本发明专利技术涉及液压缸制造技术领域，特别涉及一种液压缸组件装配自动化组装设备，包括底座、夹持槽、导向单元和按压组装单元；现有的组装设备存在以下问题：该设备中的V形夹持块无法对缸筒进行固定，缸筒容易沿线性滚子的轴线方向滑动，进而容易影响组装效率；该设备无法对导向套和缸筒之间进行引导，从而影星导向套与缸筒之间的对接精准度；本发明专利技术通过导向单元对缸筒进行按压固定，以确保缸筒在组装过程中的稳定性，防止缸筒发生倾斜从而影响组装效率；本发明专利技术通过引导板可以使缸筒位于夹持槽的中心处，此外，本发明专利技术通过导向杆对活塞杆组件进行导向，使得活塞杆组件顺利的插入至缸筒内，进而提高活塞杆组件与缸筒之间对接时的精准度。准度。准度。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸组件装配自动化组装设备
[0001]本专利技术涉及液压缸制造
，特别涉及一种液压缸组件装配自动化组装设备。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转换成机械能的能量转换装置，常见的液压缸的缸筒底部设置有水平压板，液压缸在组装过程中一般分为缸体组件、活塞杆组件、活塞组件、支承套组件以及液压缸组件等五大部分，其中，液压缸组件为活塞杆组件与缸筒之间的装配，而活塞杆组件上的密封盖与缸筒之间的连接方式有整体型、螺纹连接以及铆接，密封盖与缸筒之间铆接之前，需要将活塞杆组件插入至缸筒内，且将密封盖与缸筒的开口处按压组装。
[0003]目前的液压缸一般是通过人工组装，若需要对连接方式不同的液压缸进行组装，则需要通过三条生产线分别组装，占用资源，且工作效率低。
[0004]针对上述占用资源和工作效率低的问题，现有技术中提供了相应的解决方案，例如：公开号为CN110605574A的中国专利技术专利公开了一种液压缸自动组装设备，上述专利提供的组装设备通过两个V形夹持块夹持住缸筒，再第二夹紧机构夹持对应导向套或活塞杆，随后使导向套的端面抵触于缸筒，然后转动机构驱动缸筒转动，缸筒相对于导向套转动，达到导向套与缸筒螺纹连接。
[0005]上述专利提供的组装设备还存在以下问题：1.采用的V形夹持块的V形表面转动连接有线性滚子，而线性滚子的轴线缸筒的轴线平行，因此缸筒与线性滚子之间缺乏一定的摩擦力，使得缸筒容易沿线性滚子的轴线方向滑动，因此线性滚子无法对缸筒进行固定，从而影响缸筒与线性滚子之间的对接，进而容易影响组装效率。
[0006]2.通过L型夹持块对导向套进行夹持固定，然后通过第二固定架带动导向套与缸筒之间相抵触，然后对其进行组装，而上述的组装设备无法有效的对导向套和缸筒之间进行引导，从而影响导向套与缸筒之间的对接时的精准度。
技术实现思路
[0007]一、要解决的技术问题：本专利技术提供的一种液压缸组件装配自动化组装设备，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0008]二、技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种液压缸组件装配自动化组装设备，包括底座、夹持槽、导向单元和按压组装单元，所述底座的上端中部开设有夹持槽，底座上安装有导向单元和按压组装单元，按压组装单元位于导向单元外侧。
[0009]所述导向单元包括定位气缸、支架、柱形筒、让位槽、导向杆和固定组件，其中：底座的上端且沿夹持槽左右对称设置有两个定位气缸，每个定位气缸的伸缩端均安装有一个支架，两个支架的相对侧共同设置有柱形筒，柱形筒内壁周向均匀开设有多个让位槽，每个让位槽内均通过扭簧转动设置有一个导向杆，导向杆的上半部从上到下逐渐向靠近柱形筒轴线的一侧倾斜，柱形筒上安装有固定组件；导向单元可以对缸筒进行按压固定，以确保缸
筒在组装过程中的稳定性，防止缸筒发生倾斜从而影响组装效率。
[0010]所述按压组装单元包括支撑架、正反转电机、螺纹杆、连接架和按压筒，其中：底座的左右两侧壁均通过支撑架设置有正反转电机，正反转电机的输出轴穿过支撑架后连接有螺纹杆，底座左右两个螺纹杆之间通过螺纹连接的方式共同套设有连接架，连接架的下端中部设置有按压筒，按压筒位于夹持槽的上方；按压组装单元通过连接架和按压筒将活塞杆组件向下按压并插入至缸筒内，从而完成缸筒和活塞杆组件之间的组装，结构简单，操作便捷。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括滑移槽、插接滑杆、挤压孔、连接板、复位弹簧、抵触块、联动螺杆、旋转齿轮和环形齿轮，其中：柱形筒的下侧且沿其周向均匀开设有多个通孔，通孔的中部且沿柱形筒的上下方向开设有滑移槽，滑移槽的顶部开设有连接孔，通孔内滑动设置有插接滑杆，插接滑杆的中部且沿其上下方向贯穿开设有与滑移槽相连通的挤压孔，插接滑杆远离柱形筒轴线的一侧安装有连接板，连接板与柱形筒之间且位于插接滑杆的外部安装复位弹簧，滑移槽内滑动设置有抵触块，抵触块的下半部滑移抵触在挤压孔内，抵触块的上端转动设置有联动螺杆，联动螺杆的上侧通过螺纹连接的方式设置在连接孔内，联动螺杆的外壁滑动套设有旋转齿轮，柱形筒的外壁开设有环形滑槽，环形滑槽内转动设置有环形齿轮，且环形齿轮与旋转齿轮之间相啮合；固定组件通过多个插接滑杆周向按压在缸筒顶部的开口处，从而实现对缸筒的按压固定，且能够调整插接滑杆延伸至柱形筒内的长度，以便于对不同型号的缸筒进行固定。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定组件还包括扇形支架、定位孔、安装块和插接销，其中：柱形筒的左侧外壁且位于插接滑杆和环形齿轮之间安装有扇形支架，扇形支架的顶部周向均匀开设有多个定位孔，环形齿轮的左侧外壁设置有安装块，安装块上滑动设置有插接销，插接销的底部滑动插接在定位孔内；通过插接销可以对连接块进行限位，避免安装块随意晃动而造成环形齿轮的旋转，从而可以对插接滑杆延伸至柱形筒内的长度进行锁定。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动螺杆的外壁周向均匀开设有多个限位滑槽，旋转齿轮的内环壁与联动螺杆之间滑动配合，且旋转齿轮的内环壁周向均匀安装有多个与限位滑槽滑动配合的辅助滑块；通过辅助滑块和联动螺杆便于旋转齿轮带动联动螺杆进行转动，且旋转齿轮不会对联动螺杆造成阻挡，使得联动螺杆在转动的同时可以上下移动。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抵触块靠近柱形筒轴线的一侧为倾斜面并滑移抵触在挤压孔内，且抵触块的倾斜面从上到下逐渐向远离柱形筒轴线的一侧倾斜。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持槽的内侧壁等间距安装有多个支撑弹簧，夹持槽同一侧壁的多个支撑弹簧靠近夹持槽中部的一侧共同设置有引导板，引导板的上半部逐渐向远离夹持槽中部的一侧倾斜；通过引导板对缸筒进行导向，使得缸筒顺利的放置在夹持槽内，且通过四周的支撑力便于对缸筒进行定位，使得缸筒位于夹持槽的中心处，进而便于活塞杆组件的组装。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述按压筒的下端通过扭簧且沿其周向均匀转动设置有多个下压杆，下压杆的上半部从上到下逐渐向靠近按压筒轴线的一侧倾斜；通过下压杆可以延长对活塞杆组件的按压深度，以便于将活塞杆组件完全按压至缸筒内。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述按压筒由多段安装筒组装而成，且相邻的两个安装筒之间通过螺纹配合的方式相连接；按压筒可以调节相邻两个安装筒之间的长度，从而可以根据活塞杆组件的长度调整按压筒和下压杆的按压深度，以便于对不同型号的活塞杆组件进行组装。
[0018]三、有益效果：1.本专利技术提供的导向单元可以对缸筒进行按压固定，以确保缸筒在组装过程中的稳定性，防止缸筒发生倾斜从而影响组装效率；本专利技术提供的按压组装单元通过连接架和按压筒将活塞杆组件向下按压并插入至缸筒内，从而完成缸筒和活塞杆组件之间的组装，结构简单，操作便捷。
[0019]2.本专利技术提供的固定组件通过多个插接滑杆周向按压在缸筒顶部的开口处，从而实现对缸筒的按压固定，且能够调整插接滑杆延伸至柱形筒内的长度，以便于对不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸组件装配自动化组装设备，包括底座（1）、夹持槽（2）、导向单元（3）和按压组装单元（4），其特征在于：所述底座（1）的上端中部开设有夹持槽（2），底座（1）上安装有导向单元（3）和按压组装单元（4），按压组装单元（4）位于导向单元（3）外侧，其中：所述导向单元（3）包括定位气缸（31）、支架（32）、柱形筒（33）、让位槽（34）、导向杆（35）和固定组件（36），其中：所述底座（1）的上端且沿夹持槽（2）左右对称设置有两个定位气缸（31），每个定位气缸（31）的伸缩端均安装有一个支架（32），两个支架（32）的相对侧共同设置有柱形筒（33），柱形筒（33）内壁周向均匀开设有多个让位槽（34），每个让位槽（34）内均通过扭簧转动设置有一个导向杆（35），导向杆（35）的上半部从上到下逐渐向靠近柱形筒（33）轴线的一侧倾斜，柱形筒（33）上安装有固定组件（36）；所述按压组装单元（4）包括支撑架（41）、正反转电机（42）、螺纹杆（43）、连接架（44）和按压筒（45），其中：所述底座（1）的左右两侧壁均通过支撑架（41）设置有正反转电机（42），正反转电机（42）的输出轴穿过支撑架（41）后连接有螺纹杆（43），底座（1）左右两个螺纹杆（43）之间通过螺纹连接的方式共同套设有连接架（44），连接架（44）的下端中部设置有按压筒（45），按压筒（45）位于夹持槽（2）的上方。2.根据权利要求1所述的一种液压缸组件装配自动化组装设备，其特征在于：所述固定组件（36）包括滑移槽（361）、插接滑杆（362）、挤压孔（363）、连接板（364）、复位弹簧（365）、抵触块（366）、联动螺杆（367）、旋转齿轮（368）和环形齿轮（369），其中：所述柱形筒（33）的下侧且沿其周向均匀开设有多个通孔，通孔的中部且沿柱形筒（33）的上下方向开设有滑移槽（361），滑移槽（361）的顶部开设有连接孔，通孔内滑动设置有插接滑杆（362），插接滑杆（362）的中部且沿其上下方向贯穿开设有与滑移槽（361）相连通的挤压孔（363），插接滑杆（362）远离柱形筒（33）轴线的一侧安装有连接板（364），连接板（364）与柱形筒（33）之间且位于插接滑杆（362）的外部安装复位弹簧（365），滑移槽（361）内滑动设置有抵触块（366），抵触块（366）的下半部滑移抵触在挤压孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪梅，
申请(专利权)人：徐州耐克盾机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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