一种碳化硅连滑上滑板加工用耐磨磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，提出了一种碳化硅连滑上滑板加工用耐磨磨床，其有利于增加耐磨座内底壁的耐磨性，即使长时间的使用，也不易导致床身受到磨损，不易产生裂缝或其他损坏，包括磨床本体，磨床本体上固定连接有耐磨座，耐磨座上滑动连接有滑动板，滑动板上固定连接有抹油布，滑动板上开设有放置通槽，放置通槽上固定连接有储油箱，储油箱内设置有润滑油，滑动板上通过多个螺栓连接有防尘板，储油箱上开设有多个出油口，出油口处设置有密封塞，多个密封塞的顶端固定连接有连接架，连接架的顶端固定连接有放油柱，放油柱贯穿防尘板延伸到外界，且放油柱和密封塞上设置有限位组件，滑动板上设置有驱动组件。滑动板上设置有驱动组件。滑动板上设置有驱动组件。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅连滑上滑板加工用耐磨磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体涉及一种碳化硅连滑上滑板加工用耐磨磨床。

技术介绍

[0002]众所周知，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，而一般在碳化硅连滑上滑板在加工中便会使用到磨床。
[0003]现有的一种碳化硅连滑上滑板加工用磨床包括床身，车头，车尾和磨头，以砂轮为刀具，其虽然可以对碳化硅连滑上滑板进行加工，但是其容易由于在长时间的使用，导致床身受到磨损，而产生裂缝或其他损坏，实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化硅连滑上滑板加工用耐磨磨床，以解决
技术介绍
中提出的现有技术由于在长时间的使用，导致床身受到磨损，而产生裂缝或其他损坏，实用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅连滑上滑板加工用耐磨磨床，包括磨床本体，所述磨床本体上固定连接有耐磨座，所述耐磨座前后内侧壁之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的底端固定连接有抹油布，滑动板上开设有放置通槽，放置通槽上固定连接有储油箱，所述储油箱内设置有润滑油，滑动板的顶端通过多个螺栓连接有防尘板，储油箱的底端开设有多个出油口，出油口处设置有密封塞，多个所述密封塞的顶端固定连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有放油柱，所述放油柱贯穿防尘板延伸到外界，且放油柱和密封塞上设置有限位组件，滑动板上设置有用于驱动滑动板进行滑动的驱动组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板转动连接在放油柱的顶端，所述防尘板的顶端开设有与限位板相匹配的放置槽和限位槽，所述密封塞的底端固定连接有密封板，所述密封板与储油箱的底端均开设有多个回弹孔，上下相邻的两个回弹孔之间连接有弹簧。
[0009]进一步的，所述限位板的顶端固定连接有拉动环。
[0010]再进一步的，所述防尘板的顶端开设有螺纹通槽，螺纹通槽上螺纹连接有螺纹塞。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述驱动组件包括电机，所述电机安装在耐磨座的右端，电机的左部输出端贯穿耐磨座延伸至耐磨座的内部且同心连接有螺杆，所述螺杆转动连接在耐磨座的内侧壁上，所述滑动板螺纹套设在螺杆上。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述耐磨座的右端固定连接有支撑板，所述电机安
装在支撑板的顶端。
[0013]在前述方案的基础上，所述滑动板的左端固定连接有Z型清洁板，所述Z型清洁板的底端与耐磨座的内底壁接触。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述耐磨座的左端开设有清洁口，清洁口处铰接有清洁门，所述清洁门与耐磨座之间设置有锁具。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种碳化硅连滑上滑板加工用耐磨磨床，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，通过限位组件、放油柱和连接架的配合打开出油口处的密封塞，使滑动板上储油箱内的润滑油流出，再通过驱动组件带动滑动板和抹油布进行左右移动，将润滑油均匀的涂抹在耐磨座的内底壁上，便于增加耐磨座内底壁的光滑度，有利于增加耐磨座内底壁的耐磨性，通过多个螺栓连接的防尘板，以免灰尘落到储油箱内，对润滑油造成污染，因此，该碳化硅连滑上滑板加工用耐磨磨床，有利于增加耐磨座内底壁的耐磨性，即使长时间的使用，也不易导致床身受到磨损，不易产生裂缝或其他损坏，实用性较高。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术滑动板、储油箱和防尘板等配合的分解的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术连接架、密封塞和限位板等配合的分解的局部剖视立体结构示意图。
[0023]图中：1、磨床本体；2、耐磨座；3、滑动板；4、抹油布；5、储油箱；6、防尘板；7、密封塞；8、连接架；9、放油柱；10、限位板；11、放置槽；12、限位槽；13、密封板；14、弹簧；15、拉动环；16、螺纹塞；17、电机；18、螺杆；19、支撑板；20、Z型清洁板；21、清洁门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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5，一种碳化硅连滑上滑板加工用耐磨磨床，包括磨床本体1，磨床本体1上固定连接有耐磨座2，耐磨座2前后内侧壁之间滑动连接有滑动板3，滑动板3的底端固定连接有抹油布4，抹油布4与耐磨座2内底壁接触，滑动板3上开设有放置通槽，放置通槽上固定连接有储油箱5，储油箱5内设置有润滑油，滑动板3的顶端通过多个螺栓连接有防尘板6，以免灰尘混入到润滑油内，储油箱5的底端开设有多个出油口，出油口处设置有密封塞7，多个密封塞7的顶端固定连接有连接架8，连接架8的顶端固定连接有放油柱9，放油柱9贯穿防尘板6延伸到外界，且放油柱9和密封塞7上设置有限位组件，限位组件包括限位板10，限位
板10转动连接在放油柱9的顶端，防尘板6的顶端开设有与限位板10相匹配的放置槽11和限位槽12，密封塞7的底端固定连接有密封板13，密封板13与储油箱5的底端均开设有多个回弹孔，上下相邻的两个回弹孔之间连接有弹簧14，向上微微拉动限位板10，限位板10脱离限位槽12，转动限位板10的角度为90度，向下推动限位板10，限位板10进入到放置槽11内，放油柱9、连接架8和多个密封塞7均向下移动，密封塞7脱离出油口，密封板13向下移动，弹簧14弹性伸缩，润滑油从储油箱5漏出，便于对储油箱5内润滑油流到耐磨座2内底壁上，限位板10的顶端固定连接有拉动环15，便于对限位板10进行拉动，防尘板6的顶端开设有螺纹通槽，便于向储油箱5内灌入润滑油，螺纹通槽上螺纹连接有螺纹塞16，以免灰尘进入到储油箱5内。
[0027]进一步的，滑动板3上设置有用于驱动滑动板3进行滑动的驱动组件，驱动组件包括电机17，电机17安装在耐磨座2的右端，电机17的左部输出端贯穿耐磨座2延伸至耐磨座2 的内部且同心连接有螺杆18，螺杆18转动连接在耐磨座2的内侧壁上，滑动板3螺纹套设在螺杆18上，电机17的输出端转动带动螺杆18进行转动，螺杆18转动带动滑动板3进行左右滑动，滑动板3带动抹油布4左右移动，将润滑油擦拭在耐磨座2的内底壁上，便于带动抹油布4将润滑油擦拭在耐磨座2的内底壁上，增大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅连滑上滑板加工用耐磨磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于，所述磨床本体(1)上固定连接有耐磨座(2)，所述耐磨座(2)前后内侧壁之间滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的底端固定连接有抹油布(4)，滑动板(3)上开设有放置通槽，放置通槽上固定连接有储油箱(5)，所述储油箱(5)内设置有润滑油，滑动板(3)的顶端通过多个螺栓连接有防尘板(6)，储油箱(5)的底端开设有多个出油口，出油口处设置有密封塞(7)，多个所述密封塞(7)的顶端固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)的顶端固定连接有放油柱(9)，所述放油柱(9)贯穿防尘板(6)延伸到外界，且放油柱(9)和密封塞(7)上设置有限位组件，滑动板(3)上设置有用于驱动滑动板(3)进行滑动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅连滑上滑板加工用耐磨磨床，其特征在于，所述限位组件包括限位板(10)，所述限位板(10)转动连接在放油柱(9)的顶端，所述防尘板(6)的顶端开设有与限位板(10)相匹配的放置槽(11)和限位槽(12)，所述密封塞(7)的底端固定连接有密封板(13)，所述密封板(13)与储油箱(5)的底端均开设有多个回弹孔，上下相邻的两个回弹孔之间连接有弹簧(14)。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅连滑上...

【专利技术属性】
技术研发人员：金艳红，王勇波，李桂双，
申请(专利权)人：唐山圣意耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：