一种高效工作的多面多焦距自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于激光焊接技术领域，且公开了一种高效工作的多面多焦距自动焊接机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有自动变焦激光焊接机，所述底座顶部的左侧从左往右依次固定安装有固定架和步进电机旋转机构，所述步进电机旋转机构的输出轴贯穿固定架并固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有定位治具，所述定位治具的外表面开设有焊接孔，所述定位治具的内部活动卡接有产品。本实用新型专利技术通过配合步进电机旋转机构带动固定架和连接块进行每次90

【技术实现步骤摘要】
一种高效工作的多面多焦距自动焊接机


[0001]本技术属于激光焊接
，具体是一种高效工作的多面多焦距自动焊接机。

技术介绍

[0002]在医疗、汽车、电子、电气、五金等行业需要焊接多面，并且焊接焦距不同的产品，一般会需要用到自动焊接机，采用激光焊接，准确率很好，焊接质量也强于传统的焊接手段。
[0003]目前，针对多个焊面，不同焊接焦距的产品，由于传统焊接机不能自动变焦，不支持旋转，所以每次只能焊接一个面，需要多次焊接才能完成组装，生产效率低，成本高，且因产品需多次装夹，所以焊接精度也难以控制；同时，焊接过程中不可避免地会产生烟气，这会阻碍焊接视线，而通过风机去除成本也高，显得“大材小用”，因此急需一种低成本且同步去除烟气的手段。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种高效工作的多面多焦距自动焊接机，具有焊接效率高、焊接精度高和降低成本的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效工作的多面多焦距自动焊接机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有自动变焦激光焊接机，所述底座顶部的左侧从左往右依次固定安装有固定架和步进电机旋转机构，所述步进电机旋转机构的输出轴贯穿固定架并固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有定位治具，所述定位治具的外表面开设有焊接孔，所述定位治具的内部活动卡接有产品；
[0006]本装置在工作时，将产品放置在定位治具的内部并定位压紧，启动步进电机旋转机构并带动连接块和定位治具每次以90
°<br/>单位旋转，使得自动变焦激光焊接机能够正对着焊接孔，开启自动变焦激光焊接机，使得自动变焦激光焊接机发出的激光通过焊接孔将产品焊接起来，在一个面焊接完毕后，控制步进电机旋转机构带动固定架和连接块转动90
°
，然后通过自动变焦激光焊接机自动对焦并完成快速焊接，从而实现产品的四个焊接面一次性全部同步焊接到位，从而避免了产品的反复拆装和焊接精度低的问题。
[0007]通过设置有步进电机旋转机构带动固定架和连接块进行精确转动，使得产品能够在放置进入定位治具的内部时，通过自动变焦激光焊接机每次进行产品的单面焊接，配合步进电机旋转机构带动固定架和连接块进行每次90
°
的精确转动，避免了人工需要拆卸产品的问题，同时，自动变焦激光焊接机具有自动对焦的功能，无需调整连接块的高度，从而提高了产品的焊接效率，增加了焊接精度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块左侧的顶部开设有进气口，所述固定架左侧的顶部开设有进风口，所述连接块的右侧通过进风口固定连通有烟气收集箱，所述固定架与连接块之间设置有吸气机构；
[0009]自动变焦激光焊接机的工作时，发射出的激光对产品进行焊接并产生烟气，在完成产品的单面焊接后，步进电机旋转机构带动连接块和定位治具转动，通过带动吸气机构形成向右的负压，使得悬浮在定位治具上方的烟气在负压的作用下向右移动并依次通过进气口、导风器、进风口然后进入烟气收集箱的内部，从而实现烟气的自动同步回收，避免烟气影响焊接观察的视线。
[0010]通过设置有吸气机构将步进电机旋转机构的输出轴转动时的动力转化为向右的负压，使得产品在焊接时产生的烟气被负压带动向右移动，通过进气口、进风口进入烟气收集箱的内部，在每次步进电机旋转机构带动吸气机构转动的过程中，刚好使得上一步焊接产生的烟气被吸走回收，使得焊接视线始终保持良好，同时也避免风机的复杂结构设计，降低制造成本。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸气机构包括主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有被动齿轮，所述被动齿轮的左侧固定连接有转盘，所述转盘的外表面开设有通风槽，所述主动齿轮固定套接于步进电机旋转机构的输出轴；
[0012]如图5和6所示，步进电机旋转机构的输出轴带动主动齿轮转动，然后通过主动齿轮带动被动齿轮和转盘转动，使得转动起来的转盘产生向右的负压，从而将每次焊接产生的烟气吸走。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架的左侧固定连接有位于进风口左侧的导风器，所述导风器的形状为漏斗形；漏斗形的导风器可以最大限度地将烟气保护起来避免向两边扩散。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接孔的数量为四个，四个所述焊接孔分别分布在定位治具的上下左右四个面且均贯穿至定位治具的内侧面；四个焊接孔对应着产品的四个焊接面，使得产品在焊接不同部位时无需额外调整，方便高效。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述进风口和进气口的直径值相等且轴向高度相同；烟气经过进气口进入固定架与连接块之间，通过吸气机构将其输送至进风口的内部然后回收进入烟气收集箱的内部，进风口与进气口等高的设计有利于烟气移动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过设置有步进电机旋转机构带动固定架和连接块进行精确转动，使得产品能够在放置进入定位治具的内部时，通过自动变焦激光焊接机每次进行产品的单面焊接，配合步进电机旋转机构带动固定架和连接块进行每次90
°
的精确转动，避免了人工需要拆卸产品的问题，同时，自动变焦激光焊接机具有自动对焦的功能，无需调整连接块的高度，从而提高了产品的焊接效率，增加了焊接精度。
[0018]2、本技术通过设置有吸气机构将步进电机旋转机构的输出轴转动时的动力转化为向右的负压，使得产品在焊接时产生的烟气被负压带动向右移动，通过进气口、进风口进入烟气收集箱的内部，在每次步进电机旋转机构带动吸气机构转动的过程中，刚好使得上一步焊接产生的烟气被吸走回收，使得焊接视线始终保持良好，同时也避免风机的复杂结构设计，降低制造成本。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中的A处结构的放大示意图；
[0021]图3为本技术结构的左侧局部正面外观示意图；
[0022]图4为本技术连接块、定位治具、产品和焊接孔的结构示意图；
[0023]图5为本技术底座、步进电机旋转机构、固定架、吸气机构、导风器、进气口和烟气收集箱的结构示意图；
[0024]图6为本技术吸气机构的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、自动变焦激光焊接机；3、步进电机旋转机构；4、固定架；5、连接块；6、定位治具；7、产品；8、焊接孔；9、吸气机构；91、主动齿轮；92、被动齿轮；93、转盘；94、通风槽；10、进风口；11、导风器；12、进气口；13、烟气收集箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效工作的多面多焦距自动焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有自动变焦激光焊接机(2)，所述底座(1)顶部的左侧从左往右依次固定安装有固定架(4)和步进电机旋转机构(3)，所述步进电机旋转机构(3)的输出轴贯穿固定架(4)并固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的左侧固定连接有定位治具(6)，所述定位治具(6)的外表面开设有焊接孔(8)，所述定位治具(6)的内部活动卡接有产品(7)。2.根据权利要求1所述的一种高效工作的多面多焦距自动焊接机，其特征在于：所述连接块(5)左侧的顶部开设有进气口(12)，所述固定架(4)左侧的顶部开设有进风口(10)，所述连接块(5)的右侧通过进风口(10)固定连通有烟气收集箱(13)，所述固定架(4)与连接块(5)之间设置有吸气机构(9)。3.根据权利要求2所述的一种高效工作的多面多焦距自动焊接机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘权，
申请(专利权)人：贝联特种金属制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：