一种新型切片切段一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型切片切段一体机，属于中药材加工设备领域；它由机架、大皮带轮、小皮带轮、驱动棘轮、制动棘轮、传输带、刀架梁和刀片等部件组成。本实用新型专利技术在传统的用一个驱动棘轮控制输送带向前移动距离，从而控制药材的切段切片长短的基础上，增加了一个制动棘轮，能够有效控制传输带向前传输的距离，皮带传输过程不会出现倒车打滑的情况，有效确保药材的切段切片的长短一致；另外在控制刀片上下移动环节，在刀架梁的立柱上设有与轨道滑块相对应的轨道滑槽；轨道滑块安装在轨道滑槽内、并能沿轨道滑槽上下移动，有效解决了传统的套筒和滑杆控制刀片上下移动过程出现噪音大，添加机油量大而频繁，以及维护成本高等问题。题。题。

A new slicing and sectioning machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型切片切段一体机


[0001]本技术涉及药材加工设备领域，具体地说是涉及一种新型切片切段一体机。

技术介绍

[0002]中药材大多需要进行切片或切段，传统的通过人工切割的方式进行，这种加工方式不仅加工慢，效率低下，还耗费较多的人力；因而市面上也出现了切药机。
[0003]如公开号为：CN 210525191 U，名称为：“一种药材的直切式切片机”的技术专利公开了一种药材的直切式切片机，该专利的传动用一个驱动棘轮控制输送带决定药材切段切片的长短，在机械传动力度大的问题上一个驱动棘轮很快就磨损和打滑、维修频繁、导致切片不标准不符合国家药典GMP要求；另外，在控制刀架上下往复运动切割的刀架左右两边控制使用铁套筒加轴承结构，这种结构具有：噪音大、加机油的频率高等缺陷，并且刀片上下运动过程中导致机油飞溅出来，导致机器和地上到处都沾满了机油。由于铁套筒裸露在出料口左右两处、加机油润滑时机油容易飞溅到切出来的药材里，污染药材，此问题一直是药材加工无法避免和比较头疼的难题，其次当控制刀架上下左右的铁套筒在短时间内很快就磨损，导致刀架在切割时一直在摇晃，被切割的物料长短不一，厚薄不均匀，物料损耗大，加工成本高，因而需要提供一种新型切片切段一体机以解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种切片切段长短一致，加工效率高，工作噪音低，后续维护成本低的新型切片切段一体机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型切片切段一体机，包括机架、大皮带轮、小皮带轮、驱动棘轮、制动棘轮、传输带、刀架梁和刀片，所述小皮带轮和大皮带轮均固定在所述机架内，所述小皮带轮与驱动电机的转轴连接；所述大皮带轮与小皮带轮之间通过皮带传动连接；所述大皮带轮连接第一转轴，所述第一转轴安装在第一轴承座和第二轴承座上；所述第一转轴上固定安装有偏心轮；所述偏心轮连接刀架支柱；所述刀架支柱连接刀架，所述刀架上设有轨道滑块；所述刀片通过可拆卸方式安装在所述刀架上；所述刀架梁安装在所述机架顶部的一端，所述刀架梁的立柱上设有与所述轨道滑块相对应的轨道滑槽；所述轨道滑块安装在所述轨道滑槽内、并能沿所述轨道滑槽上下移动；所述第一转轴的末端连接偏心调节块，所述偏心调节块通过偏心拉杆连接所述驱动棘轮；所述驱动棘轮的连接第二转轴，所述第二转轴连接所述制动棘轮，所述驱动棘轮和制动棘轮均固定安装在所述机架上；所述第二转轴上固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮通过第一齿轮链条连接双排链轮；所述双排链轮内固定安装有第三转轴；所述第三转轴两端分别通过轴承固定在所述机架上；所述第三转轴一端固定安装有第二齿轮；所述传输带安装在主动传输滚筒和从动传输滚筒之间；所述主动传输滚筒上设有第三齿轮；所述第三齿轮通过第二齿轮链条连接所述第二齿轮；所述主动传输滚筒的末端为出料口；所述双排链轮通过第三齿轮链条连接第四齿轮；所述第四齿轮内固定安装在第四转轴上；所述第四转轴的两
端分别通过轴承座固定在所述刀架梁的立柱上；所述第四转轴上套装有压料滚筒。
[0006]优选地，所述传输带的两边分别设有挡料边框。
[0007]优选地，所述挡料边框上设有上料盘，上料盘上设有上料口，上料口的一端设有下斜板。
[0008]优选地，所述第二齿轮链条上还安装有链条张紧器。
[0009]优选地，所述刀架梁的顶部还设有压架，压架上设有压杆，压杆上设有配重调节块。
[0010]优选地，所述机架的外部还设有保护罩。
[0011]优选地，所述机架的底部还设有支撑腿。
[0012]优选地，所述出料口处还设有上斜刮料板。
[0013]优选地，所述刀片通过螺钉安装在所述刀架上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术解决了药材切片切段不标准、长短不一这一同行业一直存在的大难题，具体在传统的用一个驱动棘轮控制输送带向前移动距离，从而控制药材的切段切片长短的基础上，增加了一个制动棘轮，起到止动刹车的作用，能够有效控制传输带向前传输的距离，比如当驱动棘轮调节切片一定厚度时，驱动棘轮向前驱动相应的距离，此时止动的制动棘轮同步向前移相应距离后并刹车，立即止住向前一定的步进距离，从而得到有效控制被切物料向前移动一定厚度被切割，非常精准，不会倒车打滑，有效解决了皮带传输过程不会出现倒车打滑的情况，有效确保药材的切段切片的长短一致；另外在控制刀片上下移动环节，在刀架梁的立柱上设有与轨道滑块相对应的轨道滑槽；轨道滑块安装在轨道滑槽内、并能沿轨道滑槽上下移动，这种结构具有耐磨，移动精准，不用加机油等优点；一次保养润滑可以一年不用保养，卫生、干净、不污染药材、杂音小、直线滑块寿命长，控制刀架和刀片上下往复运动切割，不易磨损变形，被切割物料非常精准，药材损耗低，给药材加工方节约了很大的成本。有效解决了传统的套筒和滑杆控制刀片上下移动过程出现噪音大，添加机油量大而频繁，以及维护成本高等问题。
[0016]此外，本技术能对各种形状和大小的植物、药材、食品、水产品等进行“切”加工，将物料加工成片、段、条和颗粒状。与同类产品相比，具有不漏料、易清洗，易维护、切断厚薄长度准确、调整方便，切口平整、光滑，加工效率更高等优点。可广泛应用于制药、食品、水产品、农产品的切制加工。机器寿命长，使用效率高，故障率低，加工的药材符合国家药典GMP要求。
附图说明
[0017]图1为本技术新型切片切段一体机的结构示意图(其中省去保护罩)；
[0018]图2为图1的主视图；
[0019]图3为本技术新型切片切段一体机的结构示意图的另一种结构示意图；
[0020]图4为图3的俯视图；
[0021]图5为图3中省去上料盘的结构示意图；
[0022]图6为图5中省去挡料边框的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]如图1至6所示，本技术一种新型切片切段一体机，包括机架1、大皮带轮2、小皮带轮3、驱动棘轮4、制动棘轮5、传输带6、刀架梁7和刀片8，具体地，小皮带轮3和大皮带轮2均固定在机架1内，小皮带轮3与驱动电机的转轴连接；大皮带轮2与小皮带轮3之间通过皮带9传动连接；大皮带轮2 连接第一转轴10，第一转轴10安装在第一轴承座101和第二轴承座102上；第一转轴10上固定安装有偏心轮103；偏心轮103连接刀架支柱11；刀架支柱11 连接刀架12，刀架12上设有轨道滑块13；刀片8通过可拆卸方式安装在刀架 12上，具体，可以将刀片8通过螺钉安装在刀架12上，这一便于拆装更换刀片 12；刀架梁7安装在机架1顶部的一端，刀架梁7的立柱71上设有与轨道滑块 13相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型切片切段一体机，包括机架(1)、大皮带轮(2)、小皮带轮(3)、驱动棘轮(4)、制动棘轮(5)、传输带(6)、刀架梁(7)和刀片(8)，其特征在于，所述小皮带轮(3)和大皮带轮(2)均固定在所述机架(1)内，所述小皮带轮(3)与驱动电机的转轴连接；所述大皮带轮(2)与小皮带轮(3)之间通过皮带(9)传动连接；所述大皮带轮(2)连接第一转轴(10)，所述第一转轴(10)安装在第一轴承座(101)和第二轴承座(102)上；所述第一转轴(10)上固定安装有偏心轮(103)；所述偏心轮(103)连接刀架支柱(11)；所述刀架支柱(11)连接刀架(12)，所述刀架(12)上设有轨道滑块(13)；所述刀片(8)通过可拆卸方式安装在所述刀架(12)上；所述刀架梁(7)安装在所述机架(1)顶部的一端，所述刀架梁(7)的立柱(71)上设有与所述轨道滑块(13)相对应的轨道滑槽(72)；所述轨道滑块(13)安装在所述轨道滑槽(72)内、并能沿所述轨道滑槽(72)上下移动；所述第一转轴(10)的末端连接偏心调节块(14)，所述偏心调节块(14)通过偏心拉杆(15)连接所述驱动棘轮(4)；所述驱动棘轮(4)的连接第二转轴(16)，所述第二转轴(16)连接所述制动棘轮(5)，所述驱动棘轮(4)和制动棘轮(5)均固定安装在所述机架(1)上；所述第二转轴(16)上固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮通过第一齿轮链条(17)连接双排链轮(18)；所述双排链轮(18)内固定安装有第三转轴(19)；所述第三转轴(19)两端分别通过轴承固定在所述机架(1)上；所述第三转轴(19)一端固定安装有第二齿轮(20)；所述传输带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佐永，
申请(专利权)人：贵州佐力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：