油冷器全自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油冷器全自动装配机，包括加工台，所述加工台上通过固定槽固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与固定槽之间转动安装有驱动轴，且驱动轴与固定槽之间通过传动机构安装有输送带，所述加工台上通过固定架转动安装有从动杆，且从动杆与驱动轴之间安装有传导机构，所述固定架上通过滑动机构安装有传动齿杆，且从动杆上固定安装有与传动齿杆相配合的不完全齿轮三。优点在于：本实用新型专利技术能够自动完成芯片组件的输送与叠圈的放置工作，并自动完成叠圈与芯片组件的挤压装配工作，且在进行装配时输送带不会发生移动，即不会发生装配偏移，且每次按压力度均相同，即不会出现装配不牢固的现象，装配效率高，实用性较强。用性较强。用性较强。

【技术实现步骤摘要】
油冷器全自动装配机


[0001]本技术涉及一种油冷器全自动装配机。

技术介绍

[0002]油冷器是一种对汽车发动机曲轴箱、离合器、气门组件等部件进行冷却降温的设备，油冷器在进行生产安装时，通常需要将其上的芯片组件与叠圈之间进行装配挤压固定，即进行叠片操作；现有的叠片操作主要采用人工装配完成，此种装配方式效率较低，且装配时按压力度不一，易出现装配不牢固的情况，具有一定的局限性，因此亟需设计油冷器全自动装配机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种油冷器全自动装配机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]油冷器全自动装配机，包括加工台，所述加工台上通过固定槽固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与固定槽之间转动安装有驱动轴，且驱动轴与固定槽之间通过传动机构安装有输送带，所述加工台上通过固定架转动安装有从动杆，且从动杆与驱动轴之间安装有传导机构，所述固定架上通过滑动机构安装有传动齿杆，且从动杆上固定安装有与传动齿杆相配合的不完全齿轮三，所述传动齿杆上通过压板固定安装有装配压盘，所述加工台上安装有放置机构，所述压板与固定架之间固定安装有复位弹簧。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述传动机构包括转动安装在固定槽内的主动辊、从动辊，且输送带固定套设在主动辊与从动辊之间，所述驱动轴上固定安装有不完全齿轮一，且主动辊上固定安装有与不完全齿轮一相配合的传动齿轮一；所述传导机构包括转动安装在固定槽内的传动杆，且传动杆与从动杆之间固定套设有传动带，所述驱动轴上固定安装有不完全齿轮二，且传动杆上固定安装有与不完全齿轮二相配合的传动齿轮二；所述滑动机构包括固定安装在传动齿杆上的梯形滑块，所述固定架上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内；所述放置机构包括固定安装在加工台上的侧板，所述侧板上通过电动伸缩杆固定安装有推板，所述侧板的端部固定安装有斜板。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述加工台上开设有收纳槽，所述收纳槽与加工台之间固定安装有收集板，且收集板位于输送带的末端。
[0008]本技术的优点是：能够自动完成芯片组件的输送与叠圈的放置工作，并自动完成叠圈与芯片组件的挤压装配工作，且在进行装配时输送带不会发生移动，即不会发生装配偏移，且每次按压力度均相同，即不会出现装配不牢固的现象，装配效率高，实用性较强。
附图说明
[0009]图1为本技术提出的油冷器全自动装配机的结构示意图；
[0010]图2为图1中固定架、伺服电机与二者之间部分连接结构的放大图；
[0011]图3为图2中伺服电机、驱动轴与其上部分连接结构的放大图；
[0012]图4为图2中固定架、侧板与二者之间部分连接结构的放大图。
[0013]图中：1加工台、2固定槽、3收纳槽、4输送带、5伺服电机、6固定架、7传动带、8侧板、9压板、10主动辊、11传动杆、12从动辊、13从动杆、14驱动轴、15传动齿轮一、16不完全齿轮一、17不完全齿轮二、18传动齿轮二、19不完全齿轮三、20传动齿杆、21复位弹簧、22装配压盘、23电动伸缩杆、24推板、25斜板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]参照图1
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4，油冷器全自动装配机，包括加工台1，加工台1上通过固定槽2固定安装有伺服电机5，伺服电机5的驱动端与固定槽2之间转动安装有驱动轴14，且驱动轴14与固定槽2之间通过传动机构安装有输送带4，加工台1上通过固定架6转动安装有从动杆13，且从动杆13与驱动轴14之间安装有传导机构，固定架6上通过滑动机构安装有传动齿杆20，且从动杆13上固定安装有与传动齿杆20相配合的不完全齿轮三19，传动齿杆20上通过压板9固定安装有装配压盘22，加工台1上安装有放置机构，压板9与固定架6之间固定安装有复位弹簧21。
[0016]传动机构包括转动安装在固定槽2内的主动辊10、从动辊12，且输送带4固定套设在主动辊10与从动辊12之间，驱动轴14上固定安装有不完全齿轮一16，且主动辊10上固定安装有与不完全齿轮一16相配合的传动齿轮一15；伺服电机5启动会带动驱动轴14与其上的不完全齿轮一16转动，不完全齿轮一16转动会与传动齿轮一15交替啮合并带动主动辊10间歇性转动，并会在从动辊12的配合作用下即可带动输送带4进行间歇性输送，即可带动输送带4上的芯片组件进行输送。
[0017]传导机构包括转动安装在固定槽2内的传动杆11，且传动杆11与从动杆13之间固定套设有传动带7，驱动轴14上固定安装有不完全齿轮二17，且传动杆11上固定安装有与不完全齿轮二17相配合的传动齿轮二18。伺服电机5启动会带动驱动轴14与其上的不完全齿轮二17转动，不完全齿轮二17转动即会与传动齿轮二18交替啮合并带动传动杆11间歇性转动，即会在传动带7的配合作用下带动从动杆13间歇性转动。当从动杆13转动时即会带动其上的不完全齿轮三19转动，不完全齿轮三19转动即会与传动齿杆20交替啮合，并会在复位弹簧21的配合作用下带动压板9下压或上移。
[0018]滑动机构包括固定安装在传动齿杆20上的梯形滑块，固定架6上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使传动齿杆20只可在固定架6上进行上下滑动，而不会与固定架6之间发生偏移与分离。
[0019]放置机构包括固定安装在加工台1上的侧板8，侧板8上通过电动伸缩杆23固定安装有推板24，侧板8的端部固定安装有斜板25，待装配的叠圈放置在侧板8上，电动伸缩杆23启动即会带动推板24移动，即可会侧板8上的叠圈通过斜板25推至输送带4上，即可完成叠
圈的放置工作。
[0020]当输送带4上的芯片组件输送至装配压盘9的下部时，此时电动伸缩杆23会启动将侧板8上的叠圈推至芯片组件的上方，并会落在芯片组件上，且此时驱动轴14上的不完全齿轮一16转动至不与传动齿轮一15啮合，即输送带4停止输送；同时驱动轴14上的不完全齿轮二17会转动至与传动齿轮二啮合，从而会带动传动杆11、传动带7、从动杆13与不完全齿轮三19传动，不完全齿轮三19转动即会带动传动齿杆20、压板9与装配压盘22下移，装配压盘22下移即会挤压叠圈与芯片组件，即可完成叠圈与芯片组件的装配工作。
[0021]装配完毕后驱动轴14上的不完全齿轮一16会转动至与传动齿轮一15啮合，即输送带4继续输送，使装配完成的叠圈与芯片组件继续输送，同时不完全齿轮二17不与传动齿轮二18啮合，使压板9与装配压盘22上移复位，以便于进行再次装配按压。
[0022]加工台1上开设有收纳槽3，收纳槽3与加工台1之间固定安装有收集板，且收集板位于输送带4的末端，装配完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油冷器全自动装配机，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上通过固定槽（2）固定安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的驱动端与固定槽（2）之间转动安装有驱动轴（14），且驱动轴（14）与固定槽（2）之间通过传动机构安装有输送带（4），所述加工台（1）上通过固定架（6）转动安装有从动杆（13），且从动杆（13）与驱动轴（14）之间安装有传导机构，所述固定架（6）上通过滑动机构安装有传动齿杆（20），且从动杆（13）上固定安装有与传动齿杆（20）相配合的不完全齿轮三（19），所述传动齿杆（20）上通过压板（9）固定安装有装配压盘（22），所述加工台（1）上安装有放置机构，所述压板（9）与固定架（6）之间固定安装有复位弹簧（21）。2.根据权利要求1所述的油冷器全自动装配机，其特征在于，所述传动机构包括转动安装在固定槽（2）内的主动辊（10）、从动辊（12），且输送带（4）固定套设在主动辊（10）与从动辊（12）之间，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：史和兴，史定春，王会，
申请(专利权)人：盐城海荣炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：