一种污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种污水处理系统，包括滚筒筛，所述的滚筒筛出料口连通调节池，所述的调节池连通絮凝反应池，所述的絮凝反应池依次顺序连接初沉池、中间水池、UASB池、一级AO池，二级AO池和二沉池，所述的初沉池连通污泥池，所述的二沉池连通气浮池和污泥池，所述污泥池连接叠螺式污泥脱水机，所述的气浮池连接中间水箱，所述的中间水箱连接多介质过滤器、所述的多介质过滤器连接清水池。本实用新型专利技术主要控制原理在于通过对原水pH值自动调节后对絮凝沉淀池内的水值进行检测，根据检测的结果决定下一步进入哪一个环节，这样即保证生化阶段有机物比例均衡，同时也解决由于COD过高导致负荷过大无法降解完全。致负荷过大无法降解完全。致负荷过大无法降解完全。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理系统


[0001]本技术污水处理设备
，具体涉及一种污水处理系统。

技术介绍

[0002]由于酿酒工艺主要采用是微生物发酵和蒸馏工艺，导致该废水的有机物在厌氧环境中更容易被降解。传统工艺中将絮凝沉淀池处理后的废水直接进入UASB厌氧塔后，使废水中的COD被大量降解，然而UASB对总氮总磷的降解效率并不高，导致进入生化系统时废水中有机物的碳氮比严重失调，导致总氮无法被去除。且传统工艺操作完全依靠人力操作，大大降低了可控性。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种污水处理系统。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的，包括滚筒筛1，所述的滚筒筛1出料口连通调节池2，所述的调节池2连通絮凝反应池4，所述的絮凝反应池4依次顺序连接初沉池5、中间水池6、UASB池7、一级AO池8，二级AO池9和二沉池10，所述的初沉池5连通污泥池15，所述的二沉池10连通气浮池11和污泥池15，所述污泥池15连接叠螺式污泥脱水机16，所述的气浮池11连接中间水箱12，所述的中间水箱12连接多介质过滤器13、所述的多介质过滤器13连接清水池14。
[0005]所述的多介质过滤器13的出水口连通调节池2。
[0006]所述叠螺式污泥脱水机16的滤液出口连通调节池2。
[0007]所述的中间水池6分别连通一级AO池8和二级AO池9。
[0008]所述的气浮池11连接加药桶。
[0009]所述的絮凝反应池4连接加药桶。
[0010]所述的调节池2经过提升泵3连通pH调节槽，所述的pH调节槽连通絮凝反应池4。
[0011]与现有技术相比，本技术具备下列优点和效果：
[0012]本技术主要控制原理在于通过对原水pH值自动调节后对絮凝沉淀池内的水值进行检测，如果废水超过5000mg/L就将部分废水进入UASB池降解后与其余部分废水混合进入生化池。如果COD值不超过5000mg/L就直接进入二级AO生化池处理，这样即保证生化阶段有机物比例均衡，同时也解决由于COD过高导致负荷过大无法降解完全。
[0013]其次废水在一级AO系统中的一级缺氧池内通过潜水搅拌和污泥回流使废水在此利用反硝化菌(脱氮菌)将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从污水中逸出。然后在好氧条件下,通过好氧硝化菌的作用 ,将污水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐进行硝化反应，再通过污泥回流至缺氧池进行反硝化进行脱氮。周而复始。如果通过一级AO生化反应后总氮值依然超标时，再进入二级AO生化系统内再次降解，如果发现此段有机物浓度失调，即补充少量废水（絮凝池内的水）使二级AO系统内有机物得以补充均匀便于降解总氮。直至污水中的总氮指标合格，再进入脱磷工序进行脱磷处理，如果脱磷效果欠佳，此工序的水再进入气
浮池内进行二次脱磷处理，直至合格。
[0014]本技术通过巧妙的连接关系的设计，使得污水处理得到了较好的处理效果：
[0015]（1）通过PLC自动控制系统的应用，自动调节pH值，通过液位控制自动启停相应提升泵，通过变频器自动控制风机和污泥回流量，通过气动阀自动控制排泥，通过报警提醒加药桶液位等一系列控制措施，确保系统不会在无人值守的情况下导致运行不稳定。
[0016]（2）通过对主要环节的水质检测，经过自动系统的灵活调整，使各个系统的运行状态得到及时的控制，为出现水质异常时提供更多的解决手段。
[0017]如果系统在当天水量处理完后，会自动进入停机模式。在停机模式下所有设备将在最低能耗下运行，对长期运行中成本控制有显著的改善。
[0018]本系统在PLC自动控制系统的充分利用下，通过对水质检测后，自动调整各个系统的运行状态。使操作过程更为简便，运行过程更为精细。减少人为干扰因素，从而确保水质长期稳定达标运行。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构连接关系示意图；
[0020]图中，1
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滚筒筛，2
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调节池，3
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提升泵，4
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絮凝反应池，5
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初沉池，6
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中间水池，7
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UASB池，8
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一级AO池，9
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二级AO池，10
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二沉池，11
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气浮池，12
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中间水箱，13
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多介质过滤器，14
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清水池，15
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污泥池，16
‑
叠螺式污泥脱水机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。
[0022]如附图1所示，酒厂废水经各车间收集池后由提升泵泵至滚筒筛去除较大颗料的酒糟后，自流进入调节池。
[0023]经调节池调节水质水量后由提升泵泵至pH调节槽，加入氢氧化钠调整pH值至7.0左右，废水自流进入絮凝反应池。
[0024]加入PAC，PAM进行絮凝反应后自流进入初沉池进行泥水分离后，上清液自流进入中间水池，污泥通过气动阀自动排入污泥池。
[0025]中间水池污水通过液位计控制启停，分别泵至UASB池，及两级AO生化池。
[0026]进入两级AO池的废水通过缺氧池，缺氧池内设潜水搅拌机，好氧池反应过程的微生物同化作用和异化作用去除大部分有机物及总磷，同时经硝化及反硝化作用去除总氮后通过液位计控制提升泵进入脱磷反应系统。
[0027]在脱磷反应桶内加入脱磷剂后自流进入二沉池进行泥水分离，污泥大部分回流返回缺氧池，少部分通过剩余污泥气动阀排入污泥池，经泥水分离后的废水中COD及总氮指标已基本达标，总磷还可能超标，再加入少量脱磷剂进入气浮系统进行二次脱磷处理。
[0028]经气浮系统脱磷处理后的废水进入中间水池短暂停留，经增压泵泵至砂滤器精制出水后由清水池储存后达标排放。
[0029]初沉池产生的絮凝污泥，二沉池产生的剩余污泥，气浮池产生的脱磷污泥经污泥池收集后，由螺杆泵泵至叠螺式污泥脱水机脱水至80%左右含水率后外运处置，脱泥产生的
滤液回调节池进一步处理。
[0030]本技术的工作原理及操作注意事项：
[0031]调节池废水经转鼓式格栅机去除大颗粒杂质后进入调节池，通过超声波液位计控制提升泵将废水泵入pH调节槽内将pH调至6
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7左右进入絮凝沉淀池。
[0032]超声波液位计，超声波液位计量程8m，4
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20毫安输出，电源220VAC，主要通过探头发出高频超声波脉冲，遇到被测介质表面反射回来，反射回波被换能器接收，转成电信号。通过信号传入PLC进行控制。每日注意观察液位显示值是否符合当前液位值，如发现异常检查相关设备或控制电路等指标，结合使用说明书对问题进行判断调整。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理系统，包括滚筒筛（1），其特征在于所述的滚筒筛（1）出料口连通调节池（2），所述的调节池（2）连通絮凝反应池（4），所述的絮凝反应池（4）依次顺序连接初沉池（5）、中间水池（6）、UASB池（7）、一级AO池（8），二级AO池（9）和二沉池（10），所述的初沉池（5）连通污泥池（15），所述的二沉池（10）连通气浮池（11）和污泥池（15），所述污泥池（15）连接叠螺式污泥脱水机（16），所述的气浮池（11）连接中间水箱（12），所述的中间水箱（12）连接多介质过滤器（13）、所述的多介质过滤器（13）连接清水池（14）。2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭继英，俞为民，
申请(专利权)人：墨江地道酒业有限公司，
类型：新型
国别省市：