本实用新型专利技术公开了一种新型智能化单晶硅生产加工车间，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有两组单晶炉，所述单晶炉的一侧之间设置有机械臂，所述底板顶端的内部设置有多组定位传感器，所述底板顶端的中间位置处设置有AVG搬运车，所述底板顶端的另一侧设置有单晶截断机，所述顶板的底端设置有吸湿除潮机构。该新型智能化单晶硅生产加工车间通过设置有罩壳、海绵层、滑槽、直角挂钩、气管和风机，使用时，在日常生产过程中，风机启动，通过气管将罩壳内部空气吸出，使罩壳内部形成半真空状态，在负气压的作用下，罩壳底部的气口产生吸力，将车间内部的空气吸入，实现了吸湿防潮的功能，解决的是装置不具备吸湿防潮的功能的问题。决的是装置不具备吸湿防潮的功能的问题。决的是装置不具备吸湿防潮的功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型智能化单晶硅生产加工车间
[0001]本技术涉及加工车间
，具体为一种新型智能化单晶硅生产加工车间。
技术介绍
[0002]近年来，随着互联网科技同制造业相结合，智能制造成了制造业发展的大趋势，在各类机器人和互联网技术的加持下，生产加工车间逐步走向无人化和自动化，极大提高了生产效率和安全性，如单晶硅生产加工车间，在智能化背景下，通过机器人自动上下料，AVG小车搬运物料，在提升企业效能的同时提高了人员在生产过程中的安全性，当前市面上常见的单晶硅生产加工车间大多结构简单，只是普通的厂房，在生产过程中存在一些问题，有待改进，如在阴雨天气下，厂房内容易出现潮湿水汽，智能化设备受潮容易影响工作状态，也加速了设备老化，其次，车间通常由板材隔断，缺乏必要的支撑，容易出现结构不稳，除此之外，在AVG自动搬运小车的行进路线上，定位传感器通常直接安装在地面上上，顶部暴露，一旦工作人员不注意踩踏其上，很容易造成损坏，影响正常的搬运工作。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型智能化单晶硅生产加工车间，以解决上述
技术介绍
中提出不具备吸湿防潮的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型智能化单晶硅生产加工车间，包括底板，所述底板顶端的一侧竖向安装有左侧板，所述左侧板的内部活动铰接有活动门，所述底板顶端的另一侧竖向安装有右侧板，所述底板顶端的前后两端分别固定连接有主墙板，所述主墙板的内部设置有窗口，所述左侧板、主墙板和右侧板的顶端安装有顶板，所述底板顶端的一侧安装有两组单晶炉，所述单晶炉的一侧之间设置有机械臂，所述底板顶端的内部设置有多组定位传感器，所述底板顶端的中间位置处设置有AVG搬运车，所述底板顶端的另一侧设置有单晶截断机，所述底板底端的四个拐角处通过螺栓分别固定连接有底支撑板，所述定位传感器顶端的四个拐角处分别竖向设置有支撑螺套，所述顶板的底端设置有吸湿除潮机构；
[0005]所述吸湿除潮机构包括罩壳，所述罩壳安装在顶板的底端，所述罩壳的底端固定连接有海绵层，所述罩壳的前后两端分别设置有滑槽，所述顶板的底端安装有多组直角挂钩，所述罩壳的一侧之间安装有气管，所述右侧板的一侧固定连接有风机。
[0006]优选的，所述风机的顶端和罩壳之间通过气管相连通。
[0007]优选的，所述罩壳底端的内部设置有多组气口，所述罩壳和气管的内部相连通。
[0008]优选的，所述底支撑板的顶端焊接有底套筒，所述底套筒的内部竖向插接有支撑柱，所述支撑柱外部的顶端套接有顶套筒，所述顶套筒的顶端焊接有顶支撑板，所述顶套筒的一侧和顶支撑板的底端之间固定连接有三组支撑棱，所述顶支撑板的顶端和顶板的底端相连接。
[0009]优选的，所述底支撑板关于底板的垂直中心线对称分布。
[0010]优选的，所述支撑螺套的顶端安装有固定框，所述固定框顶端的四个拐角处分别插接有固定螺栓，所述固定框的内部设置有金属丝网，所述固定螺栓贯穿固定框的内部并延伸进支撑螺套的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型智能化单晶硅生产加工车间不仅实现了吸湿防潮的功能，实现了支撑加强结构稳定性的功能，而且实现了传感器保护结构；
[0012](1)通过设置有罩壳、海绵层、滑槽、直角挂钩、气管和风机，使用时，在日常生产过程中，风机启动，通过气管将罩壳内部空气吸出，使罩壳内部形成半真空状态，在负气压的作用下，罩壳底部的气口产生吸力，将车间内部的空气吸入，沿着气管排出，海绵层可以防止水汽在罩壳内结露滴落，滑槽和直角挂钩的设计便于维修人员取下罩壳进行后续的检修，实现了吸湿防潮的功能；
[0013](2)通过设置有支撑柱、底套筒、底支撑板、顶套筒、顶支撑板和支撑棱，使用时，底套筒和底支撑板构成底部支撑基点，顶套筒、顶支撑板和支撑棱组成顶部支撑基点，支撑柱将二者连接，在车间四个拐角处形成支撑体系，将顶板托起，宽大的顶支撑板增大了接触面积，支撑棱增加结构强度，实现了支撑加强结构稳定性的功能；
[0014](3)通过设置有支撑螺套、固定框、固定螺栓和金属丝网，使用时，当工作人员无意间踩到定位传感器时，支撑螺套起到最基础的支撑作用，固定框和金属丝网作为防护，可以防止工作人员的脚直接踩踏定位传感器，固定螺栓为固定框的安装固定提供了媒介，也便于后期的拆卸更换，实现了传感器保护结构。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的罩壳局部剖面仰视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定框俯视放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的顶支撑板仰视放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、左侧板；3、活动门；4、主墙板；5、窗口；6、顶板；7、罩壳；8、海绵层；9、滑槽；10、直角挂钩；11、气管；12、风机；13、右侧板；14、支撑柱；15、底套筒；16、底支撑板；17、顶套筒；18、顶支撑板；19、支撑棱；20、单晶炉；21、机械臂；22、定位传感器；23、支撑螺套；24、固定框；25、固定螺栓；26、金属丝网；27、AVG搬运车；28、单晶截断机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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5，一种新型智能化单晶硅生产加工车间，包括底板1，底板1顶端的一侧竖向安装有左侧板2，左侧板2的内部活动铰接有活动门3，底板1顶端的另一侧
竖向安装有右侧板13，底板1顶端的前后两端分别固定连接有主墙板4，主墙板4的内部设置有窗口5，左侧板2、主墙板4和右侧板13的顶端安装有顶板6，底板1顶端的一侧安装有两组单晶炉20，单晶炉20的一侧之间设置有机械臂21，底板1顶端的内部设置有多组定位传感器22，底板1顶端的中间位置处设置有AVG搬运车27，底板1顶端的另一侧设置有单晶截断机28，顶板6的底端设置有吸湿除潮机构；
[0023]请参阅图1
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5，一种新型智能化单晶硅生产加工车间还包括吸湿除潮机构，吸湿除潮机构包括罩壳7，罩壳7安装在顶板6的底端，罩壳7的底端固定连接有海绵层8，罩壳7的前后两端分别设置有滑槽9，顶板6的底端安装有多组直角挂钩10，罩壳7的一侧之间安装有气管11，右侧板13的一侧固定连接有风机12；
[0024]风机12的顶端和罩壳7之间通过气管11相连通，罩壳7底端的内部设置有多组气口，罩壳7和气管11的内部相连通，便于及时将车间内部空气抽离排出；
[0025]具体地，如图1和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型智能化单晶硅生产加工车间，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧竖向安装有左侧板(2)，所述左侧板(2)的内部活动铰接有活动门(3)，所述底板(1)顶端的另一侧竖向安装有右侧板(13)，所述底板(1)顶端的前后两端分别固定连接有主墙板(4)，所述主墙板(4)的内部设置有窗口(5)，所述左侧板(2)、主墙板(4)和右侧板(13)的顶端安装有顶板(6)，所述底板(1)顶端的一侧安装有两组单晶炉(20)，所述单晶炉(20)的一侧之间设置有机械臂(21)，所述底板(1)顶端的内部设置有多组定位传感器(22)，所述底板(1)顶端的中间位置处设置有AVG搬运车(27)，所述底板(1)顶端的另一侧设置有单晶截断机(28)，所述底板(1)底端的四个拐角处通过螺栓分别固定连接有底支撑板(16)，所述定位传感器(22)顶端的四个拐角处分别竖向设置有支撑螺套(23)，所述顶板(6)的底端设置有吸湿除潮机构；所述吸湿除潮机构包括罩壳(7)，所述罩壳(7)安装在顶板(6)的底端，所述罩壳(7)的底端固定连接有海绵层(8)，所述罩壳(7)的前后两端分别设置有滑槽(9)，所述顶板(6)的底端安装有多组直角挂钩(10)，所述罩壳(7)的一侧之间安装有气管(11)，所述右侧板(13)的一侧固定连接有风机(12)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美军，李洪兴，
申请(专利权)人：内蒙古赛宝伦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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