为了解决的较为先进的铝材喷涂装置半自动化且喷涂不均匀的的问题，本实用新型专利技术提出一种铝材喷涂装置，机架的一侧连接振动筛装，机架的内部设有粉桶，粉桶连接喷涂机构、振动筛装置，每个喷枪连接一出料管，出料管的输入端与进气管、喷枪吸管连接，多个喷枪连接滑动机构，喷枪吸管置于粉桶的粉末涂料液面下部，通过振动筛装置将粉末涂料送至粉桶，粉末涂料借助压缩空气被送入喷涂装置，通过滑动机构进行上下的铝材喷涂，从而对铝材表面进行喷涂，通过升降机构来调节喷枪吸管与粉桶的粉末涂料的位置，使得喷枪吸管始终置于粉桶的粉末涂料液面下部，该装置结构简单，自动化程度高且喷涂均匀。涂均匀。涂均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材喷涂装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，较为具体的，涉及到一种铝材喷涂装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料静电喷涂技术自20世纪60年代进入应用领域，迅速在全世界普及推广，并越来越受到人们的青睐。静电喷涂原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是粉末涂料借助压缩空气被送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，在静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷在工件上的粉末增多，电荷积聚也越多，当粉末达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
[0003]铝材喷涂装置仍然使用人工或者半智能的喷涂方式，且喷涂不均匀。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，为了解决的较为先进的铝材喷涂装置半自动化且喷涂不均匀的的问题，本技术提出一种铝材喷涂装置，机架1的一侧连接振动筛装，机架1的内部设有粉桶12，粉桶12连接喷涂机构、振动筛装置22，每个喷枪连接一出料管17，出料管17的输入端与进气管16、喷枪吸管15连接，多个喷枪连接滑动机构，喷枪吸管15置于粉桶12的粉末涂料液面下部，通过振动筛装置22将粉末涂料送至粉桶12，粉末涂料借助压缩空气被送入喷涂装置，通过滑动机构进行上下的铝材喷涂，从而对铝材表面进行喷涂，通过升降机构来调节喷枪吸管15与粉桶12的粉末涂料的位置，使得喷枪吸管15始终置于粉桶12的粉末涂料液面下部，该装置结构简单，自动化程度高且喷涂均匀。
[0005]一种铝材喷涂装置，其包括机架1、振动筛装置22、粉桶12、喷涂装置，所述机架1的一侧连接振动筛装，机架1的内部设有粉桶12，所述粉桶12连接喷涂装置、振动筛装置22，其特征在于：喷涂装置包括对称设置的喷涂机构，喷涂机构由多个喷枪吸管15、多个进气管16、多个出料管17、多个喷枪组成，每个喷枪连接一出料管17，出料管17的输入端与进气管16、喷枪吸管15连接，多个喷枪连接滑动机构，喷枪吸管15置于粉桶12的粉末涂料液面下部，通过振动筛装置22将粉末涂料送至粉桶12，粉末涂料借助压缩空气被送入喷涂装置，通过滑动机构进行上下的铝材喷涂，从而对铝材表面进行喷涂。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，喷涂机构还包括中转腔体18，中转腔体18的上部排列有进气管16，转腔体的下部排列有喷枪吸管15，中转腔体18的外侧壁排列有出料管17，粉末涂料借助压缩空气被送入喷枪。
[0007]进一步的，中转腔体18的远离操作人员面连接有升降机构，通过升降机构来调节喷枪吸管15与粉桶12的粉末涂料的位置，使得喷枪吸管15始终置于粉桶12的粉末涂料液面下部。
[0008]进一步的，升降机构与机架1内壁连接，升降机构与中转腔体18的连接处设有限位
挡板19，限位挡板19将升降机构与中转腔体18限位。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，粉桶12的底部内部连接有鼓泡装置20，粉末涂料容易沉淀，鼓泡装置20通过鼓泡的方式可以使得粉末涂料的粉末颗粒在溶液中分布均匀。
[0010]进一步的，粉桶12的底部外部连接有防振板21，由于振动筛装置22会产生振动，故安装防振板21避免了粉桶12与振动筛装置22产生共振。
[0011]进一步的，机架1上设有急停按钮23和启动按钮24，遇到故障时启动急停按钮23，通过启动按钮24可进行一键启动。
[0012]进一步的，机架1上还设有显示屏25，可以显示温度、压力以及喷涂量等参数。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，振动筛装置22包括粉筛盖2、锁紧装置3、支撑组件、粉筛底座6、进粉管7、出粉管8、筛网、振动筛组件、粉桶12，所述粉筛盖2与粉筛底座6之间设有筛网，所述锁紧装置3将粉筛盖2、粉筛底座6开拆卸连接，所述进粉管7的一端与粉筛盖2连通，另一端与进料桶连通，所述出粉管8的一端与粉筛底座6连通，另一端与粉桶12连通，振动筛组件位于粉筛底座6一侧，其特征在于：支撑组件包括支撑架4和旋转装置，支撑架4的一端连接在粉筛底座6的外围，另一端连接旋转装置，旋转装置与机架1可转动连接。
[0014]进一步的，所述振动筛组件包括：振动电机9、振动筛发生器，振动筛电机的输出端连接振动筛发生器，在振动电机9的作用下，振动筛发生器振动从而拨落粘结在筛网的粉末。
[0015]进一步的，粉筛盖2、粉筛底座6呈锥形，粉筛盖2、粉筛底座6的的较大直径一端连接。
[0016]进一步的，锁紧装置3为卡扣结构。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，支撑架4包括多个扣座5，多个扣座5的一端与粉筛底座6的外围焊接，另一端与旋转装置可拆卸连接。
[0018]进一步的，旋转装置包括旋转轴13和旋转支架14，所述旋转轴13与机架1连接，旋转支架14与旋转轴13可转动连接。
[0019]进一步的，旋转支架14为开口的矩形或者U型结构，开口的设计方便将振动筛装置22移出。
[0020]进一步的，扣座5与旋转支架14可拆卸连接，扣座5与旋转支架14连接处设有压片或者减震器11，扣座5、旋转支架14、减震器或者压片通过螺丝或者螺栓锁接。
[0021]进一步的，扣座5呈勾状，扣座5的一端外表面连接粉筛底座6的外围，扣座5的内表面与减震器或者压片扣接。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，进粉管7为可变形的塑料管，塑料管与粉桶12的进粉口可拆卸的套接。
[0023]本技术的有益效果是：本技术提出一种铝材喷涂装置，机架1的一侧连接振动筛装，机架1的内部设有粉桶12，粉桶12连接喷涂机构、振动筛装置22，每个喷枪连接一出料管17，出料管17的输入端与进气管16、喷枪吸管15连接，多个喷枪连接滑动机构，喷枪吸管15置于粉桶12的粉末涂料液面下部，通过振动筛装置22将粉末涂料送至粉桶12，粉末涂料借助压缩空气被送入喷涂装置，通过滑动机构进行上下的铝材喷涂，从而对铝材表面
进行喷涂，通过升降机构来调节喷枪吸管15与粉桶12的粉末涂料的位置，使得喷枪吸管15始终置于粉桶12的粉末涂料液面下部，该装置结构简单，自动化程度高且喷涂均匀。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种铝材喷涂装置的结构示意图。
[0025]图2为本技术的一种铝材喷涂装置的结构示意图。
[0026]主要元件符号说明
[0027]机架1粉筛盖2锁紧装置3支撑架4扣座5粉筛底座6进粉管7出粉管8振动电机9压片或者减震器11粉桶12旋转轴13旋转支架14喷枪吸管15进气管16出料管17中转腔体18限位挡板19鼓泡装置20防振板21振动筛装置22急停按钮23启动按钮24显示屏25
[0028]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材喷涂装置，其包括机架(1)、振动筛装置(22)、粉桶(12)、喷涂装置，所述机架(1)的一侧连接振动筛装，机架(1)的内部设有粉桶(12)，所述粉桶(12)连接喷涂装置、振动筛装置(22)，其特征在于：喷涂装置包括对称设置的喷涂机构，喷涂机构由多个喷枪吸管(15)、多个进气管(16)、多个出料管(17)、多个喷枪组成，每个喷枪连接一出料管(17)，出料管(17)的输入端与进气管(16)、喷枪吸管(15)连接，多个喷枪连接滑动机构，喷枪吸管(15)置于粉桶(12)的粉末涂料液面下部，通过振动筛装置(22)将粉末涂料送至粉桶(12)，粉末涂料借助压缩空气被送入喷涂装置，通过滑动机构进行上下的铝材喷涂，从而对铝材表面进行喷涂。2.如权利要求1所述的铝材喷涂装置，其特征在于：喷涂机构还包括中转腔体(18)，中转腔体(18)的上部排列有进气管(16)，转腔体的下部排列有喷枪吸管(15)，中转腔体(18)的外侧壁排列有出料管(17)，粉末涂料借助压缩空气被送入喷枪。3.如权利要求2所述的铝材喷涂装置，其特征在于：中转腔体(18)的远离操作人员面连接有升降机构，通过升降机构来调节喷枪吸管(15)与粉桶(12)的粉末涂料的位置，使得喷枪吸管(15)始终置于粉桶(12)的粉末涂料液面下部。4.如权利要求2所述的铝材喷涂装置，其特征在于：升降机构与机架(1)内壁连接，升降机构与中转腔体(18)的连接处设有限位挡板(19)，限位挡板(19)将升降机构与中转腔体(18)限位。5.如权利要求1所述的铝材喷涂装置，其特征在于：粉桶(12)的底部内部连接有鼓泡装置(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈红飞，
申请(专利权)人：苏州想尔新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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