一种可循环利用的精密模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种可循环利用的精密模具。所述精密模具包括有底座、第一侧板、第二侧板、顶板以及模具组件；所述第一侧板以及所述第二侧板分别设于所述底座的两侧；所述顶板设于所述第一侧板以及所述第二侧板的上方，并与所述第一侧板以及所述第二侧板相连；所述模具组件设于所述底座以及所述顶板之间；其中，所述顶板内设有第一进水槽、分水槽以及出水槽；所述第一进水槽设于所述底座的上方中部；所述分水槽设于所述第一进水槽的下方，并与所述第一进水槽相连通；所述出水槽设有多个，多个所述出水槽均设于所述分水槽下方。通过底座、第一侧板、第二侧板、顶板以及模具组件的设置，耐久性高，使用寿命长，适于工业应用。业应用。业应用。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环利用的精密模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种可循环利用的精密模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。而精密模具对于模具结构的合理性、模具精度的要求、成形品的形状及尺寸精度等各方面要求更高，更能体现机械制造业的发展水平。
[0003]现有的模具抗震性能差，同时清洁能力低，从而导致模具使用寿命短，不可循环使用，提高了使用成本，浪费了资源。

技术实现思路

[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种可循环利用的精密模具，所述精密模具包括有底座、第一侧板、第二侧板、顶板以及模具组件；所述第一侧板以及所述第二侧板分别设于所述底座的两侧；所述顶板设于所述第一侧板以及所述第二侧板的上方，并与所述第一侧板以及所述第二侧板相连；所述模具组件设于所述底座以及所述顶板之间；其中，所述顶板内设有第一进水槽、分水槽以及出水槽；所述第一进水槽设于所述底座的上方中部；所述分水槽设于所述第一进水槽的下方，并与所述第一进水槽相连通；所述出水槽设有多个，多个所述出水槽均设于所述分水槽下方。
[0006]优选的，所述底座内设有第二进水槽以及漏水槽；所述第二进水槽设于所述漏水槽的上方，且所述第二进水槽的两端分别与所述底座的上端面以及所述漏水槽相连通。
[0007]优选的，所述漏水槽的底部倾斜设置，且所述漏水槽底部的最低点处设有出水口。
[0008]优选的，所述底座的上方中部设有定位凹槽；所述定位凹槽内设有第一弹性缓冲组件；所述模具组件设于所述第一弹性缓冲组件的上方。
[0009]优选的，所述第一弹性缓冲组件包括有第一伸缩杆以及第一弹性件；所述第一伸缩杆设于所述定位凹槽上；所述第一弹性件套设在所述第一伸缩杆的外周上，且所述第一弹性件的两端分别与所述定位凹槽以及所述模具组件相连。
[0010]优选的，所述顶板的下方设有第二弹性缓冲组件；所述第二弹性缓冲组件包括有第二伸缩杆以及第二弹性件；所述第二伸缩杆设于所述顶板的下方；所述第二弹性件套设在所述第一伸缩杆的外周上，且所述第二弹性件的两端分别与所述顶板以及所述模具组件相连。
[0011]优选的，所述模具组件包括有上模组件以及下模组件；所述下模组件设于所述底座的上方，并与所述第一弹性缓冲组件相连；所述上模组件设于所述下模组件的上方，且所述上模组件的上端与所述第二弹性缓冲组件相连。
[0012]优选的，所述顶板的下方中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述上模组件相连。
[0013]优选的，所述第一侧板上设有进风槽、连通槽以及多个第一出风槽；所述进风槽设于所述第一侧板远离所述模具组件的一侧；所述连通槽设于所述第一侧板内，并与所述第一出风槽相连；多个所述第一出风槽设于所述第一侧板靠近所述模具组件的一侧，并与所述连通槽相连。
[0014]优选的，所述第二侧板上设有多个第二出风槽；所述第二出风槽倾斜设置在所述第二侧板内。
[0015]本技术所涉及的一种可循环利用的精密模具，通过底座、第一侧板、第二侧板、顶板以及模具组件的设置，耐久性高，使用寿命长，适于工业应用。
附图说明
[0016]图1为本技术所涉及的可循环利用的精密模具的剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中A的放大示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1及图2所示，一种可循环利用的精密模具，精密模具包括有底座10、第一侧板20、第二侧板30、顶板40以及模具组件50；第一侧板20以及第二侧板30分别设于底座10的两侧；顶板40设于第一侧板20以及第二侧板30的上方，并与第一侧板20以及第二侧板30相连；模具组件50设于底座10以及顶板40之间；其中，顶板40内设有第一进水槽41、分水槽42以及出水槽43；第一进水槽41设于底座10的上方中部；分水槽42设于第一进水槽41的下方，并与第一进水槽41相连通；出水槽43设有多个，多个出水槽43均设于分水槽 42下方。
[0022]工作时，第一进水槽41与外部输水机构的水管相连，进而水源通过第一进水槽41进入至分水槽42内，并通过各个出水槽43喷灌至位于顶板40下方的模组组件上，以此对模具组件50进行均匀高效的清洗，提高了模具组件50的使用寿命。
[0023]在一个具体的实施例中，底座10内设有第二进水槽11以及漏水槽12；第二进水槽11设于漏水槽12的上方，且第二进水槽11的两端分别与底座10的上端面以及漏水槽12相连通。
[0024]工作时，从顶板40上喷淋下来的水通过第二进水槽11进入至漏水槽12中，进而通过第二漏水槽12排出底座10外部；通过第二进水槽11以及漏水槽12 的设置，便于将清洗模具组件50后的污水排出，防止污水在底座10上方积聚从而损伤模具，提高了装置的合理性以及耐久性。
[0025]在一个具体的实施例中，漏水槽12的底部倾斜设置，且漏水槽12底部的最低点处设有出水口13。
[0026]通过倾斜设置的漏水槽12以及出水口13的设置，便于将污水排出。
[0027]在一个具体的实施例中，底座10的上方中部设有定位凹槽14；定位凹槽 14内设有第一弹性缓冲组件；模具组件50设于第一弹性缓冲组件的上方。
[0028]通过定位凹槽14的设置，便于对模组组件的组装定位，提高组装效率；通过通过第一弹性组件的设置，有效的减缓在模具组件50在进行冲压合模工序时的冲击力，提高了模具组件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环利用的精密模具，其特征在于：所述精密模具包括有底座、第一侧板、第二侧板、顶板以及模具组件；所述第一侧板以及所述第二侧板分别设于所述底座的两侧；所述顶板设于所述第一侧板以及所述第二侧板的上方，并与所述第一侧板以及所述第二侧板相连；所述模具组件设于所述底座以及所述顶板之间；其中，所述顶板内设有第一进水槽、分水槽以及出水槽；所述第一进水槽设于所述底座的上方中部；所述分水槽设于所述第一进水槽的下方，并与所述第一进水槽相连通；所述出水槽设有多个，多个所述出水槽均设于所述分水槽下方。2.根据权利要求1所述一种可循环利用的精密模具，其特征在于：所述底座内设有第二进水槽以及漏水槽；所述第二进水槽设于所述漏水槽的上方，且所述第二进水槽的两端分别与所述底座的上端面以及所述漏水槽相连通。3.根据权利要求2所述一种可循环利用的精密模具，其特征在于：所述漏水槽的底部倾斜设置，且所述漏水槽底部的最低点处设有出水口。4.根据权利要求2所述一种可循环利用的精密模具，其特征在于：所述底座的上方中部设有定位凹槽；所述定位凹槽内设有第一弹性缓冲组件；所述模具组件设于所述第一弹性缓冲组件的上方。5.根据权利要求4所述一种可循环利用的精密模具，其特征在于：所述第一弹性缓冲组件包括有第一伸缩杆以及第一弹性件；所述第一伸缩杆设于所述定位凹槽上；所述第一弹性件套设在所述第一伸缩杆的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小航，张昌茂，
申请(专利权)人：东莞市星创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：