一种高效脱模剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效脱模剂生产用反应釜，包括蒸馏罐本体，所述蒸馏罐本体的外壁设有导热油加热层，蒸馏罐本体的内部底部位置设有安装底座，蒸馏罐本体的内部中心位置竖直设有转动柱，所述转动柱的上下两端分别旋转连接于蒸馏罐本体的顶部和安装底座上表面的中心位置，蒸馏罐本体的顶部设有驱动所述转动柱进行旋转的电机，所述转动柱的外侧设有高温气体壳套，所述高温气体壳套的下端固定于安装底座上，所述高温气体壳套的底部连接有气体输送管道，所述高温气体壳套远离转动柱的一侧开设有气体排出孔，所述高温气体壳套上沿其高度方向排列设有搅拌让位槽，所述转动柱上设有水平设置的搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述搅拌让位槽设置。槽设置。槽设置。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱模剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及脱模剂设备制备
，尤其涉及一种高效脱模剂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
[0003]现有技术中采用多羟基脂肪链烃作为原料通过减压蒸馏制备脱模剂，在减压蒸馏时采用的是导热油加热层对蒸馏罐的外壁进行加热，这会使距离蒸馏罐内部内壁较近的溶液温度较高，进而是距离蒸馏罐内壁较近的溶液中的多羟基脂肪链烃比较容易被蒸馏出来，而蒸馏罐中心位置溶液中的多羟基脂肪链烃则相对较难被蒸馏出来，从而影响了多羟基脂肪链烃的蒸馏效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效脱模剂生产用反应釜，通过向蒸馏罐本体内部的中心位置通入高温气体对距离蒸馏罐内壁较远的溶液进行加温，使多羟基脂肪链烃比较容易被蒸馏出来。同时在蒸馏罐本体的内部加入搅拌杆，是高温气体分布更加均匀，提高多羟基脂肪链烃的蒸馏效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效脱模剂生产用反应釜，包括蒸馏罐本体，所述蒸馏罐本体的侧壁上端设有进料口和出气口，所述蒸馏罐本体的侧壁下端设有出料口，所述蒸馏罐本体的外壁设有导热油加热层，所述导热油加热层远离蒸馏罐本体的一侧设有保温腔，所述保温腔的外侧设有保温层，所述蒸馏罐本体的内部底部位置设有安装底座，所述蒸馏罐本体的内部中心位置竖直设有转动柱，所述转动柱的上下两端分别旋转连接于蒸馏罐本体的顶部和安装底座上表面的中心位置，所述蒸馏罐本体的顶部设有驱动所述转动柱进行旋转的电机，所述转动柱的外侧设有高温气体壳套，所述高温气体壳套的下端固定于安装底座上，所述高温气体壳套的底部连接有气体输送管道，所述高温气体壳套远离转动柱的一侧开设有气体排出孔，所述高温气体壳套上沿其高度方向排列设有搅拌让位槽，所述转动柱上设有水平设置的搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述搅拌让位槽设置。
[0006]通过上述技术方案，从高温气体壳套进入到蒸馏罐本体内溶液中的高温气体一方面能够对接触的溶液进行加热，提高距离蒸馏罐内壁较远的溶液的温度，使多羟基脂肪链烃比较容易被蒸馏出来，另外高温气体产生的气泡压力比蒸馏罐本体上端的气压高，溶液内部气泡可以快速的逸出，从而有利于气泡将溶液内部的多羟基脂肪链烃蒸汽带出，进一步提高蒸馏速度。电机带动转动杆在一定的范围内进行来回转动，使搅拌杆在搅拌让位槽内进行来回移动，搅拌杆远离转动柱的一侧对蒸馏罐本体内的溶液进行搅拌，提高多羟基
脂肪链烃的收率。
[0007]本技术还进一步设置为：所述高温气体壳套的形状为空心的圆柱形，所述搅拌让位槽的形状为圆弧形。
[0008]通过上述技术方案，圆柱形方便安装时套设到转动杆的外部。
[0009]本技术还进一步设置为：所述搅拌让位槽的圆心角大小为180
°
~270
°
。
[0010]通过上述技术方案，180
°
~270
°
能给搅拌杆提供较大的转动空间。
[0011]本技术还进一步设置为：所述搅拌杆远离高温气体壳套的一端设有搅拌分叉。
[0012]通过上述技术方案，搅拌分叉能增加搅拌杆与溶液的接触，提高搅拌杆的搅拌效率。
[0013]本技术还进一步设置为：所述保温腔为真空空腔。
[0014]通过上述技术方案，真空空腔没有传递热量的介质，增强保温效果。
[0015]本技术还进一步设置为：所述保温腔的内壁设有银镀层。
[0016]通过上述技术方案，银镀层能够阻止热辐射，进一步增强保温效果。
[0017]本技术还进一步设置为：所述蒸馏罐本体的下方设有移动支架，所述移动支架的底部设有万向轮。
[0018]通过上述技术方案，移动支架和万向轮能方便蒸馏罐本体进行位置移动，无需工作人员进行搬运，使用起来更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术蒸馏罐本体的内部结构示意图。
[0021]图中标号含义：1、蒸馏罐本体；2、导热油加热层；3、保温腔；4、保温层；5、安装底座；6、转动柱；7、电机；8、高温气体壳套；9、气体输送管道；10、气体排出孔；11、搅拌让位槽；12、搅拌杆；13、搅拌分叉；14、移动支架；15、万向轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]以下参考图1至图2对本技术进行说明。
[0024]一种高效脱模剂生产用反应釜，包括蒸馏罐本体1，蒸馏罐本体1的侧壁上端设有进料口和出气口，蒸馏原料从进料口加入到蒸馏罐本体1的内部，蒸馏出来的多羟基脂肪链烃从出气口排出蒸馏罐本体1并进行收集。蒸馏罐本体1的侧壁下端设有出料口，蒸馏结束后，蒸馏罐本体1内部剩下的溶液从出料口排出蒸馏罐本体1，并且工作人员在对蒸馏罐本体1的内部进行清洗时，清洗后的水也可以从出料口的位置排出蒸馏罐本体1。蒸馏罐本体1的下方设有移动支架14，移动支架14的底部设有万向轮15。移动支架14和万向轮15能方便蒸馏罐本体1进行位置移动，无需工作人员进行搬运，使用起来更加方便。
[0025]蒸馏罐本体1的外壁设有导热油加热层2，导热油加热层2能对蒸馏罐本体1的外壁进行加热，热量通过蒸馏罐本体1的外壁传入到蒸馏罐本体1内部的溶液中，从而起到对溶
液加热的作用。导热油加热层2远离蒸馏罐本体1的一侧设有保温腔3，保温腔3具有保温作用。保温腔3为真空空腔，真空空腔没有传递热量的介质，增强保温效果。保温腔3的内壁设有银镀层，银镀层能够阻止热辐射，进一步增强保温效果。保温腔3的外侧设有保温层4，本实施例中保温层4采用闭孔型硬质聚氨酯泡沫塑料压制成型，起到隔绝热量，进一步增强保温效果的作用。
[0026]蒸馏罐本体1的内部底部位置设有安装底座5，蒸馏罐本体1的内部中心位置竖直设有转动柱6，转动柱6的上下两端分别旋转连接于蒸馏罐本体1的顶部和安装底座5上表面的中心位置。蒸馏罐本体1的顶部设有驱动转动柱6进行旋转的电机7，电机7通过螺栓固定于蒸馏罐本体1的顶部。转动柱6的外侧设有高温气体壳套8，高温气体壳套8的下端固定于安装底座5上，高温气体壳套8为中空结构，内部可通入高温气体。本实施例中高温气体壳套8的形状为空心的圆柱形，高温气体壳套8的上端固定于蒸馏罐本体1顶部内壁。高温气体壳套8的底部连接有气体输送管道9，高温气体通过气体输送管道9输送至高温气体壳套8内。高温气体壳套8远离转动柱6的一侧开设有气体排出孔10，高温气体壳套8内的高温气体通过气体排出孔10进入到蒸馏罐本体1中的溶液中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱模剂生产用反应釜，包括蒸馏罐本体(1)，所述蒸馏罐本体(1)的侧壁上端设有进料口和出气口，所述蒸馏罐本体(1)的侧壁下端设有出料口，其特征在于，所述蒸馏罐本体(1)的外壁设有导热油加热层(2)，所述导热油加热层(2)远离蒸馏罐本体(1)的一侧设有保温腔(3)，所述保温腔(3)的外侧设有保温层(4)，所述蒸馏罐本体(1)的内部底部位置设有安装底座(5)，所述蒸馏罐本体(1)的内部中心位置竖直设有转动柱(6)，所述转动柱(6)的上下两端分别旋转连接于蒸馏罐本体(1)的顶部和安装底座(5)上表面的中心位置，所述蒸馏罐本体(1)的顶部设有驱动所述转动柱(6)进行旋转的电机(7)，所述转动柱(6)的外侧设有高温气体壳套(8)，所述高温气体壳套(8)的下端固定于安装底座(5)上，所述高温气体壳套(8)的底部连接有气体输送管道(9)，所述高温气体壳套(8)远离转动柱(6)的一侧开设有气体排出孔(10)，所述高温气体壳套(8)上沿其高度方向排列设有搅拌让位槽(11)，所述转动柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，易奇风，
申请(专利权)人：浙江金佳润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：