一种输送线侧向平移机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送线侧向平移机构，包括第一地轨横梁和第二地轨横梁，所述第一地轨横梁顶部设置有主动安装板，所述主动安装板底端表面安装有主动减速机，所述主动减速机为双输出轴，所述主动减速机输入轴安装有主动驱动电机，所述主动减速机输出轴安装有主动齿轮，所述第一地轨横梁表面安装有主动齿条，所述主动齿轮与主动齿条啮合连接。本实用新型专利技术中，通过设置主动减速机、主动安装板、主动齿轮、主动齿条、主动驱动电机和传动轴的配合使用，便于实现对钢筋笼输送线侧向位置调整，便于使输送线能够适应不同宽度的钢筋笼，提高其使用范围，而且便于钢筋笼的自动化生产，确保输送线侧向平移过程中不倾斜，同时降低成本。同时降低成本。同时降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种输送线侧向平移机构


[0001]本技术涉及钢筋笼焊接设备
，尤其涉及一种输送线侧向平移机构。

技术介绍

[0002]在建筑工程领域，钢筋的应用十分广泛，在建房时需要先将钢筋搭建成钢筋笼的形式再灌浆成型墙体等建筑物。目前市场上钢筋笼产品需求量很大，而成型基本靠人工来完成，工作效率低，劳动强度大，而市场上的钢筋笼的自动化生产设备，可以来解决这些问题，该设备正是用于钢筋笼焊接自动化设备上的，用于钢筋笼输送线位置调整的用途。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]一般钢筋笼输送线较长(4米以上)，为使输送线能够适用于不同宽度的钢筋笼，输送线的侧向位置需要进行相应的调整，为确保在输送线侧向平移过程中不出现倾斜卡死问题，一般会在输送线前后设置两个电机同步运转，但这种方式对控制要求较高且成本高。
[0005]我们为此，提出了一种输送线侧向平移机构解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，钢筋笼在输送线侧向平移过程中出现倾斜卡死问题，而提出的一种输送线侧向平移机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种输送线侧向平移机构，包括第一地轨横梁和第二地轨横梁，所述第一地轨横梁顶部设置有主动安装板，所述主动安装板底端表面安装有主动减速机，所述主动减速机为双输出轴，所述主动减速机输入轴安装有主动驱动电机，所述主动减速机输出轴安装有主动齿轮，所述第一地轨横梁表面安装有主动齿条，所述主动齿轮与主动齿条啮合连接，所述主动减速机另一个输出轴一端通过主动联轴器连接有传动轴，所述主动安装板顶部表面安装有固定块，所述主动安装板通过固定块安装有输送线。
[0008]优选的，所述第二地轨横梁顶部设置有从动安装板，所述从动安装板表面通过轴座活动安装有从动轴，所述从动轴一端安装有从动齿轮，所述第二地轨横梁表面安装有从动齿条，所述从动齿轮和从动齿条啮合连接，所述从动安装板顶部表面通过固定块与输送线连接。
[0009]优选的，所述从动轴一端通过从动联轴器与传动轴一端连接。
[0010]优选的，所述第一地轨横梁顶部表面安装有主动导轨，所述主动安装板底端表面设置有主动滑块，所述主动滑块与主动导轨滑动连接。
[0011]优选的，所述第二地轨横梁顶部表面安装有从动导轨，所述从动安装板底端表面设置有从动滑块，所述从动滑块与从动导轨滑动连接。
[0012]优选的，所述输送线设置有多个，且多个输送线均通过主动安装板和从动安装板活动安装在第一地轨横梁和第二地轨横梁顶部。
[0013]优选的，所述第一地轨横梁和第二地轨横梁端面设置有安装座。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置主动减速机、主动安装板、主动齿轮、主动齿条、主动驱动电机和传动轴的配合使用，便于实现对钢筋笼输送线侧向位置调整，使得在需要调整时，工作人员启动主动驱动电机，使主动驱动电机通过主动减速机带动主动齿轮和传动轴旋转，通过主动齿轮和主动齿条的啮合，使主动安装板带动输送线在第一地轨横梁上移动调节，通过传动轴带动从动齿轮与从动齿条啮合，使从动安装板带动输送线在第二地轨横梁上移动调节，此方式操作简单，便于使输送线能够适应不同宽度的钢筋笼，提高其使用范围，而且便于钢筋笼的自动化生产，确保输送线侧向平移过程中不倾斜，同时降低成本，其次通过设置主动滑块、主动导轨、从动滑块和从动滑轨，便于提高主动安装板和从动安装板在移动时的稳定性，保证输送线的正常工作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种输送线侧向平移机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种输送线侧向平移机构主动安装板示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种输送线侧向平移机构从动安装板示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种输送线侧向平移机构从动齿轮示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、第一地轨横梁；2、安装座；3、主动导轨；4、主动齿条；5、输送线；6、从动导轨；7、从动齿条；8、第二地轨横梁；9、主动安装板；10、传动轴；11、主动减速机；12、主动联轴器；13、主动驱动电机；14、主动齿轮；15、主动滑块；16、固定块；17、从动联轴器；18、从动安装板；19、从动滑块；20、从动轴；21、从动齿轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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4，一种输送线侧向平移机构，包括第一地轨横梁1和第二地轨横梁8，所述第一地轨横梁1顶部设置有主动安装板9，所述主动安装板9底端表面安装有主动减速机11，所述主动减速机11为双输出轴，所述主动减速机11输入轴安装有主动驱动电机13，所述主动减速机11输出轴安装有主动齿轮14，所述第一地轨横梁1表面安装有主动齿条4，所述主动齿轮14与主动齿条4啮合连接，所述主动减速机11另一个输出轴一端通过主动联轴器12连接有传动轴10，所述主动安装板9顶部表面安装有固定块16，所述主动安装板9通过固定块16安装有输送线5，所述第二地轨横梁8顶部设置有从动安装板18，所述从动安装板18表面通过轴座活动安装有从动轴20，所述从动轴20一端安装有从动齿轮21，所述第二地轨横梁8表面安装有从动齿条7，所述从动齿轮21和从动齿条7啮合连接，所述从动安装板18顶部表面通过固定块16与输送线5连接，所述从动轴20一端通过从动联轴器17与传动轴10
一端连接。
[0025]本实施方案中：通过设置主动减速机11、主动安装板9、主动齿轮14、主动齿条4、主动驱动电机13和传动轴10的配合使用，便于实现对钢筋笼输送线5侧向位置调整，使得在需要调整时，工作人员启动主动驱动电机13，使主动驱动电机13通过主动减速机11带动主动齿轮14和传动轴10旋转，通过主动齿轮14和主动齿条4的啮合，使主动安装板9带动输送线5在第一地轨横梁1上移动调节，通过传动轴10带动从动齿轮21与从动齿条7啮合，使从动安装板18带动输送线5在第二地轨横梁8上移动调节，此方式操作简单，便于使输送线5能够适应不同宽度的钢筋笼，提高其使用范围，而且便于钢筋笼的自动化生产，确保输送线5侧向平移过程中不倾斜，同时降低成本。
[0026]具体的，所述第一地轨横梁1顶部表面安装有主动导轨3，所述主动安装板9底端表面设置有主动滑块15，所述主动滑块15与主动导轨3滑动连接，所述第二地轨横梁8顶部表面安装有从动导轨6，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送线侧向平移机构，包括第一地轨横梁(1)和第二地轨横梁(8)，其特征在于，所述第一地轨横梁(1)顶部设置有主动安装板(9)，所述主动安装板(9)底端表面安装有主动减速机(11)，所述主动减速机(11)为双输出轴，所述主动减速机(11)输入轴安装有主动驱动电机(13)，所述主动减速机(11)输出轴安装有主动齿轮(14)，所述第一地轨横梁(1)表面安装有主动齿条(4)，所述主动齿轮(14)与主动齿条(4)啮合连接，所述主动减速机(11)另一个输出轴一端通过主动联轴器(12)连接有传动轴(10)，所述主动安装板(9)顶部表面安装有固定块(16)，所述主动安装板(9)通过固定块(16)安装有输送线(5)。2.根据权利要求1所述的一种输送线侧向平移机构，其特征在于，所述第二地轨横梁(8)顶部设置有从动安装板(18)，所述从动安装板(18)表面通过轴座活动安装有从动轴(20)，所述从动轴(20)一端安装有从动齿轮(21)，所述第二地轨横梁(8)表面安装有从动齿条(7)，所述从动齿轮(21)和从动齿条(7)啮合连接，所述从动安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付钧，刘紫敬，李祖保，曾贤根，罗聿侃，王锋利，斯德军，易振华，
申请(专利权)人：广州容联建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：