一种用于陶瓷注浆机的自动取坯装置，包括支架、设置在所述支架上的皮带输送机、设置在所述支架一端侧面的底座；所述底座上设置有竖向支撑柱，所述支撑柱朝向所述支架的一侧面固定设置有横板，所述横板的一端、所述皮带输送机的上方设置有推动组件；所述支撑柱沿所述皮带输送机输送方向的一侧面设置有竖向滚珠丝杆，所述竖向滚珠丝杆上设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块通过连接块连接有竖板，所述竖板远离丝杆滑块的一侧面设置有C形滑轨，所述C形滑轨内设置有滑板，所述滑板的两端均延伸出所述C形滑轨并分别连接有固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ的一侧固定连接有取坯组件。的一侧固定连接有取坯组件。的一侧固定连接有取坯组件。
【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷注浆机的自动取坯装置
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种用于陶瓷注浆机的自动取坯装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成型，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义。
[0003]目前，国内陶瓷生产加工，主要以手工注浆为主，采用石膏模进行压模生产。随着时代的进步，陶瓷窑炉烧成工艺及设备取得明显的进步，开始走向现代化和自动化，但在陶瓷注浆成坯体后，需要通过人工逐个反复操作将坯体取出，从而造成操作繁琐，劳动强度较大，操作人员的身体素质以及操作熟练程度都会影响到成品率及生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种用于陶瓷注浆机的自动取坯装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采的技术方案是：
[0006]一种用于陶瓷注浆机的自动取坯装置，包括支架、设置在所述支架上的皮带输送机、设置在所述支架一端侧面的底座；所述底座上设置有竖向支撑柱，所述支撑柱朝向所述支架的一侧面固定设置有横板，所述横板的一端、所述皮带输送机的上方设置有推动组件；所述支撑柱沿所述皮带输送机输送方向的一侧面设置有竖向滚珠丝杆，所述竖向滚珠丝杆上设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块通过连接块连接有竖板，所述竖板远离丝杆滑块的一侧面设置有C形滑轨，所述C形滑轨内设置有滑板，所述滑板的两端均延伸出所述C形滑轨并分别连接有固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ的一侧固定连接有取坯组件。
[0007]在一个实施方式中，所述固定板Ⅱ与滑板相反的一面固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过所述固定板Ⅱ固定连接有丝杆，所述丝杆远离所述伺服电机的一端与所述固定板Ⅰ转动连接。
[0008]在一个实施方式中，所述C形滑轨与竖板相反的一侧面固定设置有与所述丝杆相匹配的滑块。
[0009]在一个实施方式中，所述支撑柱的顶部设置有带动所述竖向滚珠丝杆转动的转动电机。
[0010]在一个实施方式中，所述推动组件包括开口朝向所述皮带输送机方向的盒体，所述盒体内设置有平行的横杆Ⅰ和横杆Ⅱ，横杆Ⅰ和横杆Ⅱ上分别设置有滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，所述滑块Ⅰ底部和滑块Ⅱ底部之间通过连接板固定连接，所述连接板与滑块Ⅰ和滑块Ⅱ相反一面
设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块Ⅲ。
[0011]在一个实施方式中，所述盒体的一侧面设置有横向油缸，所述横向油缸的输出轴穿过所述盒体侧面与所述连接板固定连接。
[0012]在一个实施方式中，所述滑块Ⅲ的底部固定连接有纵向推板，所述连接板的一端固定连接有油缸固定竖板，所述油缸固定竖板上设置有纵向油缸，所述纵向油缸的输出轴穿过所述油缸固定竖板与纵向推板固定连接，且所述连接板远离所述油缸固定竖板的一端侧面设置有L形支架，所述纵向推板的一端位于所述L形支架上。
[0013]在一个实施方式中，所述取坯组件包括竖向固定板，所述竖向固定板与所述固定板Ⅰ相反的一面设置有若干个取坯件。
[0014]在一个实施方式中，所述取坯件包括与所述竖向固定板垂直固定连接的支撑板，所述支撑板上设置有平行的横向固定块Ⅰ和横向固定块Ⅱ，所述横向固定块Ⅰ和横向固定块Ⅱ内均开设有横向通孔Ⅰ和横向通孔Ⅱ，所述横向通孔Ⅰ内设置有横向滑杆Ⅰ，所述横向通孔Ⅱ内设置有横向滑杆Ⅱ。
[0015]在一个实施方式中，所述横向滑杆Ⅰ和所述横向滑杆Ⅱ一端穿过横向通孔Ⅰ和横向通孔Ⅱ固定连接有托盘、另一端穿过横向通孔Ⅰ和横向通孔Ⅱ固定连接有滑杆连接块，所述滑杆连接块上设置有油缸，所述油缸的输出轴穿过滑杆连接块与所述支撑板固定连接。
[0016]本技术具有以下有点：
[0017]1.本技术通过支架、设置在支架上的皮带输送机、设置在支架一端侧面的底座；底座上设置的竖向支撑柱，支撑柱朝向支架的一侧面固定设置有横板，横板的一端、皮带输送机的上方设置有推动组件；支撑柱沿所述皮带输送机输送方向的一侧面设置有竖向滚珠丝杆，所述竖向滚珠丝杆上设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块通过连接块连接有竖板，所述竖板远离丝杆滑块的一侧面设置有C形滑轨，所述C形滑轨内设置有滑板，所述滑板的两端均延伸出所述C形滑轨并分别连接有固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ的一侧固定连接有取坯组件；进而通过取坯组件将注浆机中注浆好的坯体取出，然后竖向滚珠丝杆带动取坯组件进行上下位移，使得取坯组件位于皮带输送机上，然后通过推动组件的运行将取坯动组件上的坯体推动至皮带输送机中；实现自动取坯。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的取坯结构示意图。
[0019]图2为图1的自动取坯装置结构示意图
[0020]图3为图1中取坯组件的正面结构示意图。
[0021]图4为图1中取坯组件的后视结构示意图。
[0022]图5为图1中推动组件结构示意图。
[0023]图中：10、支架，20、皮带输送机，100、底座，110、支撑柱，120、横板，130、竖向滚珠丝杆，131、丝杆滑块，132、连接块，133、竖板，134、C形滑轨，135、滑板，136、固定板Ⅰ，137、固定板Ⅱ，138、伺服电机，139、丝杆，140、滑块，141、转动电机，150、竖向固定板，151、支撑板，152、横向固定块Ⅰ，153、横向固定块Ⅱ，154、横向滑杆Ⅰ，155、横向滑杆Ⅱ，156、托盘，157、滑杆连接块，158、油缸，210、盒体，211、横杆Ⅰ，212、横杆Ⅱ，213、滑块Ⅰ，214、滑块Ⅱ，215、连接板，216、滑轨，217、滑块Ⅲ，250、横向油缸，251、纵向推板，252、油缸固定竖板，253、纵向油
缸，254、L形支架。
具体实施方式
[0024]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
[0025]如图1
‑
2所示，本实施例包括支架10、设置在支架10上的皮带输送机20，设置在支架10一端侧面的底座100，底座100上设置有竖向支撑柱110，具体地，竖向支撑柱110为方形支撑柱。
[0026]支撑柱110沿皮带输送机20输送方向的一侧面设置有竖向滚珠丝杆130，竖向滚珠丝杆130上设置有丝杆滑块131，丝杆滑块131通过连接块132连接有竖板133，且支撑柱110的顶部设置有带动竖向滚珠丝杆130转动的转动电机141，从而通过转动电机141的运行能够带竖板在支撑柱110上做直线运动。在本实施例中，竖向滚珠丝杆130上设置有两个丝杆滑块131，且两个丝杆滑块131上均通过连接块132连接有竖板133。
[0027]竖板133远离丝杆滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷注浆机的自动取坯装置，其特征在于：包括支架（10）、设置在所述支架（10）上的皮带输送机（20）、设置在所述支架（10）一端侧面的底座（100）；所述底座（100）上设置有竖向支撑柱（110），所述支撑柱（110）朝向所述支架（10）的一侧面固定设置有横板（120），所述横板（120）的一端、所述皮带输送机（20）的上方设置有推动组件；所述支撑柱（110）沿所述皮带输送机（20）输送方向的一侧面设置有竖向滚珠丝杆（130），所述竖向滚珠丝杆（130）上设置有丝杆滑块（131），所述丝杆滑块（131）通过连接块（132）连接有竖板（133），所述竖板（133）远离丝杆滑块（131）的一侧面设置有C形滑轨（134），所述C形滑轨（134）内设置有滑板（135），所述滑板（135）的两端均延伸出所述C形滑轨（134）并分别连接有固定板Ⅰ（136）和固定板Ⅱ（137），所述固定板Ⅰ（136）的一侧固定连接有取坯组件。2.根据权利要求1所述用于陶瓷注浆机的自动取坯装置，其特征在于：所述固定板Ⅱ（137）与滑板（135）相反的一面固定设置有伺服电机（138），所述伺服电机（138）的输出轴穿过所述固定板Ⅱ（137）固定连接有丝杆（139），所述丝杆（139）远离所述伺服电机（138）的一端与所述固定板Ⅰ（136）转动连接。3.根据权利要求2所述用于陶瓷注浆机的自动取坯装置，其特征在于：所述C形滑轨（134）与竖板（133）相反的一侧面固定设置有与所述丝杆（139）相匹配的滑块（140）。4.根据权利要求1或3所述用于陶瓷注浆机的自动取坯装置，其特征在于：所述支撑柱（110）的顶部设置有带动所述竖向滚珠丝杆（130）转动的转动电机（141）。5.根据权利要求4所述用于陶瓷注浆机的自动取坯装置，其特征在于：所述推动组件包括开口朝向所述皮带输送机（20）方向的盒体（210），所述盒体（210）内设置有平行的横杆Ⅰ（211）和横杆Ⅱ（212），横杆Ⅰ（211）和横杆Ⅱ（212）上分别设置有滑块Ⅰ（213）和滑块Ⅱ（214），所述滑块Ⅰ（213）底部和滑块Ⅱ（214）底部之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟穗，李兴平，肖信芳，易双坚，易小磊，程志强，
申请(专利权)人：湖南三联鑫创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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