一种高速高压脱模剂生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种高速高压脱模剂生产线，包括支撑平台、助剂罐一、两同心双轴搅拌机、反应釜，两同心双轴搅拌机之间设置有称重罐，称重罐底部连接有出料管一，出料管一上固定有分流管一，分流管一设置在两同心双轴搅拌机内，支撑平台的底部固定有储料罐，另一侧助剂罐一底部均通过管道与反应釜进行连接，支撑平台底部还固定有储水池，储水池与反应釜连接，解决了现有的脱模剂在生产的过程中均采用单个搅拌机进行搅拌使得一次性生产出来的产品数量较少需要进行多次搅拌才可将产品生产中，常添加添加剂的过程中还需要人工对添加剂进行称量十分不便，且脱模剂在生产出来后温度较高还需要静置一段时间才可以进行储存既浪费了时间还降低了生产效率。间还降低了生产效率。间还降低了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速高压脱模剂生产线


[0001]本专利技术涉及脱模剂生产，特别涉及一种高速高压脱模剂生产线。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。
[0003]脱模剂一般由多种材料混合制成，而在脱模剂的制造过程中，如果没有将各组成材料混合均匀将会大大影响脱模剂的质量，可见高效地将脱模剂混合均匀是很有必要的，脱模剂的生产工艺是指将硅油这种不溶解于水的材料通过添加一定量的表面活性剂通过物理搅拌的方式，使硅油这种不溶于水的材料均匀分布在水中的一种生产工艺1、现有的脱模剂在生产的过程中均是采用单个搅拌罐进行搅拌，每一次搅拌出来的半成品都较少使得在进行完成品搅拌时常需要等待搅拌机搅拌出规定的半成品后才可进行加工，使得效率被大大降低了；2、脱模剂在生产的过程中每一次添加的添加剂都有定量的要求但现有的脱模剂在生产的过程中还需要人工将添加剂进行称量完成然后在进行添加十分的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速高压脱模剂生产线，包括支撑平台(1)、若干助剂罐一(2)、两同心双轴搅拌机(3)、反应釜(4)、若干抽液装置(5)，其特征在于，所述支撑平台(1)为三层阶梯状结构，各所述助剂罐一(2)固定在支撑平台(1)的顶层，两所述同心双轴搅拌机(3)与反应釜(4)均固定在支撑平台(1)第二层的一侧，两所述同心双轴搅拌机(3)之间设置有称重罐(6)，所述称重罐(6)的侧壁上设置有称重模块(7)，所述称重罐(6)利用管道与一侧助剂罐一(2)连接，所述称重罐(6)底部连接有出料管一(8)，所述出料管一(8)内固定有电磁控制阀一(9)，所述出料管一(8)上固定有分流管一(10)，所述分流管一(10)分别与两同心双轴搅拌机(3)的一侧进料口连接，所述反应釜(4)固定在支撑平台(1)第二层的另一侧，两所述同心双轴搅拌机(3)与反应釜(4)的底部均贯穿支撑平台(1)的第二层，所述支撑平台(1)的底部固定有储料罐(11)，所述储料罐(11)与抽液装置(5)连接，所述抽液装置(5)远离储料罐(11)的一端连接有分流管二(12)，所述分流管二(12)连接有出料管二(13)，所述出料管二(13)与两同心双轴搅拌机(3)的另一侧进料口连接，两所述同心双轴搅拌机(3)底部均固定有电磁控制阀二(14)，两所述电磁控制阀二(14)的底部均与抽液装置(5)连接，所述抽液装置(5)远离电磁控制阀二(14)的一端连接有助剂罐二(15)，所述助剂罐二(15)固定在支撑平台(1)的顶层，所述助剂罐二(15)底部与反应釜(4)通过管道进行连接，另一侧所述助剂罐一(2)底部均通过管道与反应釜(4)进行连接，所述支撑平台(1)底部还固定有储水池(16)，所述抽液装置(5)的一端与储水池(16)连接，所述抽液装置(5)的另一端与反应釜(4)连接，所述反应釜(4)底部连接有排料管三(17)，所述排料管三(17)内固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，易奇风，
申请(专利权)人：浙江金佳润新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：