本实用新型专利技术涉及软包电池极耳加工技术领域，具体涉及一种软包电池极耳冲孔的工装装置，包括龙门架、上冲压机构、下冲压机构、气缸、固定装置；所述龙门架用于固定所述下冲压机构和所述气缸；所述上冲压机构设置在所述下冲压机构正上方，且由所述气缸驱动所述上冲压机构上下移动；所述固定装置用于将软包电池的极耳固定并移动至所述下冲压机构和所述上冲压机构之间；本实用新型专利技术通过弹簧的设置，避免了上模板与上模压板完全贴合，使得冲孔工序能够连续，且本实用新型专利技术使得软包电池一致性较好，与电池支架匹配度较高，冲孔差异性不大，并且效率高，使得冲孔后正负极极耳孔中心距精度能够保证，方便后续装配工作。方便后续装配工作。方便后续装配工作。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池极耳冲孔的工装装置
[0001]本技术涉及软包电池极耳加工
，具体涉及一种软包电池极耳冲孔的工装装置。
技术介绍
[0002]软包锂电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而且软包锂电池具有安全性能好，不会像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸；重量轻，较同等容量的钢壳锂电轻40％，较铝壳电池轻 20％；容量大，较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15％，较铝壳电池高5～10％；内阻小，内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电；以及设计灵活，可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号等特点；
[0003]软包锂电池极耳在装配成模组过程中需对锂电池正负极耳进行冲孔操作，而现有中一般都是人为的操作，使得极耳在进行冲孔位置差异性很大，并且效率很慢，还会造成冲切后正负极极耳孔中心距精度不能保证，给后续装配工作带来麻烦。
技术实现思路
[0004]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种软包电池极耳冲孔的工装装置来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。
[0005]一种软包电池极耳冲孔的工装装置，包括龙门架、上冲压机构、下冲压机构、气缸、固定装置；
[0006]所述龙门架用于固定所述下冲压机构和所述气缸；
[0007]所述上冲压机构设置在所述下冲压机构正上方，且由所述气缸驱动所述上冲压机构上下移动；
[0008]所述固定装置用于将软包电池的极耳固定并移动至所述下冲压机构和所述上冲压机构之间；
[0009]所述龙门架包括龙门架下板、龙门架上板；所述龙门架下板固定在地面上，在所述龙门架下板上固定连接所述下冲压机构；所述龙门架上板用于固定所述气缸，且所述气缸的输出轴与所述上冲压机构固定连接；在所述龙门架下板和所述龙门架上板之间两侧固定设有龙门架侧板，所述上冲压机构和所述下冲压机构处于两所述龙门架侧板之间；
[0010]所述上冲压机构包括与所述气缸的输出轴固定连接的上模垫板，所述上模垫板下方固定连接上模压板，所述上模压板上固定连接两个刀具；
[0011]在所述上模压板下方还固定四根推杆，所述上模压板下方设有上模板，所述上模板通过穿孔与所述推杆活动连接，在所述上模板上设有与所述刀具相对应的刀具穿孔；
[0012]在所述上模板和所述上模压板之间设有弹簧，所述弹簧放置在所述上模板和所述上模压板上的弹簧安装孔内；
[0013]所述下冲压机构包括固定在所述龙门架下板上的下模垫板，在所述下模垫板上固
定连接下模板，在所述下模板上设有与所述上模板上一致的刀具穿孔，且在所述下模板上还设有多个定位孔，所述定位孔上固定连接定位销；
[0014]所述固定装置包括固定板，所述固定板上设有U型滑槽，在所述固定板下方两侧设有滑杆，在所述滑杆中间设有两个滑块，所述滑块与所述固定板固定连接，在所述滑杆两端固定连接固定块，所述固定块固定在地面上；
[0015]作为优选的，在所述下模垫板后端固定连接两根导杆，在所述上模垫板下端设有导套，所述导杆穿过所述导套，所述上模垫板与所述导杆活动连接；
[0016]作为优选的，在所述上模垫板设有安装块，所述安装块上设有三个安装孔，在所述安装块上设有梯形U型凹槽，且在所述输出端前端设有连接块，所述梯形U型凹槽固定所述连接块，所述安装块通过沉头螺栓与所述上模垫板固定连接；
[0017]作为优选的，所述气缸通过脚踏阀驱动，所述脚踏阀与气源接通；
[0018]有益效果：与现有技术相比，本技术通过弹簧的设置，避免了上模板与上模压板完全贴合，使得冲孔工序能够连续，且本技术使得软包电池一致性较好，与电池支架匹配度较高，冲孔差异性不大，并且效率高，使得冲孔后正负极极耳孔中心距精度能够保证，方便后续装配工作；
附图说明
[0019]图1：本技术一种软包电池极耳冲孔的工装装置结构示意图；
[0020]图2：本技术一种软包电池极耳冲孔的工装装置另一结构示意图；
[0021]图3：本技术一种软包电池极耳冲孔的工装装置去除固定装置结构示意图；
[0022]图4：本技术一种软包电池极耳冲孔的工装装置连接块结构示意图；
[0023]图5：本技术一种软包电池极耳冲孔的工装装置上模板结构示意图；
[0024]图6：本技术一种软包电池极耳冲孔的工装装置下模板结构示意图；
[0025]图中：龙门架1、龙门架下板11、龙门架上板12、龙门架侧板13、上冲压机构 2、上模垫板21、上模压板22、刀具23、推杆24、上模板25、穿孔26、刀具穿孔27、弹簧 28、弹簧安装孔29、下冲压机构3、下模垫板31、下模板32、定位孔33、气缸4、输出轴 41、连接块42、固定装置5、固定板51、U型滑槽52、滑杆53、滑块54、固定块55、导杆 6、导套7、安装块8、安装孔81、梯形U型凹槽82；
具体实施方式
[0026]接下来结合附图1
‑
6对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0027]一种软包电池极耳冲孔的工装装置，包括龙门架1、上冲压机构2、下冲压机构 3、气缸4、固定装置5；
[0028]所述龙门架1用于固定所述下冲压机构3和所述气缸4；
[0029]所述上冲压机构2设置在所述下冲压机构3正上方，且由所述气缸4驱动所述上冲压机构2上下移动，所述气缸4通过脚踏阀(图中未示出)驱动，所述脚踏阀与气源接通；
[0030]所述固定装置5用于将软包电池的极耳固定并移动至所述下冲压机构3和所述上冲压机构2之间；
[0031]所述固定装置5将软包电池固定好后，控制所述气缸4驱动所述上冲压机构2 向下
移动，与所述下冲压机构3配合，对软包电池的极耳进行冲孔；
[0032]所述龙门架1包括龙门架下板11、龙门架上板12；所述龙门架下板11固定在地面上，在所述龙门架下板11上固定连接所述下冲压机构3；所述龙门架上板12用于固定所述气缸4，且所述气缸4的输出轴41与所述上冲压机构2固定连接；在所述龙门架下板11 和所述龙门架上板12之间两侧固定设有龙门架侧板13，所述上冲压机构2和所述下冲压机构3处于两所述龙门架侧板13之间；
[0033]所述上冲压机构2包括与所述气缸4的输出轴41固定连接的上模垫板21，所述上模垫板21下方固定连接上模压板22，所述上模压板22上固定连接两个刀具23，且在所述上模压板22下方固定四根推杆24，所述上模压板22下方设有上模板25，所述上模板25通过穿孔26与所述推杆24活动连接，在所述上模板25上设有与所述刀具23相对应的刀具穿孔27；
[0034]通过控制所述气缸4使得所述上模垫板21向下移动，从而带动设置在所述上模压板22下方的所述上模板25与软包电池的极耳接触，此时由于所述上模垫板21还在向下移动，使得所述推杆24在所述穿孔26内活动，与此同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池极耳冲孔的工装装置，其特征在于：包括龙门架(1)、上冲压机构(2)、下冲压机构(3)、气缸(4)、固定装置(5)；所述龙门架(1)用于固定所述下冲压机构(3)和所述气缸(4)；所述上冲压机构(2)设置在所述下冲压机构(3)正上方，且由所述气缸(4)驱动所述上冲压机构(2)上下移动；所述固定装置(5)用于将软包电池的极耳固定并移动至所述下冲压机构(3)和所述上冲压机构(2)之间；所述龙门架(1)包括龙门架下板(11)、龙门架上板(12)；所述龙门架下板(11)固定在地面上，在所述龙门架下板(11)上固定连接所述下冲压机构(3)；所述龙门架上板(12)用于固定所述气缸(4)，且所述气缸(4)的输出轴(41)与所述上冲压机构(2)固定连接；在所述龙门架下板(11)和所述龙门架上板(12)之间两侧固定设有龙门架侧板(13)，所述上冲压机构(2)和所述下冲压机构(3)处于两所述龙门架侧板(13)之间；所述上冲压机构(2)包括与所述气缸(4)的输出轴(41)固定连接的上模垫板(21)，所述上模垫板(21)下方固定连接上模压板(22)，所述上模压板(22)上固定连接两个刀具(23)；在所述上模压板(22)下方还固定四根推杆(24)，所述上模压板(22)下方设有上模板(25)，所述上模板(25)通过穿孔(26)与所述推杆(24)活动连接，在所述上模板(25)上设有与所述刀具(23)相对应的刀具穿孔(27)；在所述上模板(25)和所述上模压板(22)之间设有弹簧(28)，所述弹簧(28)放置在所述上模板(25)和所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冲，宋宁宁，郑丁，张仁柏，华伟杰，张强先，
申请(专利权)人：天能帅福得能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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