本实用新型专利技术提供一种用于螺丝生产加工的固定装夹装置，包括支撑机构，支撑机构包括与地面支撑固定的支撑架，支撑架的顶部固定安装有箱体，箱体的两边侧均对称开设有凹槽，箱体一侧凹槽底部固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有第一电机和第二电机，第一电机的一侧固定安装有第一收卷套筒，第二电机的一侧固定安装有第二收卷套筒，第一收卷套筒的顶端固定安装有第一绳索，本实用新型专利技术有益效果：通过设有的传送带，人员在加工螺丝时对螺丝实现成品螺丝的位移传输，通过设有的支撑架，在传输过程中减轻传送带的晃动，通过设有的旋转筒，达到了半成品的螺杆结构间的切削处理。达到了半成品的螺杆结构间的切削处理。达到了半成品的螺杆结构间的切削处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺丝生产加工的固定装夹装置
[0001]本技术属于螺丝生产
，具体涉及一种用于螺丝生产加工的固定装夹装置。
技术介绍
[0002]螺丝，也有人叫它“螺钉”(螺丝钉)、“螺杆”(螺丝杆)。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。
[0003]1)现有的螺丝加工过程当中通常都需要人工手动进行夹持并对夹持后的螺丝做切削处理，传统的切削过程繁琐，切削过程中碎屑切削时，所产生的螺丝碎片容易割伤工作人员；
[0004]2)常规的螺丝在生产制备环节需要对螺丝结构做进一步的夹持，常规的夹持手段较为单一，无法根据不同螺丝的尺寸大小做协调统一的夹持，影响到了后续对不同规格尺寸上螺丝的生产。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于螺丝生产加工的固定装夹装置，旨在解决现有技术中夹持松垮的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺丝生产加工的固定装夹装置，一种用于螺丝生产加工的固定装夹装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括与地面支撑固定的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一侧开设有第一凹槽，所述箱体的另一侧开设有第二凹槽，所述箱体一侧第一凹槽底部安装有固定块，所述固定块的顶部分别固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的一侧输出端安装有第一收卷套筒，所述第二电机的一侧输出端安装有第二收卷套筒，所述第一收卷套筒的表面套设有第一绳索；
[0007]所述第二收卷套筒的顶端固定安装有第二绳索，所述第一绳索的背部连接有第一连接块，所述第二绳索的一端牵引有第二连接块，所述第一连接块的一端固定连接有第一连接板，所述第二连接块的一端固定安装有第二连接板，所述第一连接板的表面固定安装有第一夹持器，所述第二连接板的表面固定安装有第二夹持器。
[0008]为了使得避免弹簧运行受压时掉落，作为本技术一种优选的所述第一夹持器的内部固定安装有电磁铁，所述第一夹持器的内部安装有电磁铁，所述第一夹持器的顶部嵌接有红外感应器，所述第一连接板和第二连接板之间均固定安装有弹簧，所述弹簧的外部罩接有弹簧保护壳。
[0009]为了使得牵引螺丝进行位移，作为本技术一种优选的所述箱体的另一侧凹槽底部固定安装有削剪机构，所述箱体的另一侧第二凹槽内固定安装有削剪机构，所述削剪
机构包括固定安装在第二凹槽底部的支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的一侧固定安装有第三收卷套筒。
[0010]为了使得将螺丝切削处理，作为本技术一种优选的所述第三收卷套筒的一侧固定安装有旋转筒，所述第三收卷套筒的一侧固定安装有旋转筒，所述旋转筒的内部安装有若干个螺纹状刀片。
[0011]为了使得对成品螺丝进行传输，作为本技术一种优选的所述箱体的底部固定安装有传送机构，所述箱体的底部安装有传送机构，所述传送机构包括与箱体底部两侧对称设置的支撑板，两个支撑板的两侧壁端头之间均安装有两侧内壁活动连接有旋转柱，两根所述旋转柱表面套设有传送带，两根所述旋转柱的内部活动连接若干根从动滚轴，其中一根旋转柱的一端传动设有传输电机，所述传输电机的与箱体内壁固定连接。
[0012]为了使得螺丝放置到放料板上进行收集，作为本技术一种优选的所述箱体的内部一侧固定安装有放料板，所述箱体的内部一侧固定安装有放料板，所述放料板的底部内壁固定安装有限位板，所述传送带的表面固定安装有若干个储物块，所述箱体的其中一顶部边角安装有单片机控制器。
[0013]为了使得方便人员操控各设备通电运行，作为本技术一种优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和传输电机均与单片机控制器电性连接，所述单片机控制器与外接电源电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)通过设有的传送带，人员在加工螺丝时对螺丝实现成品螺丝的位移传输，通过设有的支撑架，在传输过程中减轻传送带的晃动，通过设有的旋转筒，达到了半成品的螺杆结构间的切削处理，通过设有的箱体，切削过程当中对切削范围间的结构进行统一协调化的防护，保护使用人员的生产过程中的安全性；
[0016]2)通过设置的第一夹持器和第二夹持器，将需要处理的螺丝放置到对应的夹持结构内，在第一电机带动第一夹持器进行位移，第二电机带动第二夹持器位移后二者相交，达到了螺丝紧固夹持的目的，结合旋转筒和螺纹状刀片，在传输电机的带动下实现对已经夹紧后的螺丝做自动切削加工，代替人工将已经切削完成后的半成品螺丝自动放置到储物块的位置，采用灵活调节之间夹持方位的结构，实现了对需要生产不同规格尺寸的螺丝都能够统一协调的进行夹紧。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧边结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的边侧结构示意图；
[0022]图5为本技术的正面结构示意图；
[0023]图6为本技术的放大结构示意图；
[0024]图7为本技术的支撑机构放大结构示意图；
[0025]图8为本技术的弹簧放大结构示意图。
[0026]图中：1、支撑机构；11、支撑架；12、箱体；13、固定块；14、第一电机；15、第二电机；16、第一收卷套筒；17、第二收卷套筒；18、第一绳索；19、第二绳索；191、第一连接块；192、第二连接块；193、第一连接板；194、第二连接板；195、第一夹持器；196、第二夹持器；197、弹簧；198、弹簧保护壳；2、削剪机构；21、支撑块；22、第三电机；23、第三收卷套筒；24、旋转筒；3、传送机构；31、支撑板；32、传送带；33、传输电机；34、放料板；35、限位板；36、储物块；37、单片机控制器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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8，本技术提供以下技术方案：一种用于螺丝生产加工的固定装夹装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括与地面支撑固定的支撑架11，支撑架11的顶部固定安装有箱体12，箱体12的一侧开设有第一凹槽，箱体12的另一侧开设有第二凹槽，箱体12一侧第一凹槽底部安装有固定块13，固定块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺丝生产加工的固定装夹装置，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)包括与地面支撑固定的支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固定安装有箱体(12)，所述箱体(12)的一侧开设有第一凹槽，所述箱体(12)的另一侧开设有第二凹槽，所述箱体(12)一侧第一凹槽底部安装有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部分别固定安装有第一电机(14)和第二电机(15)，所述第一电机(14)的一侧输出端安装有第一收卷套筒(16)，所述第二电机(15)的一侧输出端安装有第二收卷套筒(17)，所述第一收卷套筒(16)的表面套设有第一绳索(18)；所述第二收卷套筒(17)的顶端固定安装有第二绳索(19)，所述第一绳索(18)的背部连接有第一连接块(191)，所述第二绳索(19)的一端牵引有第二连接块(192)，所述第一连接块(191)的一端固定连接有第一连接板(193)，所述第二连接块(192)的一端固定安装有第二连接板(194)，所述第一连接板(193)的表面固定安装有第一夹持器(195)，所述第二连接板(194)的表面固定安装有第二夹持器(196)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产加工的固定装夹装置，其特征在于：所述第一夹持器(195)的内部安装有电磁铁，所述第一夹持器(195)的顶部嵌接有红外感应器，所述第一连接板(193)和第二连接板(194)之间均固定安装有弹簧(197)，所述弹簧(197)的外部罩接有弹簧保护壳(198)。3.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产加工的固定装夹装置，其特征在于：所述箱体(12)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：山东岳川人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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