一种改进型液压截断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型液压截断机，属于中药材加工设备领域；包括机架本体、进料皮带传输机、液压支撑梁板，液压上料升降台和组合刀架；进料皮带传输机安装在机架本体上，机架本体的上料端安装有液压上料升降台，机架本体的出料端设有出料口，出料口的上方安装有液压支撑梁板，液压支撑梁板上安装有组合刀架，组合刀架的下方安装有横向定刀片，液压支撑梁板上还设有用于将药包压紧的气缸压紧装置。本实用新型专利技术通过更换药包的压紧装置，更换后的气缸压紧装置能够很好将药包压紧，针对松软或者紧实的药包均能很好地压紧，利于后续的拆解，加工效率高，并且一台设备能够实现多元化生产，缩短药材拆解的流程、工艺以及生产线等设备。等设备。等设备。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型液压截断机


[0001]本技术涉及中药材加工设备领域，具体地说是涉及一种改进型液压截断机。

技术介绍

[0002]中药材加工的过程中，需要将打包好的大药包(其规格通常约为1mx0.7mx0.5m)进行切割和截断，将其分解分割成小块的药材，然后再进行后续加工。传统的液压截断机由于切割刀只能切一刀，将打包的药材拆解后，需要再增设一套设备，对药材进行二次拆解，从打包好的大包药材拆解至合格的过程，至少需要两套设备才能进行，增加了药材加工的工艺和设备。对此，我公司申请的专利，公开号为：CN 213005460 U，名称为：一种用于药材处理的液压截断机，通过改进液压截断机组合刀和刀架机构能够一次拆解和截断，但是该压料机构利用自身重力，能够压紧比较硬或者较紧实的药材包，对于较松软的药材包，不能很好地压紧，从而在拆解和截断环节无法进行，具有一定的局限性，因而需要提供一种改进型液压截断机以解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种压料效果更好，实用性更广，符合多种药材包拆解加工的改进型液压截断机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种改进型液压截断机，包括机架本体、进料皮带传输机、液压支撑梁板，液压上料升降台和组合刀架；所述进料皮带传输机安装在所述机架本体上，所述机架本体的上料端安装有所述液压上料升降台，所述机架本体的出料端设有出料口，所述出料口的上方安装有所述液压支撑梁板，所述液压支撑梁板上安装有所述组合刀架，所述组合刀架的下方安装有横向定刀片，所述液压支撑梁板上还设有用于将药包压紧的气缸压紧装置，所述液压支撑梁板上还设有用于将药包压紧的气缸压紧装置，所述气缸压紧装置包括冂型支撑梁架、气缸、压料板和梁架支撑板；所述气缸固定安装在所述梁架支撑板上、其活塞杆与所述压料板连接；所述梁架支撑板固定在边框板上，所述边框板固定在所述冂型支撑梁架的支撑挡板内，所述梁架支撑板上设有导轨，所述压料板上设有与所述导轨相匹配的导轨滑槽；所述压料板在所述气缸的带动下能够沿所述导轨上下移动。
[0005]优选地，所述气缸为两台、对称安装在所述梁架支撑板上。
[0006]优选地，所述压料板的压料端还设有抓料板，抓料板的截面近似于凹字形，通过增设抓料板能够将药包向中间挤压，抓紧药包的效果更好，更利于前端的切割和截断。
[0007]优选地，所述抓料板与压料板之间还设有多个加强板。
[0008]优选地，所述进料皮带传输机的底部还设有接料斗，接料斗内通过抽拉方式安装有接料箱。
[0009]优选地，所述接料斗和接料箱的数量均为两个。
[0010]优选地，所述接料斗与所述接料斗之间还设有用于将物料刮除的刮板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将压料机构更换为气缸压紧装置，气缸压紧装置中利用气缸作为压料的核心部件，具有便于调节行程，操控方便等优点，针对紧实的或者较为松软的药材包均能够很好地对其压紧，并且不会压碎药材包，便于后续的液压截断机组合刀和刀架机构对其进行一次切割和拆解，减少了药材包的生产工艺、流程和设备，也提升了液压截断机的使用范围，大大降低了生产加工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术改进型液压截断机的主视图；
[0013]图2为图1的立体图，其中省去液压支撑梁板3的护罩外壳和出料口6，组合刀架5处于透视状态；
[0014]图3为图1的立体图，其中省去了冂型支撑梁架81的护罩外壳，气缸压紧装置8处于透视状态；
[0015]图4为本技术改进型液压截断机的气缸压紧装置8结构示意图，省去冂型支撑梁架81；
[0016]图5为本技术改进型液压截断机的气缸压紧装置8结构示意图，可以理解为图4的后视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]如图1至5所示，本技术一种改进型液压截断机，包括机架本体1、进料皮带传输机2、液压支撑梁板3，液压上料升降台4和组合刀架5；进料皮带传输机2安装在机架本体1上，机架本体1的上料端安装有液压上料升降台4，机架本体1的出料端设有出料口6，出料口6的上方安装有液压支撑梁板3，液压支撑梁板3上安装有组合刀架5，组合刀架5的下方安装有横向定刀片7，该组合刀架5和横向定刀片7的结构和切割阶段的原理以及工作方式，参照本公司之前的专利，其申请号分别为：202021045776.2和202010501433.0，故在此不再赘述，在液压支撑梁板3上还设有用于将药包压紧的气缸压紧装置8，如图3至5所示，本技术的气缸压紧装置8包括冂型支撑梁架81、气缸82、压料板83和梁架支撑板84；气缸82固定安装在梁架支撑板84上、其活塞杆与压料板83连接；梁架支撑板84固定在边框板85上，边框板85近似于“7”字形，边框板85通过螺钉固定在冂型支撑梁架81的支撑挡板内，梁架支撑板84上设有导轨86，压料板83上设有与导轨86相匹配的导轨滑槽87；压料板83在气缸82的带动下能够沿导轨86上下移动。
[0019]为了便于控制压料板83向下压料过程，药包受力均匀，气缸82为两台、对称安装在梁架支撑板84上，导轨86和导轨滑槽87的数量也与气缸82的数量相一致。
[0020]为了更好地将药包压紧，压料板83的压料端还设有抓料板831，抓料板831的截面近似于凹字形。为了确保压料板83的稳固性，抓料板831与压料板83之间还设有多个加强板832。通过增设抓料板831能够将药包向中间挤压，抓紧药包的效果更好，更利于前端的切割
和截断。
[0021]本技术的具体工作为：药材包需要拆解和截断时，启动液压上料升降台4的气缸，使液压上料升降台4降低至如图1所示，然后由人工将打包好的药材包放入液压上料升降台4上，然后再启动液压上料升降台4底部的气缸，将药材包提高至一定高度，然后药材包滑动至进料皮带传输机2的皮带上，由进料皮带传输机2的皮带拉动药材包，当药材包运输至气缸压紧装置8的下方时候，启动气缸82，使气缸82的气缸活塞杆向前伸，然后带动压料板83向下移动，然后把药材包压紧，然后启动组合刀架5，使其组合刀片向下移动，配合横向定刀片7将药材包切断至所需要的规格，从而完成一个药材包的切段和拆解工作，在本技术中，液压上料升降台4、进料皮带传输机2、组合刀架5和气缸82的工作衔接过程，均利用PLC控制器和传感器等进行，确保各个设备有序进行，这一控制环节为现有技术，故在此不再赘述。综上述，本技术具有便于调节行程，操控方便等优点，针对紧实的或者较为松软的药材包均能够很好地对其压紧，并且不会压碎药材包，便于后续的液压截断机组合刀和刀架机构对其进行一次切割和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型液压截断机，包括机架本体(1)、进料皮带传输机(2)、液压支撑梁板(3)，液压上料升降台(4)和组合刀架(5)；所述进料皮带传输机(2)安装在所述机架本体(1)上，所述机架本体(1)的上料端安装有所述液压上料升降台(4)，所述机架本体(1)的出料端设有出料口(6)，所述出料口(6)的上方安装有所述液压支撑梁板(3)，所述液压支撑梁板(3)上安装有所述组合刀架(5)，所述组合刀架(5)的下方安装有横向定刀片(7)，其特征在于，所述液压支撑梁板(3)上还设有用于将药包压紧的气缸压紧装置(8)，所述气缸压紧装置(8)包括冂型支撑梁架(81)、气缸(82)、压料板(83)和梁架支撑板(84)；所述气缸(82)固定安装在所述梁架支撑板(84)上、其活塞杆与所述压料板(83)连接；所述梁架支撑板(84)固定在边框板(85)上，所述边框板(85)固定在所述冂型支撑梁架(81)的支撑挡板内，所述梁架支撑板(84)上设有导轨(86)，所述压料板(83)上设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佐永，
申请(专利权)人：贵州佐力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：