本发明专利技术公开了下联板精加工的纹路铣削装置，涉及铣削设备技术领域，包括环形底座，所述环形底座的顶端环绕焊接有四处竖向支柱，四处竖向支柱的顶端水平焊接有一处安装环，安装环的截面呈工字形结构，且环形底座的后侧中间位置对称焊接有两处后凸触地板，两处后凸触地板的顶端对称焊接有两处竖撑支轴，两处竖撑支轴的顶端段上滑动套装有一处滑块件，且滑块件的前凸撑杆的前端对称安装有两处铣削电机，两处铣削电机的底部均通过钻夹头锁紧安装有两处铣刀。本发明专利技术通过机械联动机构和一处电机就实现了自动化，相较于传统采用众多传感器配合众多驱动马达并利用自动化控制器（PLC等）控制实现的自动化，解决了自动化实施成本较高的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
下联板精加工的纹路铣削装置
[0001]本专利技术涉及铣削设备
，具体为下联板精加工的纹路铣削装置。
技术介绍
[0002]下联板被广泛的应用于摩托车和电动自行车的生产制造中，下联板广泛为V形结构，下联板在生产制造时需要对表面实施精加工，具体的例如开设沉孔改变表面纹路和形状，下联板的精加工会用到铣削装置，现有铣削设备大都采用众多传感器配合众多驱动马达并利用自动化控制器（PLC等）控制实现的自动化，实施成本较高，且大都需人工对加工完成后的工件实施拿取卸料，使用麻烦不便，此外虽然有些设备配备有对工件进行定位和卸料的机械驱动组件，但是大都需额外为卸料组件和定位组件分别配套驱动马达，众多的驱动马达造成设备超重，且能耗造价偏高的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供下联板精加工的纹路铣削装置，其具有弧形排列驱动齿片，通过弧形排列驱动齿片的动力传递，行走齿轮可利用转盘的切换旋转动力联动驱使为插接框提供下滑抽脱的驱动力，这省去人工手动出力抽脱插接框的麻烦，并省去额外为插接框提供抽插松紧的驱动马达，解决了设备超重，且造价和功耗较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：下联板精加工的纹路铣削装置，包括环形底座，所述环形底座的顶端环绕焊接有四处竖向支柱，四处竖向支柱的顶端水平焊接有一处安装环，安装环的截面呈工字形结构，且环形底座的后侧中间位置对称焊接有两处后凸触地板，两处后凸触地板的顶端对称焊接有两处竖撑支轴，两处竖撑支轴的顶端段上滑动套装有一处滑块件，且滑块件整体呈T形结构，滑块件前凸撑杆的前端对称安装有两处铣削电机，两处铣削电机的底部均通过钻夹头锁紧安装有两处铣刀；两处所述竖撑支轴上半段的后侧位置支撑安装有一处升降电机，升降电机的顶端轴接安装有一处往复丝杠，往复丝杠与滑块件的后凸撑杆贯穿配合；两处所述竖撑支轴上半段的前侧位转动安装有一处蜗杆，蜗杆转轴的左端通过内棘轮机构套装连接有一处从动齿轮；所述安装环上转动安装有一处转盘，且转盘整体由内外两处环圈间隔环套组成，且两处环圈之间环绕焊接有六组支撑短板，六组支撑短板的内侧段上均焊接有一组竖撑挡杆，且六组支撑短板的外侧段上贯穿插装有六处插接框，待加工的下联板工件放置于六组竖撑挡杆与六处插接框的顶端段之间；每组内两处所述支撑短板之间均间隔形成有一处凸形槽，六处凸形槽中均焊接有一处定位轴杆，且六处定位轴杆上滑动安装有六处顶推组件；所述插接框呈倒置的冂状结构，且插接框的底部中间位置转动连接有一处连杆；六组所述支撑短板的底部均焊接有一组L状吊杆，插接框上的两处竖向插杆通过弹簧顶推对应与一组L状吊杆的底部段贯穿配合。
[0005]优选的，左侧所述竖撑支轴的上半段上朝向左侧转动安装有一处传力组件，传力组件由内外一大一小两处齿轮同轴焊接组成，其中大齿轮对应与从动齿轮啮合传动。
[0006]优选的，所述滑块件主体部分的左侧向下焊接吊撑有一处L状齿条，L状齿条竖撑
段的下半部分上设置有一排齿片，且L状齿条上下滑动与传力组件上的小齿轮啮合传动。
[0007]优选的，所述转盘外环圈的圆周侧面上环绕设置有一圈蜗片，一圈蜗片对应与蜗杆啮合接触，且六组支撑短板的底部还均焊接有一处吊撑安装件，六组L状吊杆与六处吊撑安装件呈内外对应。
[0008]优选的，所述吊撑安装件整体由顶端凵状框和焊接于凵状框底部中间处的下凸撑杆共同组成，且六处吊撑安装件的下凸撑杆的底部转动安装有六处行走齿轮。
[0009]优选的，所述环形底座顶端的圆周外檐位置呈弧形排列设置有一排驱动齿片，六处行走齿轮转动依次与弧形排列的驱动齿片啮合接触，且弧形排列的驱动齿片位于两处竖撑支轴的对立侧。
[0010]优选的，所述插接框两处竖向插杆的上半段上对称焊接有两处L状压板，且六处连杆的尾端对应与六处行走齿轮的圆周外圈转动连接在一起。
[0011]优选的，所述顶推组件整体由L状滑杆、转动连接于L状滑杆尾端底部的一组拉杆以及贯穿转动安装于一组拉杆尾端的受力轴共同组成，其中L状滑杆的首端向上焊接有一处推轴，推轴对应与下联板工件的中间部位抵靠接触。
[0012]优选的，所述受力轴的左右两端对称焊接有两处滑套，两处滑套通过弹簧对应一组L状吊杆的竖撑部分滑动配合，且两处L状压板下滑与受力轴抵靠接触。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术整体通过巧妙合理的多处机械联动机构，只利用一处电机就驱动实现了对工件加工工位的间歇切换、铣刀与工件的上下滑动接触加工以及定位组件的下滑抽脱和工件加工完成后的顶推卸料，并使以上四种加工作业步骤按照顺序自动进行，使设备具有了相当的自动化，加工流程中只需要人工手动上料，大大提高了加工效率，且本专利技术通过机械联动机构和一处电机就实现了自动化，相较于传统采用众多传感器配合众多驱动马达并利用自动化控制器（PLC等）控制实现的自动化，实施成本较低；2、本专利技术，由于传力组件上两处齿轮的直径比较大，这具有对从动齿轮和蜗杆明显的提速作用，使L状齿条以较短滑动行程就可驱使蜗杆旋转多圈，保证转盘在切换工位时能够转动到位，间接的确保了转盘间歇性切换功能正常实施；3、本专利技术，通过传力组件与L状齿条的动力传递，滑块件带动两处铣削电机向上滑动空位时可联动啮合驱使蜗杆旋转，为转盘提供间接性转动切换的驱动力，这省去额外手动出力间歇转动转盘的麻烦，并免去额外为转盘配套驱动马达，有助于设备减重并降低造价和功耗，且从动齿轮上的内棘轮机构可使传力组件对蜗杆进行单向驱动，保证滑块件以及L状齿条只在上滑行程时（两处铣削电机加工作业完成后）对蜗杆以及转盘进行旋转驱动，使转盘的转动切换动作能够与两处铣削电机的下滑动作交替间歇进行，互不干涉，避免滑块件上下滑动时均可驱使转盘运动，造成转盘往复转动，致使对加工工位的间歇性切换功能失效；4、本专利技术，两处铣削电机在下滑与工件接触时，L状齿条上的齿片与传力组件上的小齿轮下滑脱离，齿片与小齿轮之间的间距（空行程）能够在两处铣削电机加工完成后上滑时，保证两处铣刀在与工件脱离后转盘才被驱使对工件实施旋转切换，避免两处铣刀被转盘过早旋转折断；5、本专利技术，两处铣削电机在下滑与工件接触时，L状齿条上的齿片与传力组件上的
小齿轮下滑脱离，齿片与小齿轮之间的间距（空行程）能够在两处铣削电机加工完成后上滑时，保证两处铣刀在与工件脱离后转盘才被驱使对工件实施旋转切换，避免两处铣刀被转盘过早旋转折断；6、本专利技术，通过弧形排列驱动齿片的动力传递，行走齿轮可利用转盘的切换旋转动力联动驱使为插接框提供下滑抽脱的驱动力，这省去人工手动出力抽脱插接框的麻烦，并省去额外为插接框提供抽插松紧的驱动马达，有助于设备进一步减重并降低造价和功耗；7、本专利技术，通过两处L状压板的动力传递，插接框在被驱使下滑抽脱时可联动压缩驱使受力轴下移为L状滑杆提供外滑卸料的驱动力，这省去人工手动对工件实施拿取卸料的麻烦，省时省力，并省去额外为卸料组件提供推移驱动马达，有助于设备再进一步减重并降低造价和功耗；8、本专利技术，由于两处L状压板的位置设置适中，当插接框与转盘抽脱后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.下联板精加工的纹路铣削装置，其特征在于：铣削装置，包括环形底座（1），所述环形底座（1）的顶端环绕焊接有四处竖向支柱（102），四处竖向支柱（102）的顶端水平焊接有一处安装环（104），安装环（104）的截面呈工字形结构，且环形底座（1）的后侧中间位置对称焊接有两处后凸触地板，两处后凸触地板的顶端对称焊接有两处竖撑支轴（101），两处竖撑支轴（101）的顶端段上滑动套装有一处滑块件（2），且滑块件（2）整体呈T形结构，滑块件（2）前凸撑杆的前端对称安装有两处铣削电机（3），两处铣削电机（3）的底部均通过钻夹头锁紧安装有两处铣刀；两处所述竖撑支轴（101）上半段的后侧位置支撑安装有一处升降电机（4），升降电机（4）的顶端轴接安装有一处往复丝杠（401），往复丝杠（401）与滑块件（2）的后凸撑杆贯穿配合；两处所述竖撑支轴（101）上半段的前侧位转动安装有一处蜗杆（5），蜗杆（5）转轴的左端通过内棘轮机构套装连接有一处从动齿轮（501）；所述安装环（104）上转动安装有一处转盘（6），且转盘（6）整体由内外两处环圈间隔环套组成，且两处环圈之间环绕焊接有六组支撑短板（601），六组支撑短板（601）的内侧段上均焊接有一组竖撑挡杆（602），且六组支撑短板（601）的外侧段上贯穿插装有六处插接框（7），待加工的下联板工件放置于六组竖撑挡杆（602）与六处插接框（7）的顶端段之间；每组内两处所述支撑短板（601）之间均间隔形成有一处凸形槽，六处凸形槽中均焊接有一处定位轴杆（606），且六处定位轴杆（606）上滑动安装有六处顶推组件（8）；所述插接框（7）呈倒置的冂状结构，且插接框（7）的底部中间位置转动连接有一处连杆（701）；六组所述支撑短板（601）的底部均焊接有一组L状吊杆（603），插接框（7）上的两处竖向插杆通过弹簧顶推对应与一组L状吊杆（603）的底部段贯穿配合。2.根据权利要求1所述的下联板精加工的纹路铣削装置，其特征在于：左侧所述竖撑支轴（101）的上半段上朝向左侧转动安装有一处传力组件（105），传力组件（105）由内外一大一小两处齿轮同轴焊接组成，其中大齿轮对应与从动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉波，居鸣杰，侯浩，郝宝东，卢丹，
申请(专利权)人：智驱机电科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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