一种高速粉料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速粉料灌装机，包括底板，所述底板上表面通过安装架连接有箱体与出料盒，所述箱体与出料盒之间通过连接管相连接，所述箱体背面通过固定板连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿箱体并通过锥轮组件连接有第一转杆，所述第一转杆外侧壁固定连接有多个搅拌叶并通过连接组件与箱体相连接，所述出料盒内侧壁通过复位组件连接有筛板。本实用新型专利技术，在进行灌装的过程中，驱动电机通过驱动杆与第一转杆带动搅拌叶对粉料进行搅动，并且在粉料下落的过程中，筛板通过抖动将粉料打散，使其便于进行下料作业，从而有效的避免因下料口发生堵塞无法进行灌装作业。效的避免因下料口发生堵塞无法进行灌装作业。效的避免因下料口发生堵塞无法进行灌装作业。

【技术实现步骤摘要】
一种高速粉料灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种高速粉料灌装机。

技术介绍

[0002]粉料灌装机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。
[0003]粉料灌装机是用来方便粉料进行灌装的机械，它可以很好的降低工人的负担，但是市场上常见的灌装机存在一定的缺陷，粉料在注入灌装机时，粉料受空气中的潮气与在传输过程中静电的影响导致粉料结块，导致粉料灌装机在进行下料时下料口容易发生堵塞，进而造成灌装机无法进行灌装工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速粉料灌装机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速粉料灌装机，包括底板，所述底板上表面通过安装架连接有箱体与出料盒，所述箱体与出料盒之间通过连接管相连接，所述箱体背面通过固定板连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿箱体并通过锥轮组件连接有第一转杆，所述第一转杆外侧壁固定连接有多个搅拌叶并通过连接组件与箱体相连接，所述出料盒内侧壁通过复位组件连接有筛板，所述安装架侧壁贯穿并转动连接有两个第二转杆，两个所述第二转杆与驱动杆之间通过同一条传动带传动连接，所述第二转杆外侧壁固定套接有凸轮，所述筛板底部固定连接有两个顶杆，所述顶杆贯穿出料盒并位于相对应的凸轮上方，所述安装架侧壁通过驱动机构连接有开设有安装槽的活动板，所述活动板内壁通过挤压组件连接有两个按压板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述锥轮组件包括固定连接在驱动杆外侧壁的竖向锥齿轮，所述竖向锥齿轮外侧壁啮合连接有横向锥齿轮，所述横向锥齿轮固定套接在第一转杆外侧壁上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接组件包括固定连接在箱体内侧壁的两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有安装盒，所述驱动杆与第一转杆均贯穿安装盒并与安装盒转动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述复位组件包括固定连接在出料盒内侧壁的两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离出料盒的一端固定连接在筛板下表面，所述第一伸缩杆外壁套设有第一弹簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括固定连接在安装架外侧壁的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿安装架与活动板并与活动板螺纹连接，所述活动板滑动连接在安装架内壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压组件包括固定连接在活动板内壁的两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离活动板的一端与按压板固定连接，所述第二伸缩杆外侧壁固定套接有两个连接环，两个所述连接环之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在第二伸缩杆外壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体顶部贯穿并固定连接有进料斗，所述出料盒底部贯穿并固定连接有出料管，所述出料管侧壁设置有电磁阀。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述出料盒内侧壁固定连接有两个滑杆，所述滑杆贯穿筛板并与筛板滑动连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，该高速粉料灌装机，通过驱动电机、驱动杆、搅拌叶、凸轮、筛板和复位组件的相互配合，在进行灌装的过程中，驱动电机通过驱动杆与第一转杆带动搅拌叶对粉料进行搅动，并且在粉料下落的过程中，筛板通过抖动将粉料打散，使其便于进行下料作业，从而有效的避免因下料口发生堵塞无法进行灌装作业。
[0015]2、与现有技术相比，该高速粉料灌装机，通过伺服电机、螺杆、活动板、挤压组件和按压板的相互配合，在进行灌装时，伺服电机通过螺杆带动活动板向下移动带动按压板对接料筒进行夹持，使接料筒更加稳定的进行灌装作业。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术的箱体、固定板和驱动电机图；
[0019]图4为本技术的固定板、驱动电机和驱动杆连接示意图；
[0020]图5为本技术的箱体和出料盒连接示意图；
[0021]图6为本技术的驱动杆与第二转杆连接示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、安装架；3、箱体；4、出料盒；5、连接管；6、固定板；7、驱动电机；8、连接杆；9、安装盒；10、驱动杆；11、竖向锥齿轮；12、横向锥齿轮；13、第一转杆；14、搅拌叶；15、伺服电机；16、筛板；17、第二转杆；18、凸轮；19、顶杆；20、第一伸缩杆；21、第一弹簧；22、螺杆；23、活动板；24、第二伸缩杆；25、连接环；26、第二弹簧；27、按压板；28、出料管；29、电磁阀；30、进料斗；31、滑杆；32、传料机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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6，本技术提供的一种高速粉料灌装机：包括底板1，底板1上表面通过安装架2连接有箱体3与出料盒4，箱体3与出料盒4之间通过连接管5相连接，箱体3顶部贯穿并固定连接有进料斗30，出料盒4底部贯穿并固定连接有出料管28，出料管28侧壁设置有
电磁阀29，箱体3与出料盒4侧壁分别开设有与连接管5、进料斗30和出料管28相适配的贯穿孔，连接管5、进料斗30和出料管28分别固定连接在相对应的贯穿孔内侧壁上。
[0026]其中，箱体3背面通过固定板6连接有驱动电机7，驱动电机7输出端固定连接有驱动杆10，驱动杆10远离驱动电机7的一端贯穿箱体3并通过锥轮组件连接有第一转杆13，锥轮组件包括固定连接在驱动杆10外侧壁的竖向锥齿轮11，竖向锥齿轮11外侧壁啮合连接有横向锥齿轮12，横向锥齿轮12固定套接在第一转杆13外侧壁上，第一转杆13外侧壁固定连接有多个搅拌叶14并通过连接组件与箱体3相连接，连接组件包括固定连接在箱体3内侧壁的两个连接杆8，两个连接杆8之间固定连接有安装盒9，驱动杆10与第一转杆13均贯穿安装盒9并与安装盒9转动连接，安装盒9与连接杆8用于第一转杆13的安装，并且横向锥齿轮12与竖向锥齿轮11均位于安装盒9内部，安装盒9对横向锥齿轮12与竖向锥齿轮11进行有效的保护，同时第一转杆13带动搅拌叶14转动，通过搅拌叶14的转动对粉料进行搅拌，使粉料更加均匀。
[0027]进一步地，出料盒4内侧壁通过复位组件连接有筛板16，出料盒4内侧壁固定连接有两个滑杆31，滑杆31贯穿筛板16并与筛板16滑动连接，当筛板16抖动时，通过滑杆31能够有效的稳固筛板16的抖动轨迹，复位组件包括固定连接在出料盒4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速粉料灌装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面通过安装架(2)连接有箱体(3)与出料盒(4)，所述箱体(3)与出料盒(4)之间通过连接管(5)相连接，所述箱体(3)背面通过固定板(6)连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端固定连接有驱动杆(10)，所述驱动杆(10)远离驱动电机(7)的一端贯穿箱体(3)并通过锥轮组件连接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)外侧壁固定连接有多个搅拌叶(14)并通过连接组件与箱体(3)相连接，所述出料盒(4)内侧壁通过复位组件连接有筛板(16)，所述安装架(2)侧壁贯穿并转动连接有两个第二转杆(17)，两个所述第二转杆(17)与驱动杆(10)之间通过同一条传动带传动连接，所述第二转杆(17)外侧壁固定套接有凸轮(18)，所述筛板(16)底部固定连接有两个顶杆(19)，所述顶杆(19)贯穿出料盒(4)并位于相对应的凸轮(18)上方，所述安装架(2)侧壁通过驱动机构连接有开设有安装槽的活动板(23)，所述活动板(23)内壁通过挤压组件连接有两个按压板(27)。2.根据权利要求1所述的一种高速粉料灌装机，其特征在于：所述锥轮组件包括固定连接在驱动杆(10)外侧壁的竖向锥齿轮(11)，所述竖向锥齿轮(11)外侧壁啮合连接有横向锥齿轮(12)，所述横向锥齿轮(12)固定套接在第一转杆(13)外侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种高速粉料灌装机，其特征在于：所述连接组件包括固定连接在箱体(3)内侧壁的两个连接杆(8)，两个所述连接杆(8)之间固定连接有安装盒(9)，所述驱动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：申彦军，张健红，沈刚，李胜立，
申请(专利权)人：无锡市恒益健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：