一种脱模剂生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脱模剂生产工艺，一种脱模剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.混合物的制备；b.半成品的制备；c.降温；d.原浆的制备；e.成品的制备；步骤a中的搅拌装置包括搅拌釜、电机、搅拌杆、套管、搅拌叶、套环和进水管，电机固定在搅拌釜的上端面，搅拌杆的输出端和搅拌杆固定连接，搅拌杆穿过搅拌釜的上端面，套管套设在搅拌杆上，套环转动连接在套管的一端，进水管穿过套环的侧面，搅拌叶均匀固定在搅拌杆的侧面，搅拌叶的内部开设有水道，水道和套管的内部相互连通，搅拌叶的侧面均匀连接有喷水头，喷水头内部的一端固定连接有十字档杆，十字档杆的一侧设置有若干膜片，本发明专利技术结构合理，本方案可以提高脱模剂生产的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂生产工艺


[0001]本专利技术涉及脱模剂生产
，特别涉及一种脱模剂生产工艺。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
[0003]市面上的脱模剂产生较为麻烦，需要将乳化后的硅油加入到去离子水中，通过长时间的搅拌制得，过程中需要通过充分搅拌才能将乳化后的硅油和去离子水进行混合，花费的时间较长，效率不高，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种脱模剂生产工艺，本方案可以提高脱模剂生产的效率。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱模剂生产工艺，包括以下步骤：a.混合物的制备：取适量有机改性硅油添加到搅拌设备内部，启动搅拌设备，搅拌设备对有机改性硅油进行搅拌，在搅拌过程中加入适量的非离子型表面活性剂，搅拌装置继续搅拌得到混合物；b.半成品的制备：搅拌设备继续对混合物进行搅拌，在搅拌过程中，外部去离子水通过搅拌装置的搅拌端加入到搅拌装置内部，搅拌装置继续搅拌得到半成品；c.降温：搅拌装置内部的半成品进行静置降温；d.原浆的制备：搅拌装置对冷却后的半成品进行搅拌，搅拌过程中依次加入适量的消泡剂、防锈剂、杀菌剂和防腐剂得到原浆；e.成品的制备：搅拌装置对加原浆进行搅拌，外部去离子水通过搅拌装置的搅拌端加入到搅拌装置内部，搅拌装置继续搅拌得到成品；作为优选，所述步骤a中的搅拌装置包括搅拌釜、电机、搅拌杆、套管、搅拌叶、套环和进水管，所述电机固定在搅拌釜的上端面，所述搅拌杆的输出端和搅拌杆固定连接，所述搅拌杆穿过搅拌釜的上端面，所述套管套设在搅拌杆的外圆弧面上，所述套管和搅拌釜转动配合，所述搅拌杆的一端和套管的内底部固定连接，所述套环套设在套管上，所述套环转动连接在套管的一端，所述进水管穿过套环的侧面，所述搅拌叶均匀固定在搅拌杆的侧面，所述搅拌叶的内部开设有水道，所述水道和套管的内部相互连通，所述搅拌叶的侧面均匀连接有喷水头，所述喷水头内部的一端固定连接有十字档杆，所述十字档杆的一侧设置有若干膜片，若干所述膜片分别和喷水头的内侧面固定连接，且所述膜片分别与十字档杆的一端相对应，且若干所述膜片可以组合成完整的圆。
[0006]采用上述技术方案，将外部的去离子水的水泵和进水管固定连接，外部的水泵将
去离子水运输到进水管内部，通过进水管导入到套管内部，套环对套管起到密封作用，进入套管内部的去离子水会进入到通过水道进入到搅拌叶内部，通过搅拌叶上的喷水头喷出，去离子水会挤压膜片，使得膜片向着远离十字档杆的方向移动，打开通道，最终喷出到搅拌釜内部，电机启动，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动会带动套管转动，套管转动会对套管内部的去离子水提供离心力，使得去离子水可以尽快进入到搅拌叶内部，套管带动搅拌叶转动，转动的搅拌叶会将去离子水均匀的送入到搅拌釜内部加快去离子水和有机改性硅油的融入，从而减少搅拌的时间，提高生产的效率，同时膜片和十字档杆配合可以避免搅拌釜颞部的液体倒灌进入到搅拌叶内部的水道中，保证喷水头的流畅。
[0007]作为优选，所述步骤a中的有机改性硅油为甲基苯基改性硅油和长链烷基改性硅油的混合物。
[0008]作为优选，所述步骤a中的非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚
‑
9。
[0009]作为优选，所述步骤d中的消泡剂为改性有机硅消泡剂、防锈剂为1
‑
1.5％的癸二酸和1
‑
1.5％的二乙醇胺的等比例混合物、杀菌剂为4
‑
氯
‑3‑
甲基
‑
苯酚和防腐剂为苯并三氮唑。
[0010]作为优选，所述步骤a、步骤b、步骤d和布置e中的搅拌速度为每分钟1200转至每分钟1400转。
[0011]作为优选，所述喷水头为圆台形。
[0012]作为优选，所述步骤a、步骤b、步骤d和步骤e中的搅拌时间中和为90分钟。
[0013]有益效果：采用不同高度层的搅拌叶将去离子水加入到搅拌釜内部，使得搅拌釜内部的各个高度都有去离子水的加入，同时采用搅拌的方式加入，进一步加快去离子水和其他液体的混合，避免去离子水较多导致的搅拌时间较长的问题，减少整体的搅拌时间，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为搅拌装置的结构示意图；图2为实施例用于展示搅拌叶、套管和搅拌杆的剖视示意图；图3为实施例用于展示喷水头的仰视图；图4为实施例用于展示喷水头的俯视图；图5为实施例用于展示喷水头的剖视图。
[0015]附图标记：1、搅拌釜；2、电机；3、搅拌杆；4、套管；5、搅拌叶；6、套环；7、进水管；8、水道；9、喷水头；10、十字档杆；11、膜片。
具体实施方式
[0016]以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
[0017]见图1至5所示，一种脱模剂生产工艺，包括以下步骤：a.混合物的制备：取适量有机改性硅油添加到搅拌设备内部，有机改性硅油为甲
基苯基改性硅油和长链烷基改性硅油的混合物,搅拌装置包括搅拌釜1、电机2、搅拌杆3、套管4、搅拌叶5、套环6和进水管7，电机2固定在搅拌釜1的上端面，搅拌杆3的输出端和搅拌杆3固定连接，搅拌杆3穿过搅拌釜1的上端面，套管4套设在搅拌杆3的外圆弧面上，套管4和搅拌釜1转动配合，搅拌杆3的一端和套管4的内底部固定连接，套环6套设在套管4上，套环6转动连接在套管4的一端，进水管7穿过套环6的侧面，搅拌叶5均匀固定在搅拌杆3的侧面，搅拌叶5的内部开设有水道8，水道8和套管4的内部相互连通，搅拌叶5的侧面均匀连接有喷水头9，喷水头9为圆台形，喷水头9内部的一端固定连接有十字档杆10，十字档杆10的一侧设置有若干膜片11，若干膜片11分别和喷水头9的内侧面固定连接，且膜片11分别与十字档杆10的一端相对应，且若干膜片11可以组合成完整的圆。
[0018]电机2启动，电机2转速为每分钟1200转至每分钟1400转,电机2会带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动套管4转动，套管4转动时带动搅拌叶5转动，搅拌叶5转动时带动有机改性硅油搅拌，搅拌过程中中加入适量的非离子型表面活性剂，非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚
‑
9,搅拌装置继续搅拌得到混合物。
[0019]b.半成品的制备：搅拌设备继续对混合物进行搅拌，在搅拌过程中，将外部的去离子水的水泵和进水管7固定连接，外部的水泵将去离子水运输到进水管7内部，通过进水管7导入到套管4内部，套环6对套管4起到密封作用，进入套管4内部的去离子水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.混合物的制备：取适量有机改性硅油添加到搅拌设备内部，启动搅拌设备，搅拌设备对有机改性硅油进行搅拌，在搅拌过程中加入适量的非离子型表面活性剂，搅拌装置继续搅拌得到混合物；b.半成品的制备：搅拌设备继续对混合物进行搅拌，在搅拌过程中，外部去离子水通过搅拌装置的搅拌端加入到搅拌装置内部，搅拌装置继续搅拌得到半成品；c.降温：搅拌装置内部的半成品进行静置降温；d.原浆的制备：搅拌装置对冷却后的半成品进行搅拌，搅拌过程中依次加入适量的消泡剂、防锈剂、杀菌剂和防腐剂得到原浆；e.成品的制备：搅拌装置对加原浆进行搅拌，外部去离子水通过搅拌装置的搅拌端加入到搅拌装置内部，搅拌装置继续搅拌得到成品；所述步骤a中的搅拌装置包括搅拌釜(1)、电机(2)、搅拌杆(3)、套管(4)、搅拌叶(5)、套环(6)和进水管(7)，所述电机(2)固定在搅拌釜(1)的上端面，所述搅拌杆(3)的输出端和搅拌杆(3)固定连接，所述搅拌杆(3)穿过搅拌釜(1)的上端面，所述套管(4)套设在搅拌杆(3)的外圆弧面上，所述套管(4)和搅拌釜(1)转动配合，所述搅拌杆(3)的一端和套管(4)的内底部固定连接，所述套环(6)套设在套管(4)上，所述套环(6)转动连接在套管(4)的一端，所述进水管(7)穿过套环(6)的侧面，所述搅拌叶(5)均匀固定在搅拌杆(3)的侧面，所述搅拌叶(5)的内部开设有水道(8)，所述水道(8)和套管(4)的内部相互连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，易奇风，
申请(专利权)人：浙江金佳润新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：