和下包装薄膜的上下两侧均设置有紫光灯，从而起到了杀菌消毒的作用，从而避免食品被污染。
[0013]2、本技术通过分离板、切割上夹具和下切割下夹具等结构的配合，而上包装薄膜和下包装薄膜经过粘合后形成成品被分离板从加压辊的表面剥离，使其进入切割下夹具中，然后启动气压缸，使其输出端伸出，从而使得切割上夹具将成品进行切割，然后切割后的成品通过切割下夹具底部的出货管传输出去，从而不必进行转运到其他地方，进行二次切割，从而节省了时间，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种可自动切割分包的食品自动包装机的较佳实施方式的整体外观结构示意图；
[0015]图2为本技术一种可自动切割分包的食品自动包装机的较佳实施方式的主视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种可自动切割分包的食品自动包装机的较佳实施方式的后视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术一种可自动切割分包的食品自动包装机的较佳实施方式的内部结构主视结构示意图；
[0018]图5为本技术一种可自动切割分包的食品自动包装机的较佳实施方式的内部结构俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术一种可自动切割分包的食品自动包装机的较佳实施方式的内部结构剖面结构示意图。
[0020]图中：1、防尘外壳；2、第一电机；3、第二电机；4、动力箱；5、气压缸；6、出货管；7、下料管；8、第二通断阀；9、暂存管；10、第一通断阀；11、下料箱；12、到料口；13、固定加；14、第一传动带；15、加热辊；16、第二传动带；17、加压辊；18、切割上夹具；19、上转动轮；20、下转动轮；21、下包装薄膜；22、上包装薄膜；23、转动辊；24、紫光灯；25、成品；26、切割下夹具；27、分离板；28、加热区；29、放置区；30、分隔加热头；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动切割分包的食品自动包装机，包括防尘外壳(1)，其特征在于：所述防尘外壳(1)内部的左端自上而下活动安装有上转动轮(19)和下转动轮(20)，所述防尘外壳(1)内部的右端自上而下活动安装有加热辊(15)和加压辊(17)，所述上转动轮(19)和下转动轮(20)的表面分别设置有上包装薄膜(22)和下包装薄膜(21)，所述上包装薄膜(22)和下包装薄膜(21)的右端穿过加热辊(15)和加压辊(17)之间的间隙，所述上包装薄膜(22)和下包装薄膜(21)的右端固定连接有成品(25)，所述上包装薄膜(22)和下包装薄膜(21)左端的中间设置有下料管(7)，所述上包装薄膜(22)和下包装薄膜(21)的上下两侧均设置有紫光灯(24)。2.根据权利要求1所述的一种可自动切割分包的食品自动包装机，其特征在于：所述防尘外壳(1)的左端设置有出货管(6)，所述出货管(6)左端的顶部固定安装有切割下夹具(26)，所述切割下夹具(26)的底部铰接有切割上夹具(18)，所述切割上夹具(18)顶部的右端铰接有气压缸(5)，所述气压缸(5)固定安装在防尘外壳(1)的内部，所述切割下夹具(26)的上方设置有分离板(27)，所述分离板(27)的顶部与加压辊(17)的表面相贴，所述分离板(27)的右侧设置有成品(25)。3.根据权利要求1所述的一种可自动切割分包的食品自动包装机，其特征在于：所述防尘外壳(1)顶部的左侧活动安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有下料箱(11)，所述下料箱(11)的顶部活动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，杨渝，
申请(专利权)人：重庆特珍农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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