本实用新型专利技术公开了一种发泡水泥保温板成型装置，具体涉及成型装置技术领域，包括成型装置主体，所述成型装置主体的上端设有转动板，所述转动板的下端设有润滑油槽，所述润滑油槽的内端设有润滑油刷，所述润滑油刷的内端设有支撑杆，所述支撑杆的中央设有电动推杆，所述润滑油槽的前端设有进润滑油管，所述成型装置主体的上端设有滑槽，所述滑槽的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的上端设有浇筑挡板，所述浇筑挡板的内端设有定位板。本实用新型专利技术通过马达带动转动板转动打开成型装置主体的下端，启动电动推杆带动润滑油刷从润滑油槽内向上移动，将润滑油刷上的润滑油涂抹在定位板和浇筑挡板的前后两端内表面，便于发泡水泥保温板的脱模。便于发泡水泥保温板的脱模。便于发泡水泥保温板的脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡水泥保温板成型装置
[0001]本技术涉及成型装置
，具体涉及一种发泡水泥保温板成型装置。
技术介绍
[0002]发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。发泡水泥保温板粘接力强。泡沫混凝土保温板为水泥基材料，与建筑主体墙材相容性、亲和力好，粘接牢固，不易脱落，保温系统具有透气性，抗风压、抗震性好。
[0003]现有的用于发泡水泥保温板成型的装置在使用的时候，不能便捷的对于发泡水泥保温板进行脱模，从而造成模具的内表面容易粘附残存的发泡水泥，处理起来十分的不方便。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种发泡水泥保温板成型装置，通过马达带动转动板转动打开成型装置主体的下端，启动电动推杆带动润滑油刷从润滑油槽内向上移动，将润滑油刷上的润滑油涂抹在定位板和浇筑挡板的前后两端内表面，电动推杆收回，启动马达带动转动板回盖，便于发泡水泥保温板的脱模，以解决现有技术中不能对于发泡水泥保温板进行快速的脱模的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种发泡水泥保温板成型装置，包括成型装置主体，所述成型装置主体的上端设有转动板，所述转动板的下端设有润滑油槽，所述润滑油槽的内端设有润滑油刷，所述润滑油刷的内端设有支撑杆，所述支撑杆的中央设有电动推杆，所述润滑油槽的前端设有进润滑油管，所述成型装置主体的上端设有滑槽，所述滑槽的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的上端设有浇筑挡板，所述浇筑挡板的内端设有定位板，所述定位板的外端设有滑杆，所述滑杆的上端设有连接杆，所述连接杆的外端设有弧形板。
[0006]进一步地，所述转动板的内端设有马达，马达带动转动板转动，所述润滑油槽固定安装在成型装置主体的内端，所述润滑油刷位于润滑油槽的内端，所述润滑油刷的截面形状呈长方形，通过设置有润滑油刷，便于在定位板和浇筑挡板的内端涂抹润滑油。
[0007]进一步地，所述润滑油刷的内端与支撑杆之间固定连接，所述支撑杆的形状呈X型，所述支撑杆的上端与电动推杆之间固定连接，通过设置有支撑杆，便于带动润滑油刷的移动。
[0008]进一步地，所述电动推杆贯穿于润滑油槽的下端外表面，所述润滑油槽与电动推杆之间设有密封O形圈，通过设置有密封O形圈，便于密封润滑油槽。
[0009]进一步地，所述滑槽嵌入安装在成型装置主体的上端内表面，所述滑槽贯穿于成
型装置主体的上端外表面，所述滑槽的数量设置为两组，每组所述滑槽的数量设置为两个，所述螺纹杆沿着滑槽的内端转动，通过设置有螺纹杆，便于带动螺纹筒沿着滑槽滑动。
[0010]进一步地，所述螺纹杆的外端与电机之间活动连接，所述螺纹筒沿着螺纹杆转动，所述螺纹筒沿着滑槽滑动，所述螺纹筒的上端与浇筑挡板之间固定连接，所述浇筑挡板的上端与弧形板之间固定连接，所述连接杆贯穿于弧形板的中央内端，通过设置有连接杆，便于浇筑挡板沿着弧形板移动。
[0011]进一步地，所述成型装置主体的两端上表面设有固定板，所述固定板与连接杆之间固定连接，所述滑杆与浇筑挡板之间贯穿连接，所述滑杆的一端固定安装在固定板的内端，所述滑杆的另一端与定位板之间固定连接，通过设置有滑杆，便于浇筑挡板的移动。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]1、本技术通过设置有成型装置主体、浇筑挡板、定位板、滑杆、转动板、润滑油槽、润滑油刷、电动推杆、支撑杆、进润滑油管，通过马达带动转动板转动打开成型装置主体的下端，启动电动推杆带动润滑油刷从润滑油槽内向上移动，将润滑油刷上的润滑油涂抹在定位板和浇筑挡板的前后两端内表面，电动推杆收回，启动马达带动转动板回盖，便于发泡水泥保温板的脱模。
[0014]2、本技术通过设置有滑槽、螺纹杆、电机、螺纹筒、连接杆、弧形板，通过电机带动螺纹杆转动，螺纹筒沿着滑槽滑动，使得浇筑挡板沿着连接杆和滑杆滑动，从而方便将发泡水泥保温板从两块定位板之间取出。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的浇筑挡板侧剖视图；
[0017]图3为本技术提供的润滑油槽侧剖视图；
[0018]图4为本技术提供的图2中A的放大示意图；
[0019]图5为本技术提供的螺纹杆侧剖视图。
[0020]图中：1、成型装置主体；2、浇筑挡板；3、定位板；4、滑杆；5、转动板；6、润滑油槽；7、润滑油刷；8、电动推杆；9、支撑杆；10、进润滑油管；11、滑槽；12、螺纹杆；13、电机；14、螺纹筒；15、连接杆；16、弧形板。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
‑
3，该实施例的一种发泡水泥保温板成型装置，包括成型装置主体1，所述成型装置主体1的上端设有转动板5，所述转动板5的下端设有润滑油槽6，所述润滑油槽6的内端设有润滑油刷7，所述转动板5的内端设有马达，马达带动转动板5转动，所述润滑油槽6固定安装在成型装置主体1的内端，所述润滑油刷7位于润滑油槽6的内端，所述
润滑油刷7的截面形状呈长方形，所述润滑油刷7的内端设有支撑杆9，所述润滑油刷7的内端与支撑杆9之间固定连接，所述支撑杆9的形状呈X型，所述支撑杆9的上端与电动推杆8之间固定连接，所述支撑杆9的中央设有电动推杆8，所述润滑油槽6的前端设有进润滑油管10，所述电动推杆8贯穿于润滑油槽6的下端外表面，所述润滑油槽6与电动推杆8之间设有密封O形圈，通过设置有密封O形圈，便于密封润滑油槽6。
[0023]实施场景具体为：本技术在使用时，当需要对于浇筑之前在定位板3上涂抹润滑油，便于脱模的时候，通过在马达带动转动板5转动打开成型装置主体1的下端，启动电动推杆8带动润滑油刷7从润滑油槽6内向上移动，将润滑油刷7上的润滑油涂抹在定位板3和浇筑挡板2的前后两端内表面，电动推杆8收回，启动马达带动转动板5回盖，从而方便了在浇筑之后，脱模的容易，该实施方式具体解决了现有技术中不能对于发泡水泥保温板进行快速的脱模的问题。
[0024]参照说明书附图4
‑
5，该实施例的一种发泡水泥保温板成型装置，所述成型装置主体1的上端设有滑槽11，所述滑槽11的内端设有螺纹杆12，所述滑槽11嵌入安装在成型装置主体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡水泥保温板成型装置，包括成型装置主体（1），其特征在于：所述成型装置主体（1）的上端设有转动板（5），所述转动板（5）的下端设有润滑油槽（6），所述润滑油槽（6）的内端设有润滑油刷（7），所述润滑油刷（7）的内端设有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的中央设有电动推杆（8），所述润滑油槽（6）的前端设有进润滑油管（10），所述成型装置主体（1）的上端设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内端设有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外端设有螺纹筒（14），所述螺纹筒（14）的上端设有浇筑挡板（2），所述浇筑挡板（2）的内端设有定位板（3），所述定位板（3）的外端设有滑杆（4），所述滑杆（4）的上端设有连接杆（15），所述连接杆（15）的外端设有弧形板（16）。2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板成型装置，其特征在于：所述转动板（5）的内端设有马达，马达带动转动板（5）转动，所述润滑油槽（6）固定安装在成型装置主体（1）的内端，所述润滑油刷（7）位于润滑油槽（6）的内端，所述润滑油刷（7）的截面形状呈长方形。3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板成型装置，其特征在于：所述润滑油刷（7）的内端与支撑杆（9）之间固定连接，所述支撑杆（9）的形状呈X型，所述支撑杆（9）的上端与电动推杆（8）之间固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德勇，
申请(专利权)人：山东益瑞新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。