一种轴芯分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷尺的技术领域，特别是涉及一种轴芯分离机，其能够自动对铁砂和轴芯的混合物进行多级筛选分离，减少人工操作，提高装置的分离效果和工作效率；包括底座、分离箱、第一筛板、第一导料板、第一排料管、第二筛板、第二导料板、第二排料管、两组固定座、固定板、排出箱、波纹管、斜板、震动组件和排砂组件，排砂组件安装在底座上端面，分离箱通过震动组件与排砂组件相互连接，分离箱上端面连通设有进料口，分离箱下端面连通设有出料口，第一筛板倾斜安装在分离箱内部的左上部，第一导料板倾斜安装在第一筛板下部，第一筛板和第一导料板之间的倾斜方向相反，第一排料管连通安装在分离箱左端面，第二筛板倾斜安装在分离箱内部的右下部。右下部。右下部。

【技术实现步骤摘要】
一种轴芯分离机


[0001]本技术涉及卷尺的
，特别是涉及一种轴芯分离机。

技术介绍

[0002]在卷尺生产过程中，需要对卷尺内部的轴芯进行打磨抛光，目前对于大批量的轴芯抛光的主要方式是利用铁砂进行打磨，在打磨完成后，轴芯分散混合在铁砂内部，从而需要将轴芯与铁砂进行分离，而传统的分离方式，主要通过人工使用筛筐不断地对铁砂和轴芯的混合物进行摇晃，使铁砂通过筛筐掉落出来，而轴芯留在筛筐内部，从而实现铁砂和轴芯进行分离，但是这样的操作方式费时费力，导致工作效率较低，并且对于较大颗粒较大的铁砂，难以通过筛筐进行掉落，从而使分离效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动对铁砂和轴芯的混合物进行多级筛选分离，减少人工操作，提高装置的分离效果和工作效率的一种轴芯分离机。
[0004]本技术的一种轴芯分离机，包括底座、分离箱、第一筛板、第一导料板、第一排料管、第二筛板、第二导料板、第二排料管、两组固定座、固定板、排出箱、波纹管、斜板、震动组件和排砂组件，排砂组件安装在底座上端面，分离箱通过震动组件与排砂组件相互连接，分离箱上端面连通设有进料口，分离箱下端面连通设有出料口，第一筛板倾斜安装在分离箱内部的左上部，第一导料板倾斜安装在第一筛板下部，并且第一筛板和第一导料板之间的倾斜方向相反，第一排料管连通安装在分离箱左端面，并且第一排料管与分离箱之间的连接处位于第一导料板的上部，第二筛板倾斜安装在分离箱内部的右下部，第二导料板倾斜安装在第二筛板下部，并且第二筛板和第二导料板的倾斜方向相反，第一导料板和第二筛板之间的倾斜方向相同，第二排料管连通安装在分离箱右端面，并且第二排料管与分离箱之间的连接处位于第二导料板上方，两组固定座左右对称固定安装在底座上端面，固定板固定安装在两组固定座的上端面，排出箱固定安装在固定板上端面，并且排出箱与分离箱出料口之间通过波纹管相互连通，排出箱前端面设有排料口，斜板倾斜安装在排出箱内部；将铁砂和轴芯的混合物通过进料口倒入至分离箱内部，使铁砂和轴芯的混合物落在第一筛板上，并且在震动组件的配合使用下，使分离箱进行震动，铁砂和轴芯的混合物沿着第一筛板斜向下滑落，一部分铁砂通过第一筛板掉落在第一导料板上端面并通过第一排料管排出，剩余铁砂和轴芯的混合物滑落在第二筛板上并沿着第二筛板斜向下滑落，剩余的铁砂通过第二筛板的掉落在第二导料板上并通过第二排料管排出，从而使铁砂和轴芯进行分离，分离出来的轴芯通过波纹管掉落至排出箱内部，并且在斜板的配合使用下，使轴芯排出，从而使装置能够对铁砂和轴芯的混合物进行多级筛选分离，减少人工操作，提高装置的分离效果和工作效率。
[0005]优选的，震动组件包括排料管、两组连通管、两组第一挡板、两组第二挡板、两组弹簧、两组连接座、两组第一电机和两组偏心轮，排料管贯穿并固定安装在两组固定座上，两
组连通管左右对称连通固定安装在排料管上，第一排料管和第二排料管分别滑动安装在两组连通管内部，两组第一挡板分别固定安装在两组连通管上，两组第二挡板分别固定安装在第一排料管和第二排料管上，两组弹簧分别套装在两组连通管上，并且弹簧处于第一挡板与第二挡板中间，两组连接座左右对称固定安装在分离箱下部，两组第一电机分别固定安装在两组连接座上，两组偏心轮分别与两组第一电机的输出端相互连接；偏心轮在第一电机的驱动下进行转动，并且在第一挡板、弹簧和第二挡板的配合使用下，使连接座带动分离箱自动进行震动，从而能够减少铁砂和轴芯的混合物在第一筛板和第二筛板上进行堵塞的情况，使铁砂和轴芯的混合物能够顺利进行滑落，提高装置的可靠性。
[0006]优选的，排砂组件包括转轴、输送绞龙和第二电机，转轴转动安装在排料管内部，转轴上设有输送绞龙，第二电机固定安装在排料管右端，第二电机输出端伸入至排料管内部并与转轴固定连接；第一排料管和第二排料管排出来铁砂通过连通管流进至排料管内部，并且转轴在第二电机的驱动下带动输送绞龙进行转动，使输送绞龙对铁砂进行输送，从而使铁砂通过排料管的左端进行排出，减少人工操作，提高装置的工作效率。
[0007]优选的，还包括收集箱，收集箱放置在底座上端面，并且收集箱处于排出箱排料口的正下方；通过设置收集箱，能够便于对排出箱排出的铁芯进行收集，减少铁芯进行散落的情况，提高装置的使用性。
[0008]优选的，连接座与分离箱之间的连接处设有加强筋；通过设置加强筋，能够增大分离箱与连接座之间的连接强度，减少第一电机带动偏心轮转动时的震动频率过大而使连接座与分离箱之间发生断裂的情况，提高装置的工作强度。
[0009]优选的，分离箱前端面设有观察窗；通过设置观察窗，能够对分离箱内部的筛分情况进行了解，当铁砂和轴芯的混合物发生堵塞时，能够及时调节分离箱的震动频率，从而提高装置的操作性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：偏心轮在第一电机的驱动下进行转动，并且在第一挡板、弹簧和第二挡板的配合使用下，使连接座带动分离箱进行震动，然后将铁砂和轴芯的混合物通过进料口倒入至分离箱内部，使铁砂和轴芯的混合物落在第一筛板上，铁砂和轴芯的混合物沿着第一筛板斜向下滑落，一部分铁砂通过第一筛板掉落在第一导料板上端面并通过第一排料管排出，剩余铁砂和轴芯的混合物滑落在第二筛板上并沿着第二筛板斜向下滑落，剩余的铁砂通过第二筛板的掉落在第二导料板上并通过第二排料管排出，从而使铁砂和轴芯进行分离，分离出来的轴芯通过波纹管掉落至排出箱内部，并且在斜板的配合使用下，使轴芯排出，从而使装置能够自动对铁砂和轴芯的混合物进行多级筛选分离，减少人工操作，提高装置的分离效果和工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是斜板和输送绞龙等结构的局部轴测结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底座；2、分离箱；3、第一筛板；4、第一导料板；5、第一排料管；6、第二筛板；7、第二导料板；8、第二排料管；9、固定座；10、固定板；11、排出箱；12、波纹管；13、斜板；14、排料管；15、连通管；16、第一挡板；17、第二挡板；18、弹簧；19、连接座；20、第一电机；
21、偏心轮；22、转轴；23、输送绞龙；24、第二电机；25、斜板。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，分离箱2上端面连通设有进料口，分离箱2下端面连通设有出料口，第一筛板3倾斜安装在分离箱2内部的左上部，第一导料板4倾斜安装在第一筛板3下部，并且第一筛板3和第一导料板4之间的倾斜方向相反，第一排料管5连通安装在分离箱2左端面，并且第一排料管5与分离箱2之间的连接处位于第一导料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴芯分离机，其特征在于，包括底座(1)、分离箱(2)、第一筛板(3)、第一导料板(4)、第一排料管(5)、第二筛板(6)、第二导料板(7)、第二排料管(8)、两组固定座(9)、固定板(10)、排出箱(11)、波纹管(12)、斜板(13)、震动组件和排砂组件，排砂组件安装在底座(1)上端面，分离箱(2)通过震动组件与排砂组件相互连接，分离箱(2)上端面连通设有进料口，分离箱(2)下端面连通设有出料口，第一筛板(3)倾斜安装在分离箱(2)内部的左上部，第一导料板(4)倾斜安装在第一筛板(3)下部，并且第一筛板(3)和第一导料板(4)之间的倾斜方向相反，第一排料管(5)连通安装在分离箱(2)左端面，并且第一排料管(5)与分离箱(2)之间的连接处位于第一导料板(4)的上部，第二筛板(6)倾斜安装在分离箱(2)内部的右下部，第二导料板(7)倾斜安装在第二筛板(6)下部，并且第二筛板(6)和第二导料板(7)的倾斜方向相反，第一导料板(4)和第二筛板(6)之间的倾斜方向相同，第二排料管(8)连通安装在分离箱(2)右端面，并且第二排料管(8)与分离箱(2)之间的连接处位于第二导料板(7)上方，两组固定座(9)左右对称固定安装在底座(1)上端面，固定板(10)固定安装在两组固定座(9)的上端面，排出箱(11)固定安装在固定板(10)上端面，并且排出箱(11)与分离箱(2)出料口之间通过波纹管(12)相互连通，排出箱(11)前端面设有排料口，斜板(13)倾斜安装在排出箱(11)内部。2.如权利要求1所述的一种轴芯分离机，其特征在于，震动组件包括排料管(14)、两组连通管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦金军，
申请(专利权)人：青岛金航电子有限公司，
类型：新型
国别省市：