本实用新型专利技术涉及单晶硅加工技术领域，且公开了一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，包括推车，推车顶端安装有下夹板，下夹板顶端设置有若干组弧形槽，弧形槽凹陷处设置有内槽，内槽内部安装有弹簧，弹簧顶端安装有托板，下夹板顶端内部安装有插杆。该单晶硅加工的硅棒堆放装置，通过设置弧形槽容纳硅棒，下夹板与上夹板之间的托板用于对硅棒的夹持，再通过托板背面弹簧的伸缩，使得硅棒被夹持在弧形槽内部，在转运过程中能够起到减震的作用，此结构能够将硅棒进行分隔存放，避免了硅棒于硅棒之间的磕碰，同时还能通过硅棒上下两端的弹簧，使得硅棒避免了与用于分隔的结构之间的碰撞，从而很好的保护了硅棒，防止磕碰损坏。防止磕碰损坏。防止磕碰损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅加工的硅棒堆放装置
[0001]本技术涉及单晶硅加工
，具体为一种单晶硅加工的硅棒堆放装置。
技术介绍
[0002]单晶硅通常指的是硅原子以一种排列形式形成的物质。硅是最常见应用最广的半导体材料，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以金刚石晶格排列成晶核，其晶核长成晶面取向相同的晶粒，形成单晶硅，单晶硅作为一种比较活泼的非金属元素晶体，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿。单晶硅材料制造要经过如下过程：石英砂
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冶金级硅
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提纯和精炼
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沉积多晶硅锭
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单晶硅
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硅片切割。其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等。
[0003]在单晶硅加工时，其用于加工的硅棒需要使用堆放装置进行堆放，而现有堆放装置要么直接将硅棒堆放在一起，使用时一根一根取走使用，要么采用分隔的方式将硅棒单独存放，前者硅棒堆积在一起容易互相磕碰，造成损坏，后者虽然能够减少硅棒之间的磕碰，但是由于硅棒在转运过程中会不可避免的产生颠簸，忽略了硅棒和用于分隔的结构之间的碰撞，使得硅棒仍然存在磕碰的问题，所以，需要对现有结构进行改进，以满足实际需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，具备减震、避免磕碰等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，包括推车，所述推车顶端安装有下夹板，所述下夹板顶端设置有若干组弧形槽，所述弧形槽凹陷处设置有内槽，所述内槽内部安装有弹簧，所述弹簧顶端安装有托板，所述下夹板顶端内部安装有插杆，所述插杆末端安装有上夹板，所述上夹板底端设置有与下夹板相同的弧形槽、内槽、弹簧与托板，所述下夹板与上夹板依次自下而上插接堆叠，所述下夹板前后端安装由锁紧螺栓安装有挡板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述弧形槽形状为半圆形，且与上夹板底端的弧形槽组成一个圆形槽。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述内槽设置有多组，且阵列向下开设于弧形槽底端凹陷处，所述弹簧底端固定安装于内槽底壁，且顶端固定连接有托板，所述托板呈圆弧状。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述下夹板顶端四角与上夹板顶端四角均开设有插槽，所述上夹板与下夹板底端四角均固定安装有与插槽大小相等的插杆。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述下夹板与上夹板相互插接依次堆叠于推车
顶端。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述下夹板前后端阵列分布螺纹连接有锁紧螺栓，所述挡板可转动式套接于锁紧螺栓外壁，且位于锁紧螺栓与下夹板之间，所述挡板长度大于弧形槽直径。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置弧形槽容纳硅棒，下夹板与上夹板之间的托板用于对硅棒的夹持，再通过托板背面弹簧的伸缩，使得硅棒被夹持在弧形槽内部，在转运过程中能够起到减震的作用，此结构能够将硅棒进行分隔存放，避免了硅棒于硅棒之间的磕碰，同时还能通过硅棒上下两端的弹簧，使得硅棒避免了与用于分隔的结构之间的碰撞，从而很好的保护了硅棒，防止磕碰损坏。
[0015]2、本技术通过在下夹板前后端设置可转动的挡板，能够在硅棒存放入弧形槽内部后，对硅棒两端进行限位，避免在运输过程中硅棒在弧形槽两端开口处滑脱，造成掉落，且锁紧螺栓能够控制挡板的位置，避免影响硅棒的取用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构堆放装置立体示意图；
[0017]图2为本技术结构堆放装置正视示意图；
[0018]图3为本技术结构下夹板上视示意图；
[0019]图4为本技术结构堆放装置侧剖示意图；
[0020]图5为本技术结构锁紧螺栓剖视示意图；
[0021]图6为本技术结构上夹板与下夹板连接处剖视示意图。
[0022]其中：1、推车；2、下夹板；3、弧形槽；4、内槽；5、弹簧；6、托板；7、插杆；8、上夹板；9、锁紧螺栓；10、挡板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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6，一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，包括推车1，推车1顶端安装有下
夹板2，下夹板2顶端设置有若干组弧形槽3，弧形槽3凹陷处设置有内槽4，内槽4内部安装有弹簧5，弹簧5顶端安装有托板6，下夹板2顶端内部安装有插杆7，插杆7末端安装有上夹板8，上夹板8底端设置有与下夹板2相同的弧形槽3、内槽4、弹簧5与托板6，下夹板2与上夹板8依次自下而上插接堆叠，下夹板2前后端安装由锁紧螺栓9安装有挡板10。
[0027]进一步的，弧形槽3的设置用于容纳硅棒，弧形槽3组合成圆形槽能够将硅棒夹持在内部，起到分隔硅棒的作用，避免了硅棒与硅棒之间的磕碰。
[0028]进一步的，内槽4用于容纳弹簧5，当硅棒放置于托板6顶端，此时自身的重力会压缩弹簧5，再配合上夹板8底端的托板6与弹簧5，将硅棒限制夹持在上夹板8与下夹板2之间，起到减震作用的同时还能够防止硅棒与夹持结构的磕碰。
[0029]进一步的，插槽与插杆7的设置能够将下夹板2与上夹板8采用插接的方式连接在一起，起到便于拆装的同时，也能够限位的作用，避免运输过程中发生下夹板2与上夹板8之间发生滑动位移导致倾倒。
[0030]进一步的，多组下夹板2与上夹板8之间相互堆叠，使得堆放装置能够增加容量，容纳更多的硅棒，推车1的设置便于对硅棒进行转运，方便生产。
[0031]进一步的，在硅棒存放好之后，松开锁紧螺栓9，转动挡板10，使得挡板10斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，包括推车(1)，其特征在于：所述推车(1)顶端安装有下夹板(2)，所述下夹板(2)顶端设置有若干组弧形槽(3)，所述弧形槽(3)凹陷处设置有内槽(4)，所述内槽(4)内部安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)顶端安装有托板(6)，所述下夹板(2)顶端内部安装有插杆(7)，所述插杆(7)末端安装有上夹板(8)，所述上夹板(8)底端设置有与下夹板(2)相同的弧形槽(3)、内槽(4)、弹簧(5)与托板(6)，所述下夹板(2)与上夹板(8)依次自下而上插接堆叠，所述下夹板(2)前后端安装由锁紧螺栓(9)安装有挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，其特征在于：所述弧形槽(3)形状为半圆形，且与上夹板(8)底端的弧形槽(3)组成一个圆形槽。3.根据权利要求1所述的一种单晶硅加工的硅棒堆放装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建，边疆，李鹏，
申请(专利权)人：内蒙古赛宝伦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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