适用于钢梁预制内装的构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于钢梁预制内装的构件，包括底座,所述底座呈长方体结构，所述底座内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽顶壁开设有第一条形孔，所述第二滑槽顶壁开设有第二条形孔，所述底座内壁开设有通孔，所述通孔的两端分别和第一滑槽、第二滑槽连通，所述通孔内壁贯穿转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有齿轮，所述第一滑槽内壁滑动连接有下齿条，所述第二滑槽内壁滑动连接有上齿条。本实用新型专利技术通过设置齿轮、多个齿条和多个支撑柱等结构，使第一支撑柱侧壁的两个卡板和工型钢一侧的底部进行限位固定，第二支撑柱侧壁的两个卡板和工型钢另一侧的底部进行固定，完成将本构件和工型钢进行快速安装的操作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
适用于钢梁预制内装的构件


[0001]本技术涉及钢梁预制内装构件
，尤其涉及一种适用于钢梁预制内装的构件。

技术介绍

[0002]工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。
[0003]在工字钢安装完成后，往往需要在其底部安装面板等内装饰品，但是目前往往是在工字钢内壁开槽，然后利用螺栓和螺帽将内装饰品和工字钢进行固定，或者部开槽直接利用钢丝进行捆绑固定，前一种固定方式需要在工字钢底壁开槽，操作繁琐不便，并且对工字钢的强度产生一定影响，具有安全隐患，后一种固定方式则在固定的过程中存在不方便进行捆绑的情况，且使用效果也不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于钢梁预制内装的构件。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种适用于钢梁预制内装的构件，包括底座,所述底座呈长方体结构，所述底座内壁开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽顶壁开设有第一条形孔，所述第二滑槽顶壁开设有第二条形孔，所述底座内壁开设有通孔，所述通孔的两端分别和第一滑槽、第二滑槽连通，所述通孔内壁贯穿转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有齿轮，所述第一滑槽内壁滑动连接有下齿条，所述第二滑槽内壁滑动连接有上齿条，所述上齿条顶壁固定连接有第一支撑柱，所述下齿条顶壁固定连接有第二支撑柱。
[0007]优选地，所述第一支撑柱和第二支撑柱相对的侧壁均固定连接有两个卡板，所述底座顶壁固定连接有水平仪。
[0008]优选地，所述第一支撑柱滑动连接在第一条形孔内部，所述第二支撑柱滑动连接在第二条形孔内部。
[0009]优选地，所述上齿条和齿轮啮合连接，所述下齿条和齿轮啮合连接。
[0010]优选地，所述转轴的一端固定连接有转手，所述转手上开设有多个圆孔。
[0011]优选地，所述底座侧壁开设有多个螺纹槽，其中一个所述圆孔和一个螺纹槽对应后螺纹连接有螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置齿轮、多个齿条和多个支撑柱等结构，转动转手，使第一支撑柱侧壁的两个卡板和工型钢一侧的底部进行限位固定，第二支撑柱侧壁的两个卡板和工型钢另一侧的底部进行固定，完成将本构件和工型钢进行快速安装的操作；
[0014]2、借助水平仪判断底座的安装角度，从而判断底座的水平状态或者倾斜程度，进而更方便在底座底壁进行开孔安装，对面板等内装饰品与工型钢的安装过程中无需对工型钢进行开孔，使用过程简单方便，实用性强。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0017]图3是本技术的主视图。
[0018]图中：1底座、2第一滑槽、4第二滑槽、5第二条形孔、6第一条形孔、7下齿条、8上齿条、9转轴、10齿轮、11第一支撑柱、12第二支撑柱、13卡板、14水平仪、15转手、16圆孔、17螺栓、18通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步地描述说明。
[0020]实施例、参照图1
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3，一种适用于钢梁预制内装的构件，包括底座1,底座1呈长方体结构，底座1内壁开设有第一滑槽2和第二滑槽4，第一滑槽2顶壁开设有第一条形孔6，第二滑槽4顶壁开设有第二条形孔5，底座1内壁开设有通孔18，通孔18的两端分别和第一滑槽2、第二滑槽4连通，通孔18内壁贯穿转动连接有转轴9，转轴9侧壁固定连接有齿轮10，第一滑槽2内壁滑动连接有下齿条7，第二滑槽4内壁滑动连接有上齿条8，上齿条8顶壁固定连接有第一支撑柱11，下齿条7顶壁固定连接有第二支撑柱12，上齿条8和下齿条7反向设置在齿轮10的两侧。
[0021]第一支撑柱11和第二支撑柱12相对的侧壁均固定连接有两个卡板13，底座1顶壁固定连接有水平仪14，位于第一支撑柱11侧壁的两个卡板13和工型钢一侧的底部内壁滑动连接，对其进行限位固定，位于第二支撑柱12侧壁的两个卡板13和工型钢另一侧的底部内壁滑动连接，进而对其进行固定，完成将本构件和工型钢进行安装的操作。
[0022]第一支撑柱11滑动连接在第二条形孔5内部，第二支撑柱12滑动连接在第一条形孔6内部，第一支撑柱11随上齿条8运动，第二支撑柱12随下齿条7运动。
[0023]上齿条8和齿轮10啮合连接，下齿条7和齿轮10啮合连接，齿轮10带动上齿条8和下齿条7相向运动或者背向运动。
[0024]转轴9的一端固定连接有转手15，转手15上开设有多个圆孔16，转手15带动转轴9正反转动。
[0025]底座1侧壁开设有多个螺纹槽，其中一个圆孔16和一个螺纹槽对应后螺纹连接有螺栓17，进而对转手15进行固定限位。
[0026]本技术中，当需要对工型钢结构下部安装面板等内装饰品时，将底座1放置在工型钢下部，转动转手15，转手15带动转轴9转动，进而转轴9带动齿轮10转动，当齿轮10顺时针转动时，将带动啮合连接的上齿条8和下齿条7相向运动，进而使得上齿条8带动第一支撑柱11向右滑动一段距离，而下齿条7带动第二支撑柱12向左滑动一段距离。
[0027]第一支撑柱11向右滑动的过程中，位于第一支撑柱11侧壁的两个卡板13和工型钢一侧的底部内壁滑动连接，对其进行限位固定；而第二支撑柱12向左滑动的过程中，位于第
二支撑柱12侧壁的两个卡板13和工型钢另一侧的底部内壁滑动连接，进而对其进行固定，完成将本构件和工型钢进行安装的操作。
[0028]借助水平仪14判断底座1的安装角度，从而判断底座1的水平状态或者倾斜程度，进而更方便在底座1底壁进行开孔，对面板等内装饰品与工型钢的安装过程中无需对工型钢进行开孔，也不需要借助钢丝进行固定，使用过程简单方便，实用性强。
[0029]此时转手15上的一个圆孔16将会与底座1侧壁开设的一个螺纹槽对应，进而通过螺栓17将该圆孔16和螺纹槽进行螺纹连接，完成对转手15的固定限位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢梁预制内装的构件，包括底座(1),所述底座(1)呈长方体结构，其特征在于，所述底座(1)内壁开设有第一滑槽(2)和第二滑槽(4)，第一滑槽(2)顶壁开设有第一条形孔(6)，第二滑槽(4)顶壁开设有第二条形孔(5)，底座(1)内壁开设有通孔(18)，通孔(18)的两端分别和第一滑槽(2)、第二滑槽(4)连通，通孔(18)内壁贯穿转动连接有转轴(9)，转轴(9)侧壁设有齿轮(10)，第一滑槽(2)内壁滑动连接有下齿条(7)，第二滑槽(4)内壁滑动连接有上齿条(8)，上齿条(8)顶壁固定连接有第一支撑柱(11)，下齿条(7)顶壁固定连接有第二支撑柱(12)。2.根据权利要求1所述的适用于钢梁预制内装的构件，其特征在于，所述第一支撑柱(11)和第二支撑柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：高翔，姜富涛，杨翔宇，袁翠青，张艳燕，
申请(专利权)人：临沂市金明寓建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：