本申请公开了用于再生混凝土试样的振实装置，包括基座、振动台板、振动电机和试样模箱，所述振动台板位于所述基座上方，振动电机安装于振动台板的下表面，所述振动台板与所述基座之间连接有多个缓冲组件，所述试样模箱位于所述振动台板的上表面，所述振动台板设有固定组件，所述固定组件包括压板和两组螺栓，所述螺栓与所述振动台板螺纹连接，所述螺栓与所述压板穿设连接，所述试样模箱位于两组所述螺栓之间，且位于所述压板下方。本申请可提升振动电机将振动传递至试样模箱的效率。动电机将振动传递至试样模箱的效率。动电机将振动传递至试样模箱的效率。
【技术实现步骤摘要】
用于再生混凝土试样的振实装置
[0001]本申请涉及再生混凝土生产技术的领域，尤其是涉及用于再生混凝土试样的振实装置。
技术介绍
[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。将再生混凝土用于浇筑墙体等建筑时，通常需要对再生混凝土进行取样制成块状的混凝土试样，以便于测试混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度和抗渗强度等各种性能参数。
[0003]再生混凝土试样通常使用混凝土试样振动装置进行制作。混凝土试样振实装置主要包括固定于底面的基座、振动台板面、振动电机以及设置于振动台板面上的试样模箱。现有技术中的试样模箱直接放置于振动台板面上，在混凝土振实过程中，振动电机的振动传递至试样模箱的效率较低。
技术实现思路
[0004]为了解决振动电机的振动传递至试样模箱的效率较低的问题，本申请提供用于再生混凝土试样的振实装置。
[0005]本申请提供的用于再生混凝土试样的振实装置采用如下的技术方案：
[0006]用于再生混凝土试样的振实装置，包括基座、振动台板、振动电机和试样模箱，所述振动台板位于所述基座上方，振动电机安装于振动台板的下表面，所述振动台板与所述基座之间连接有多个缓冲组件，所述试样模箱位于所述振动台板的上表面，所述振动台板设有固定组件，所述固定组件包括压板和两组螺栓，所述螺栓与所述振动台板螺纹连接，所述螺栓与所述压板穿设连接，所述试样模箱位于两组所述螺栓之间，且位于所述压板下方。
[0007]通过采用上述技术方案，相较于将试样模箱直接放置于振动台板的上表面，在试样模箱通过固定组件固定于振动台板的上表面的情况下，当振动台板振动时，试样模箱不易在振动台板的上表面出现小幅度振动的情况，从而使振动台板较的振动为高效地传递至试样模箱，进而使试样模箱内的混凝土较为易于振实。
[0008]可选的，所述压板的上表面设有多个筋板，所述筋板平行于两组所述螺栓之间错位的排列方向。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置筋板，可使压板的强度提高，减少压板在试样模箱的反作用力下出现弯曲的情况。
[0010]可选的，所述缓冲组件包括等径且同轴设置的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体与所述基座固定连接，所述第二柱体与所述振动台板固定连接，所述第二柱体的下端设有导向柱，所述第一柱体设有与所述导向柱适配的导向孔，所述第一柱体与所述第二柱体共同套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端抵接所述振动台板，所述缓冲弹簧的下端抵接
所述基座。
[0011]通过采用上述技术方案，缓冲弹簧对基座与振动台板之间具有缓冲作用，第一柱体与第二柱体同轴等径设置，使同时套设于第一柱体和第二柱体的缓冲弹簧的两端同时受到第一柱体和第二柱体的导向作用，使缓冲弹簧在使用过程中的稳定性较强。
[0012]可选的，所述压板的下表面固定连接有两组供所述螺栓穿设导向套。
[0013]通过采用上述技术方案，导向套对螺栓具有导向定位的作用，有利于保障螺栓分别与振动台板和压板之间的垂直度，从而减少螺栓在使用过程中受到的径向力，有利于保障螺栓使用过程中的稳定性。
[0014]可选的，所述振动台板的下表面固设有两组供所述螺栓螺纹连接的螺母。
[0015]通过采用上述技术方案，螺栓同时与振动台板和螺母螺纹连接，有利于在使螺栓保持连接稳定的前提下，将振动台板的厚度降低，振动台板的厚度降低后，可减少振动台板消耗的振动电机输出的能量。
[0016]可选的，所述振动台板设有多个通孔，所述通孔内设有振动传递件，所述振动传递件的下表面抵接所述振动电机的上表面，所述振动传递件的上表面抵接所述试样模箱的下表面。
[0017]试样模箱放置于振动台板时，振动电机通过使振动台板间接带动试样模箱振动，由于振动台板体积较大、重量较重，振动电机振动时，振动台板消耗较多的能量，使振动电机带动试样模箱振动的效率较低；通过采用上述技术方案，振动电机可同时通过振动台板和振动传递件将振动传递至试样模箱，而振动传递件体积较小，传递振动的过程中能量损耗小，有利于提升振动电机的振动传递效率。
[0018]可选的，所述振动传递件包括多个互相叠合的碟形弹簧垫圈，位于最上方的所述碟形弹簧垫圈部分突出所述通孔。
[0019]通过采用上述技术方案，碟形弹簧垫圈受压时可发生弹性变形以避让试样模箱的下表面，从而使试样模箱的下表面较好贴合振动台板，使振动台板带动试样模箱振动。
[0020]可选的，所述振动传递件与所述振动电机一体设置，所述振动传递件的上表面高于所述振动台板的上表面；所述试样模箱的下表面设有用于避让所述振动传递件的浅槽。
[0021]通过采用上述技术方案，振动传递件与振动电机一体设置，使振动电机可将振动直接传递至试样模箱，有利于进一步提升振动电机将振动传递至试样模箱的效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]在试样模箱通过固定组件固定于振动台板的上表面的情况下，当振动台板振动时，试样模箱不易在振动台板的上表面出现小幅度振动的情况，从而使振动台板较的振动为高效地传递至试样模箱，进而使试样模箱内的混凝土较为易于振实；
[0024]振动电机可同时通过振动台板和振动传递件将振动传递至试样模箱，而振动传递件体积较小，传递振动的过程中能量损耗小，有利于提升振动电机的振动传递效率。
附图说明
[0025]图1是实施例1的整体结构示意图。
[0026]图2是图1中A处的局部放大视图。
[0027]图3是实施例1用于体现振动传递件分别与振动台板和试样模箱的位置关系的爆
炸视图。
[0028]图4是实施例2用于体现振动传递件分别与振动台板和试样模箱的位置关系的爆炸视图。
[0029]图5是实施例2用于体现振动传递件分别与振动台板和试样模箱之间连接关系剖视图。
[0030]附图标记说明：1、基座；2、振动台板；21、通孔；3、振动电机；4、试样模箱；41、箱体；411、浅槽；42、箱盖；5、缓冲组件；51、第一柱体；511、导向孔；52、第二柱体；521、导向柱；53、缓冲弹簧；6、固定组件；61、压板；611、筋板；62、螺栓；63、螺母；64、导向套；7、振动传递件；71、碟形弹簧垫圈。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]实施例1：
[0033]本申请实施例公开用于再生混凝土试样的振实装置。参照图1，用于再生混凝土试样的振实装置包括基座1、振动台板2、振动电机3和试样模箱，振动台板2位于基座1上方，振动电机3安装于振动台板2的下表面，振动台板2与基座1之间连接有四个缓冲组件5，试样模箱位于振动台板2的上表面，振动台板2设有用于固定试样模箱的固定组件6。
[0034]参照图1和图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于再生混凝土试样的振实装置，包括基座(1)、振动台板(2)、振动电机(3)和试样模箱(4)，所述振动台板(2)位于所述基座(1)上方，振动电机(3)安装于振动台板(2)的下表面，所述振动台板(2)与所述基座(1)之间连接有多个缓冲组件(5)，所述试样模箱(4)位于所述振动台板(2)的上表面，其特征在于：所述振动台板(2)设有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括压板(61)和两组螺栓(62)，所述螺栓(62)与所述振动台板(2)螺纹连接，所述螺栓(62)与所述压板(61)穿设连接，所述试样模箱(4)位于两组所述螺栓(62)之间，且位于所述压板(61)下方。2.根据权利要求1所述的用于再生混凝土试样的振实装置，其特征在于：所述压板(61)的上表面设有多个筋板(611)，所述筋板(611)平行于两组所述螺栓(62)之间错位的排列方向。3.根据权利要求1所述的用于再生混凝土试样的振实装置，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括等径且同轴设置的第一柱体(51)和第二柱体(52)，所述第一柱体(51)与所述基座(1)固定连接，所述第二柱体(52)与所述振动台板(2)固定连接，所述第二柱体(52)的下端设有导向柱(521)，所述第一柱体(51)设有与所述导向柱(521)适配的导向孔(511)，所述第一柱体(51)与所述第二柱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓东，
申请(专利权)人：深圳市宝金华混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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