本实用新型专利技术公开了一种锻造工艺用工件夹取装置，包括连接箱，连接箱的侧壁安装有插入筒，连接箱通过插入筒套接在外部叉车的叉架上，连接箱的侧壁转动安装有转头，转头的侧壁安装有液压推杆，液压推杆的输出端分别安装有主夹臂与副夹臂，主夹臂与副夹臂的侧壁均安装有挡板，转头的侧壁安装有罩壳，本装置通过在其主夹臂与副夹臂的侧壁设置挡板，在液压推杆的外侧设置罩壳与防尘套，使其对锻造过程中飞溅的铁屑进行阻挡，避免铁屑与液压推杆输出端的外侧壁接触，避免铁屑影响到液压推杆的运动，另外本装置所设置的支板可根据外部工件的厚度进行增加过减少垫板，使其本装置可对不同厚度的工件进行夹持。厚度的工件进行夹持。厚度的工件进行夹持。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造工艺用工件夹取装置
[0001]本技术涉及锻造
，具体为一种锻造工艺用工件夹取装置。
技术介绍
[0002]在机械制造领域，锻造技术已经趋于成熟，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。由于锻造工件的重量不同，在对较重的工件进行锻造时，需要外部叉车携带夹取装置对其工件进行夹持，现有的夹取装置多通过液压杆或电控伸缩杆控制夹臂对工件进行夹取，但在锻造过程中，会产生一些高温铁屑，如果高温铁屑接触到液压杆或电控伸缩杆输出端的外壁时，会与其熔合在一起，在液压杆或电控伸缩杆收缩时，会对其伸缩造成一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锻造工艺用工件夹取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造工艺用工件夹取装置，包括连接箱，所述连接箱的侧壁安装有插入筒，所述连接箱通过插入筒套接在外部叉车的叉架上，所述连接箱的侧壁转动安装有转头，所述转头的侧壁安装有液压推杆，所述液压推杆有两个，两个所述液压推杆的输出方向相反，两个所述液压推杆的输出端分别安装有主夹臂与副夹臂，所述液压推杆与外部叉车电连接；
[0005]所述主夹臂与副夹臂的侧壁均安装有挡板，所述转头的侧壁安装有罩壳，所述罩壳罩在液压推杆的外侧，所述罩壳的侧壁安装有导环，所述挡板插入导环内，所述导环的侧壁安装有刮刀，所述刮刀与挡板的侧壁贴合，两个所述液压推杆的输出端外侧均套接有防尘套，两个所述防尘套的侧壁分别与主夹臂和副夹臂的侧壁贴合连接。
[0006]优选的，所述主夹臂与副夹臂的侧壁均安装有支板，所述支板的上壁开设有螺栓孔，所述支板通过外部紧固件与螺栓孔的配合安装有垫板。
[0007]优选的，所述主夹臂与副夹臂的侧壁均安装有限位板，所述限位板的侧壁焊接有加强筋。
[0008]优选的，所述连接箱的侧壁开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁安装有电机与减速机，所述电机与外部叉车的电源电连接，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端贯穿连接箱的侧壁与转头侧壁的中心点焊接。
[0009]优选的，所述主夹臂的侧壁安装有主导向架，所述主导向架侧壁的上、下两端均安装有主导柱，两个所述主导柱与转头插入安装，所述副夹臂的侧壁安装有副导向架，所述副导向架的侧壁中心处安装有副导柱，所述副导柱与转头插入安装。
[0010]优选的，所述连接箱的侧壁铰接有箱盖，所述箱盖与放置槽的大小一致，所述箱盖的位置安装在放置槽的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过在其主夹臂与副夹臂的侧壁设置挡板，在液压推杆的外侧设置罩壳与防尘套，使其对锻造过程中飞溅的铁屑进行阻挡，避免铁屑与液压推杆输出端的外侧壁接触，避免铁屑影响到液压推杆的运动，另外本装置所设置的支板可根据外部工件的厚度进行增加过减少垫板，使其本装置可对不同厚度的工件进行夹持。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图.
[0013]图2为图1A处结构示意图。
[0014]图3为本技术主夹臂侧视图。
[0015]图4为本技术副夹臂侧视图。
[0016]图5为本技术支板结构示意图。
[0017]图中：1连接箱、2插入筒、3转头、4液压推杆、5主夹臂、6副夹臂、7挡板、8罩壳、9导环、10刮刀、11防尘套、12支板、13螺栓孔、14垫板、15限位板、16加强筋、17放置槽、18电机、19减速机、20主导向架、21主导柱、22副导向架、23副导柱、24箱盖。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种锻造工艺用工件夹取装置，包括连接箱1，连接箱1的侧壁安装有插入筒2，插入筒2一端插入连接箱1内，使其将外部叉车的叉架与连接箱1相连，连接箱1通过插入筒2套接在外部叉车的叉架上，连接箱1的侧壁转动安装有转头3，转头3可在连接箱1上转动，当电机18转动，再经过减速机19进行减速后，带动转头3进行转动，使其对主夹臂5与副夹臂6夹持的工件的角度进行调节，转头3的侧壁安装有液压推杆4，液压推杆4有两个，液压推杆4设置在转头3的中心线上，两个液压推杆4的输出方向相反，两个液压推杆4的输出端分别安装有主夹臂5与副夹臂6，液压推杆4与外部叉车电连接，可通过外部叉车内部按钮对液压推杆4进行控制，两个液压推杆4可以同步运动；
[0020]主夹臂5与副夹臂6的侧壁均安装有挡板7，挡板7设置在液压推杆4的前面，使其在锻造时，对锻造过程中飞溅的铁屑进行阻挡，避免铁屑与液压推杆4输出端的外侧壁接触，避免铁屑影响到液压推杆4的运动，转头3的侧壁安装有罩壳8，罩壳8、防尘套11与挡板7的作用一致，罩壳8罩在液压推杆4的外侧，罩壳8的侧壁安装有导环9，导环9可对挡板7进行导向，避免挡板7在跟随主夹臂5或副夹臂6移动时，产生偏移，挡板7插入导环9内，导环9的侧壁安装有刮刀10，刮刀10与挡板7的侧壁贴合，刮刀10可将挡板7侧壁的铁渣刮除，两个液压推杆4的输出端外侧均套接有防尘套11，两个防尘套11的侧壁分别与主夹臂5和副夹臂6的侧壁贴合连接，防尘套11由耐高温橡胶制成。
[0021]具体而言，主夹臂5与副夹臂6的侧壁均安装有支板12，支板12的上壁开设有螺栓
孔13，支板12通过外部紧固件与螺栓孔13的配合安装有垫板14，在对工件进行夹持前，可根据工件的厚度或者成品的厚度选择合适数量的垫板14，将其安装在支板12上，使其本装置可对不同厚度的工件进行夹持。
[0022]具体而言，主夹臂5与副夹臂6的侧壁均安装有限位板15，限位板15的侧壁焊接有加强筋16，限位板15与垫板14的侧壁贴合。
[0023]具体而言，连接箱1的侧壁开设有放置槽17，放置槽17的内侧壁安装有电机18与减速机19，电机18与外部叉车的电源电连接，电机18的输出端与减速机19的输入端连接，减速机19的输出端贯穿连接箱1的侧壁与转头3侧壁的中心点焊接，电机18启动时可带动减速机19的输入端转动，减速机19经过内部减速齿轮进行减速后，再通过输入端带动转头3转动，使其对工件的角度进行调节。
[0024]具体而言，主夹臂5的侧壁安装有主导向架20，主导向架20侧壁的上、下两端均安装有主导柱21，两个主导柱21与转头3插入安装，主导向架20与主导柱21对主夹臂5进行导向，副夹臂6的侧壁安装有副导向架22，副导向架22的侧壁中心处安装有副导柱23，副导柱23与转头3插入安装，副导向架22与副导柱23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造工艺用工件夹取装置，包括连接箱(1)，其特征在于：所述连接箱(1)的侧壁安装有插入筒(2)，所述连接箱(1)通过插入筒(2)套接在外部叉车的叉架上，所述连接箱(1)的侧壁转动安装有转头(3)，所述转头(3)的侧壁安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)有两个，两个所述液压推杆(4)的输出方向相反，两个所述液压推杆(4)的输出端分别安装有主夹臂(5)与副夹臂(6)，所述液压推杆(4)与外部叉车电连接；所述主夹臂(5)与副夹臂(6)的侧壁均安装有挡板(7)，所述转头(3)的侧壁安装有罩壳(8)，所述罩壳(8)罩在液压推杆(4)的外侧，所述罩壳(8)的侧壁安装有导环(9)，所述挡板(7)插入导环(9)内，所述导环(9)的侧壁安装有刮刀(10)，所述刮刀(10)与挡板(7)的侧壁贴合，两个所述液压推杆(4)的输出端外侧均套接有防尘套(11)，两个所述防尘套(11)的侧壁分别与主夹臂(5)和副夹臂(6)的侧壁贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种锻造工艺用工件夹取装置，其特征在于：所述主夹臂(5)与副夹臂(6)的侧壁均安装有支板(12)，所述支板(12)的上壁开设有螺栓孔(13)，所述支板(12)通过外部紧固件与螺栓孔(13)的配合安装有垫板(14)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光，黄丽江，纪滴石，
申请(专利权)人：沈阳拓鑫时代技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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