在本申请的实施例中提供了一种包膜装置，通过所述包膜组件包括包膜机主体，以及设置在所述包膜机主体上的压膜条、拉膜辊以及包膜辊组件；所述压膜条设置在所述包膜机主体的绝缘膜出口处，所述拉膜辊设置在所述压膜条下方，所述包膜辊组件设置在所述压膜条一侧。通过本申请只需人工或机械装置放入定位组件上，配合包膜组件绝缘膜自动放卷备料，在包膜过程中还可在电池底部包膜，大可节省时间与空间，更减少气泡产生。本申请可兼容回型方式包膜与U型方式包膜，可根据电池尺寸不同，对电池进行人工左右调整，具有普适性，能够有效降低厂家的生成成本。生成成本。生成成本。
【技术实现步骤摘要】
一种包膜装置
[0001]本技术涉及自动化包装领域，特别是涉及一种包膜装置。
技术介绍
[0002]方形锂离子电池在生产过程中，需要在电池外壳表面包覆绝缘膜，常规的包膜方法为，绝缘膜U型包覆外壳的前后表面和底面后，将绝缘膜由外壳的前后表面及底面分别向外壳的侧面弯折并覆盖于外壳的侧面。相关技术中，通常在绝缘膜上外壳的尖角的对应位置切出切口，但易导致绝缘膜在外壳的尖角处具有缝隙，空气中的水汽可能会从缝隙处渗入，导致电池无法通过结露测试。
[0003]在现有技术下，包膜手段通常采用手工结合包膜辊简易安装方式进行电池包膜，同时还需配合蓝膜手工输出，常伴用表面气泡产生。在工艺需要，单人工也难以连做到产品的完整与一致性技术，配合手工简易具有劳动强度大、人力成本高和效率低等劣势，只适合较小规模的作坊式与注液前包膜(后期需拆开)试验生产。
[0004]且手工包膜的成本较高，效率低，并且很难控制产品的质量，容易出现品质参差不齐的问题，应用到电子产品上会影响电子产品的稳定性及使用寿命。所需人工多且效率低，制备的产品质量和精度不可控。
技术实现思路
[0005]鉴于上述问题，提出了本技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种包膜装置。
[0006]本技术实施例公开了一种包膜装置，所述装置用于方形铝壳电池进行绝缘膜包裹，包括控制装置以及与所述控制装置电连接的包膜组件；
[0007]所述包膜组件包括包膜机主体，以及设置在所述包膜机主体上的压膜条、拉膜辊以及包膜辊组件；所述压膜条设置在所述包膜机主体的绝缘膜出口处，所述拉膜辊设置在所述压膜条下方，所述包膜辊组件设置在所述压膜条一侧；
[0008]所述包膜辊组件包括上包膜辊以及下包膜辊，所述上包膜辊和所述下包膜辊相对设置，所述上包膜辊和所述下包膜辊之间形成有用于容置所述电池的空间；其中，所述上包膜辊和所述下包膜辊的形状相同；
[0009]当所述装置运行，所述控制装置控制所述压膜条压下所述绝缘膜的粘面，所述控制装置控制所述拉膜辊从所述压膜条下方压下所述绝缘膜的粘面并拉出预设距离，所述上包膜辊将所述绝缘膜贴紧所述电池的上半部分，所述下包膜辊将所述绝缘膜贴紧所述电池的下半部分。
[0010]优选的，所述包膜机主体包括滚珠丝杠组件、电机组件、包胶辊组件以及切刀；
[0011]所述电机组件与所述控制装置电连接，所述电机组件通过所述滚珠丝杠组件与所述包膜辊组件连接，所述包胶辊组件设置在所述包膜辊组件的两侧，所述切刀设置在所述压膜条和所述包膜辊组件之间。
[0012]优选的，所述电机组件包括第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机；
[0013]所述滚珠丝杆组件包括第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆以及第三滚珠丝杆；
[0014]所述第一伺服电机通过所述第一滚珠丝杆与上包膜辊连接，所述第二伺服电机通过所述第二滚珠丝杆与下包膜辊连接；所述第三伺服电机通过所述第三滚珠丝杆与拉膜辊连接。
[0015]优选的，所述包膜机主体两侧设有用于控制所述压膜条的压膜条气缸。
[0016]优选的，所述压膜条中部设有凸出轴，所述凸出轴呈半圆状。
[0017]优选的，所述控制装置分别电连接定位组件以及用于将电池从所述定位组件推入所述包膜组件的推料组件；
[0018]所述推料组件通过所述定位组件与所述包膜组件连接。
[0019]优选的，所述定位组件包括托滚轮、定位滚轮、弹簧压轮以及送料气缸；
[0020]所述托滚轮形成用于支撑电池的滚轮平台，所述滚轮平台一侧与所述托滚轮垂直设有所述定位滚轮，所述定位滚轮靠近所述包膜组件的方向设有弹簧压轮，所述定位滚轮远离所述包膜组件的方向设有用于将所述定位组件向所述包膜组件移动的送料气缸；其中，所述滚轮平台由至少4个托滚轮组成；所述滚轮平台向所述定位滚轮的方向倾斜预设角度。
[0021]优选的，所述推料组件包括推料板、推料丝杆以及推料电机；
[0022]所述推料板通过所述推料丝杆与所述推料电机的输出端连接。
[0023]优选的，所述控制装置电连接用于将所述包膜后的电池进行下料的接料组件；
[0024]所述定位组件和所述接料组件在所述包膜组件远离所述定位组件一侧。
[0025]优选的，所述接料组件包括接料电机、传动组件、接料丝杆、机械手以及夹紧气缸；
[0026]所述接料电机通过所述传动组件与所述接料丝杆连接，所述夹紧气缸通过所述机械手夹紧所述电池。
[0027]本申请具体包括以下优点：
[0028]在本申请的实施例中，通过控制装置以及与所述控制装置电连接的包膜组件；所述包膜组件包括包膜机主体，以及设置在所述包膜机主体上的压膜条、拉膜辊以及包膜辊组件；所述压膜条设置在所述包膜机主体的绝缘膜出口处，所述拉膜辊设置在所述压膜条下方，所述包膜辊组件设置在所述压膜条一侧所述包膜辊组件包括上包膜辊以及下包膜辊，所述上包膜辊和所述下包膜辊相对设置，所述上包膜辊和所述下包膜辊之间形成有用于容置所述电池的空间；其中，所述上包膜辊和所述下包膜辊的形状相同；当所述装置运行，所述控制装置控制所述压膜条压下所述绝缘膜的粘面，所述拉膜辊从所述压膜条下方压下所述绝缘膜的粘面，所述压膜条松开所述绝缘膜的粘面，所述拉膜辊将所述绝缘膜拉出预设距离，所述上包膜辊将所述绝缘膜贴紧所述电池的上半部分，所述下包膜辊将所述绝缘膜贴紧所述电池的下半部分。通过本申请只需人工或机械装置放入定位组件上即可，可快速进入包膜工序，并配合包膜组件绝缘膜自动放卷备料，在包膜过程中还可在电池底部包膜，大可节省时间与空间，包膜辊组件在一定力压下，电池不再出现上下跳动而影响包膜，更减少气泡产生。全自动生产，减少人员工作调用率，有效地提高生产效率。本申请可兼容回型方式包膜与U型方式包膜，可根据电池尺寸不同，对电池进行人工左右调整，具有普适性，能够有效降低厂家的生成成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术的一种包膜装置的结构示意图；
[0031]图2是本技术的一种包膜装置的定位组件的结构示意图；
[0032]图3是本技术的一种包膜装置的推料组件的结构示意图；
[0033]图4是本技术的一种包膜装置的包膜组件的结构示意图；
[0034]图5是本技术的一种包膜装置的包膜组件的结构示意图；
[0035]图6是本技术的一种包膜装置的接料组件的结构示意图；
[0036]图7是本技术的一种包膜装置的原理结构示意图；
[0037]图8是本技术的一种包膜装置的压膜条结构示意图。
[0038]1、定位组件；11、托滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包膜装置，所述装置用于方形铝壳电池进行绝缘膜包裹，其特征在于，包括控制装置以及与所述控制装置电连接的包膜组件；所述包膜组件包括包膜机主体，以及设置在所述包膜机主体上的压膜条、拉膜辊以及包膜辊组件；所述压膜条设置在所述包膜机主体的绝缘膜出口处，所述拉膜辊设置在所述压膜条下方，所述包膜辊组件设置在所述压膜条一侧；所述包膜辊组件包括上包膜辊以及下包膜辊，所述上包膜辊和所述下包膜辊相对设置，所述上包膜辊和所述下包膜辊之间形成有用于容置所述电池的空间；其中，所述上包膜辊和所述下包膜辊的形状相同；当包膜装置运行，所述控制装置控制所述压膜条压下所述绝缘膜的粘面，所述拉膜辊从所述压膜条下方压下所述绝缘膜的粘面，所述压膜条松开所述绝缘膜的粘面，所述拉膜辊将所述绝缘膜拉出预设距离，所述上包膜辊将所述绝缘膜贴紧所述电池的上半部分，所述下包膜辊将所述绝缘膜贴紧所述电池的下半部分。2.根据权利要求1所述的包膜装置，其特征在于，所述包膜机主体包括滚珠丝杠组件、电机组件、包胶辊组件以及切刀；所述电机组件与所述控制装置电连接，所述电机组件通过所述滚珠丝杠组件与所述包膜辊组件连接，所述包胶辊组件设置在所述包膜辊组件的两侧，所述切刀设置在所述压膜条和所述包膜辊组件之间。3.根据权利要求2所述的包膜装置，其特征在于，所述电机组件包括第一伺服电机、第二伺服电机以及第三伺服电机；滚珠丝杆组件包括第一滚珠丝杆、第二滚珠丝杆以及第三滚珠丝杆；所述第一伺服电机通过所述第一滚珠丝杆与上包膜辊连接，所述第二伺服电机通过所述第二滚珠丝杆与下包膜辊连接；所述第三伺服电机通过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何金成，成旺华，陈可夫，李建强，
申请(专利权)人：深圳市泽诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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