PC预制构件液压脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PC预制构件液压脱模装置，包括：台体，所述台体上表面固定安装有L型安置板，所述安置板下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸驱动杆底端固定安装有抵板，所述台体上表面开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有滑环，所述滑环上表面通过连接部件固定连接有模具；脱模组件，所述脱模组件包括固定安装在台体上表面的第二液压缸、与第二液压缸驱动杆顶端垂直固定安装的空心杆和固定安装在模具下表面的插杆，所述空心杆内壁设有螺纹，所述插杆的表面设有与空心杆内壁相匹配的螺纹，所述插杆螺纹插设在空心杆内。通过第一液压缸与脱模组件之间的配合即可快速实现模具和预制构件之间的脱离，提高了脱模的效率。效率。效率。

PC prefabricated component hydraulic demoulding device

【技术实现步骤摘要】
PC预制构件液压脱模装置


[0001]本技术涉及混凝土预制构件生产
，尤其涉及一种PC预制构件液压脱模装置。

技术介绍

[0002]PC预制构件即为混凝土预制件，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，现有的混凝土预制构件在成型过后需要经过脱模。
[0003]现有的混凝土预制构件模具脱模大都采用人力脱模装置进行脱模，在大型板材构件脱模时人力脱模装置起不到很好的作用，很难把模具从混凝土中拿出来。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的混凝土预制构件模具脱模大都采用人力脱模装置进行脱模，在大型板材构件脱模时人力脱模装置起不到很好的作用，很难把模具从混凝土中拿出来，而提出的一种PC预制构件液压脱模装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种PC预制构件液压脱模装置，包括：
[0007]台体，所述台体上表面固定安装有L型安置板，所述安置板下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸驱动杆底端固定安装有抵板，所述台体上表面开设有环形槽，所述环形槽内滑动安装有滑环，所述滑环上表面通过连接部件固定连接有模具；
[0008]脱模组件，所述脱模组件包括固定安装在台体上表面的第二液压缸、与第二液压缸驱动杆顶端垂直固定安装的空心杆和固定安装在模具下表面的插杆，所述空心杆内壁设有螺纹，所述插杆的表面设有与空心杆内壁相匹配的螺纹，所述插杆螺纹插设在空心杆内。
[0009]优选的，所述连接部件包括弹簧杆，弹簧杆的两端分别与滑环上表面和模具的下表面固定连接。
[0010]优选的，所述抵板下表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。
[0011]优选的，所述弹簧杆的顶端通过螺钉螺母固定件与模具的下表面固定连接。
[0012]优选的，所述滑环的下表面安装有万向轮，万向轮均与环形槽槽壁滚动接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]工作人员通过第一液压缸与第二液压缸之间的配合即可快速实现模具和预制构件之间的脱离，方便快捷，相比较与传统的人力进行脱模，提高了脱模的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的图1中A处结构放大图。
[0017]图中：1台体、2安置板、3第一液压缸、4抵板、5环形槽、6滑环、7模具、8第二液压缸、9空心杆、10插杆、11弹簧杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步地描述说明。
[0019]实施例、参照图1
‑
2，一种PC预制构件液压脱模装置，包括：
[0020]台体1，台体1上表面固定安装有L型安置板2，安置板2下表面固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3驱动杆底端固定安装有抵板4，台体1上表面开设有环形槽5，环形槽5内滑动安装有滑环6，滑环6上表面通过连接部件固定连接有模具7；
[0021]脱模组件，脱模组件用于将成型的PC预制构件与模具7脱离，脱模组件包括固定安装在台体1上表面的第二液压缸8、与第二液压缸8驱动杆顶端垂直固定安装的空心杆9和固定安装在模具7下表面的插杆10，空心杆9内壁设有螺纹，插杆10的表面设有与空心杆9内壁相匹配的螺纹，插杆10螺纹插设在空心杆9内。
[0022]应用上技术方案的实施例中，工作人员首先通过启动第一液压缸3，使第一液压缸3的驱动杆带着抵板4与位于模具7内的预制构件的上表面紧紧相抵，此时再通过启动第二液压缸8，使第二液压缸8的驱动杆不停地进行垂直方向上的伸缩，位于第二液压缸8驱动杆顶端的空心杆9便也会随之一同进行垂直方向上的往复移动，在移动的过程中，由于空心杆9无法发生转动，从而螺纹插设在空心杆9内的插杆10在此时便会发生往复转动，由于插杆10的顶端与模具7的下表面固定连接，从而当插杆10发生转动的时候，此时模具7也会有随着插杆10转动的趋势，而由于位于模具7内的预制构件被定位，从而模具7无法发生转动，但是久而久之模具7与预制构件之间会产生松动，直到模具7与预制构件脱离，方便快捷，相比较与传统的人力进行脱模，提高了脱模的效率。
[0023]本实施例中优选的技术方案，连接部件包括多根弹簧杆11，多根弹簧杆11的两端分别与滑环6上表面和模具7的下表面固定连接。弹簧杆11具有良好的伸缩性，当预制构件与模具7脱离后，此时第二液压缸8的驱动杆可以带着模具7下移，此时多根弹簧杆11也会发生收缩，直到移动至方便工作人员将手伸入模具7内将预制构件取出的时候即可。
[0024]本实施例中优选的技术方案，抵板4下表面粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以增加抵板4与模具7内预制构件接触面之间的摩擦力，提高了抵压定位的效果。
[0025]本实施例中优选的技术方案，弹簧杆11的顶端通过螺钉螺母固定件与模具7的下表面固定连接。方便工作人员更换不同的需要脱模的模具7，方便快捷。
[0026]本实施例中优选的技术方案，滑环6的下表面安装有多个万向轮，多个万向轮均与环形槽5槽壁滚动接触。当滑环6在环形槽5内发生转动的时候，此时多个万向轮会与环形槽5的槽壁滚动接触，可以将滑环6与环形槽5槽壁之间的滑动接触变为滚动接触，从而减小了滑环6在环形槽5内转动的摩擦力。
[0027]多根弹簧杆11由高强硬度的材质构成。由于多根弹簧杆11在进行脱模的过程中所承受的力较大，因此为了避免在脱模的过程中弹簧杆11发生断裂，为了保证脱模工作的稳定性，弹簧杆11的材质需选择具有高强硬度的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC预制构件液压脱模装置，其特征在于，包括：台体(1)，所述台体(1)上表面固定安装有L型安置板(2)，安置板(2)下表面固定安装有第一液压缸(3)，第一液压缸(3)驱动杆底端固定安装有抵板(4)，台体(1)上表面开设有环形槽(5)，环形槽(5)内滑动安装有滑环(6)，滑环(6)上表面通过连接部件固定连接有模具(7)；脱模组件，所述脱模组件包括固定安装在台体(1)上表面的第二液压缸(8)、与第二液压缸(8)驱动杆顶端固定安装的空心杆(9)和固定安装在模具(7)下表面的插杆(10)，空心杆(9)内壁设有螺纹，插杆(10)表面设有与空心杆(9)内壁相匹配的螺纹，插杆(10)螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞，崔会军，王清正，李善良，刘太刚，
申请(专利权)人：临沂市金明寓建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：