一种热锻工件步进传送机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热锻工件步进传送机构。该传送机构包括横移装置、夹持装置、工作台和进料装置，工作台两侧各设有一个横移装置，两个横移装置之间设有夹持装置，工作台处于夹持装置下方，工作台上设有多个锻造工位，工作台的一端设有进料装置，另一端设有出料装置，夹持装置包括横梁、夹爪、夹持电机、丝杆、滑座和滑轨，横梁为两根，两根横梁相对侧设有若干对相对的夹爪，两根横梁两端下方各设有一个滑座，滑轨设在移动架上，且每个移动架上均设有一对纵向设置的滑轨，滑座设在滑轨上，丝杆由两段螺纹方向相反的螺杆组成，丝杆的中部与滑座螺接，丝杆的一侧端部与移动架连接，另一侧端部与夹持电机连接。端部与夹持电机连接。端部与夹持电机连接。

【技术实现步骤摘要】
一种热锻工件步进传送机构


[0001]本技术属于热锻工件制造领域，具体的说是一种热锻工件步进传送机构。

技术介绍

[0002]在传统的工件热锻工艺中，需要工人用钳子将烧红的金属坯料放入到冲锻设备内，对金属坯料进行冲压锻造加工，完成一道工序的锻造加工后，再由工人用钳子夹起工件放入到下一道工序加工。工人在锻造设备旁工作，不但非常热，而且也很危险，因此，现有一些厂家在锻造设备上加装了热锻工件传送机构来代替人工夹取工件。现有的热锻工件传送机构包括两对应的横移装置，及连接在两横移装置之间的横梁，横梁中部一侧设有夹持装置，夹持装置包括夹爪和气缸，所述的两横移装置分别设在锻造设备的两侧，横梁贯穿过锻造设备的冲压装置和工作台之间，且处在工作台上方多个锻造工位的一侧，所述的工作台一端设有进料装置，工作台的另一端设有打料装置，工作时，通过进料装置把烧红的金属坯料滑落到工作台上，横移装置带动横梁向工作台一端横移，再由固定在横梁上的夹持装置的夹爪夹取坯料，再通过横移装置带动横梁向工作台的另一端横移，把坯料移动到第一工位上，经过横梁反复横移和夹持装置的夹取，把坯料依次传送到下一个工位加工，最后通过打料装置把加工完成的工件送出至下一道工序。
[0003]现有这种热锻工件传送机构其横梁只有一根，夹持装置设在横梁一侧，单个的夹爪夹持坯料时容易向一侧滑脱，其夹取不稳定,再有，当锻造不同直径的坯料时，需调节夹爪的开合宽度，否则就无法夹持坯料，其使用不方便；还有，热锻工位旁的温度非常高，一般检查装置对着热锻工位检测就很容易损坏，因此，现有热锻工件传送机构都不设检测装置，通过人工在一旁观察，如果工件在最后一个热锻工位被冲压装置带上，而没有进入出料装置，就需马上关停机器，否则下一个工件被送入后，两个工件叠加就会毁坏模具。

技术实现思路

[0004]鉴于现有热锻工件步进传送机构所存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种夹爪无需调节，且夹取金属坯料稳定性好的热锻工件步进传送机构；该热锻工件步进传送机构的探头使用寿命更加长久。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术是通过如下技术措施实现的：一种热锻工件步进传送机构，包括：横移装置、夹持装置、工作台和进料装置，所述工作台两侧各设有一个横移装置，横移装置包括机架及设在机架上方的移动架，所述移动架通过机架上的横移电机及丝杆的带动沿机架来回移动，两个横移装置之间设有夹持装置，所述工作台处于夹持装置下方，工作台上设有多个锻造工位，工作台的一端设有进料装置，另一端设有出料装置，
[0006]所述夹持装置包括：横梁、夹爪、夹持电机、丝杆、滑座和滑轨，所述横梁为两根，两根横梁相对侧设有若干对相对的夹爪，两根横梁两端下方各设有一个滑座，所述滑轨设在移动架上，且每个移动架上均设有一对纵向设置的滑轨，所述滑座设在滑轨上，所述丝杆由
两段螺纹方向相反的螺杆组成，丝杆的中部与滑座螺接，丝杆的一侧端部与移动架连接，另一侧端部与夹持电机连接。
[0007]本一种热锻工件步进传送机构由于采用两横梁对夹的方式使两相对的夹爪对向夹住金属坯料，其夹取金属坯料的稳定性好。
[0008]进一步地，所述热锻工件步进传送机构还包括检测装置，所述检测装置设在出料装置上，所述检测装置包含有底板、顶板、翻板和检测滑道，所述底板与顶板之间通过螺丝柱固定，所述检测滑道倾斜的设置底板上，检测滑道的滑道壁上设有一个通孔，通孔内设有检测探头，检测滑道上方的底板上设有翻板，所述翻板一端与底板铰接，且翻板上设有能够遮挡通孔的遮挡片。上述设计使探头远离锻造工位的设置就不容易损坏，使锻造设备使用起来更安全。
[0009]进一步地，所述遮挡片呈L形，所述顶板上开有缺口，所述缺口供翻板及遮挡片穿插。上述设计结构更为合理，同时便于金属坯料顶起翻板。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、由于采用两横梁对夹的方式使两相对的夹爪对向夹住金属坯料，其夹取金属坯料的稳定性好；2、采用夹爪对向夹取方式，即使金属坯料的直径不同也无需反复的调节夹爪开口的开合度，使用更方便；3、检测探头远离锻造工位的设置就不容易损坏，使锻造设备使用起来更安全。
附图说明
[0011]构成本技术一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术所述的一种热锻工件步进传送机构结构示意图。
[0013]图2为本技术所述的检测装置结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、横移装置；2、工作台；3、进料装置；4、机架；5、移动架；6、横移电机；7、锻造工位；8、横梁；9、夹爪；10、夹持电机；11、滑座；12、滑轨；13、丝杆；14、检测装置；15、顶板；16、底板；17、翻板；18、检测滑道；19、螺丝柱；20、检测探头；21、遮挡片；22、缺口。
具体实施方式
[0015]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]实施例1
[0018]请参照图1，本实施例提供的一种热锻工件步进传送机构包括横移装置1、夹持装置、工作台2、进料装置3和检测装置14，上述工作台2两侧各设有一个横移装置1，上述两个横移装置1之间设有夹持装置，上述工作台2处在夹持装置的下方，工作台2上固定有多个锻
造工位7，工作台2的右端固定有进料装置3，工作台2左端固定有出料装置，上述出料装置上设有检测装置14，上述横移装置1包括机架4及设在机架4上方的横移架5，上述横移架5通过机架4右端的横移电机6及丝杆的带动可沿机架5左右移动，上述夹持装置包括横梁8、夹爪9、夹持电机10、丝杆13、滑座11和滑轨12，上述横梁8为两根，两根横梁8相对侧设有若干对相对的夹爪9，两根横梁8两端下方各设有一个滑座11，上述滑轨12设在移动架5上，且每个移动架5上均设有一对纵向设置的滑轨12，上述滑座11设置在滑轨12上，上述丝杆13由两段螺纹方向相反的螺杆组成，丝杆13的中部与滑座11螺接，丝杆13的一侧端部与移动架5连接，另一侧端部与夹持电机10连接。
[0019]请参照图2，上述检测装置14包含有底板16、顶板15、翻板17和检测滑道18，上述底板16与顶板15之间通过螺丝柱19固定，上述检测滑道18倾斜的设置底板16上，检测滑道18的滑道壁上设有一个通孔，通孔内设有检测探头20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热锻工件步进传送机构，包括：横移装置、夹持装置、工作台和进料装置，所述工作台两侧各设有一个横移装置，横移装置包括机架及设在机架上方的移动架，所述移动架通过机架上的横移电机及丝杆的带动沿机架来回移动，两个横移装置之间设有夹持装置，所述工作台处于夹持装置下方，工作台上设有多个锻造工位，工作台的一端设有进料装置，另一端设有出料装置，其特征在于：所述夹持装置包括：横梁、夹爪、夹持电机、丝杆、滑座和滑轨，所述横梁为两根，两根横梁相对侧设有若干对相对的夹爪，两根横梁两端下方各设有一个滑座，所述滑轨设在移动架上，且每个移动架上均设有一对纵向设置的滑轨，所述滑座设在滑轨上，所述丝杆由两段螺纹方向相反的螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旺林，
申请(专利权)人：永康市杰博自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：