本实用新型专利技术公开了一种单相双频双电压隔爆型电动机，涉及电动机的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决电动机无法适用多种电压环境的问题，本实用新型专利技术包括机座、前端盖以及后端盖，前端盖、后端盖与机座的两端固定连接以形成第一隔爆腔体，第一隔爆腔体内设置有变电压装置，变电压装置包括两个主绕组、一个副绕组以及两个滑动连接片，两个滑动连接片均与芯轴固定且芯轴贯穿前端盖，芯轴与两根电缆线以及一根地线相连以接通外部电源；转动芯轴以调整两个滑动连接片的位置，当芯轴转动至高电压位置时，两个主绕组通过滑动连接片串联，且与副绕组并联；当芯轴转动至低电压位置时，两个主绕组分别与其中一个滑动连接片连接，且两个主绕组分别和副绕组并联。别和副绕组并联。别和副绕组并联。
【技术实现步骤摘要】
单相双频双电压隔爆型电动机
[0001]本技术涉及电动机的
，具体是一种单相双频双电压隔爆型电动机。
技术介绍
[0002]隔爆型单相异步电动机，作为各种机械设备的动力，广泛应用在全世界各个国家和地区，具有爆炸性环境的场所，特别是应用在石油化工等领域中。由于全世界各个国家和地区的防爆电机标准不同，各地区的电源电压、电源频率的标准也不相同，尤其是国内与国外的电源差异，导致现有单相异步电动机的设计只能适合于某个国家或地区的使用。
[0003]另外，有些电动机为了能够改变电机的使用电压，采用将电机引出很多根电源线的方式，改变电机外部电源线的接线方式来实现电压的改变，但是每次转换都需要重新接线，此种方式需要一定的专业性，且接线时易混乱，会给用户使用造成极大不便，并易产生错误，影响产品的销路。
[0004]此外用户会购买多种类型铭牌的电动机，在不同场所使用对应的电动机。
[0005]综上所述，现有的电动机因无法满足多种用电情况而不适于实际使用。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，即电动机无法适用多种电压环境的问题，本技术提出了一种单相双频双电压隔爆型电动机，其包括机座、前端盖以及后端盖，所说前端盖、所述后端盖与所述机座的两端固定连接以形成第一隔爆腔体，所述第一隔爆腔体内设置有变电压装置，所述变电压装置包括两个主绕组、一个副绕组以及两个滑动连接片，两个所述滑动连接片均与芯轴固定且所述芯轴贯穿所述前端盖，所述芯轴与两根电缆线以及一根地线相连以接通外部电源；
[0007]转动所述芯轴以调整两个所述滑动连接片的位置，当所述芯轴转动至高电压位置时，两个所述主绕组通过所述滑动连接片串联，且与所述副绕组并联；当所述芯轴转动至低电压位置时，两个所述主绕组分别与其中一个所述滑动连接片连接，且两个所述主绕组分别和所述副绕组并联。
[0008]通过采用上述技术方案，通过芯轴能够改变电动机内部的两个主绕组和一个副绕组的串并联关系，实现了电动机的变电压处理。
[0009]本技术的进一步设置为：所述芯轴贯穿所述前端盖，且所述芯轴通过轴承与所述前端盖回转连接，所述芯轴外设置有四个端头，其中两个端头分别与两个所述主绕组连接，另外两个端头分别与火线和零线相连，四个所述端头沿所述芯轴的圆周方向排布，所述芯轴处于高电压位置时，两个所述滑动连接片处于同一位置且其两端分别与两个主绕组的端头连接；所述芯轴处于低电压位置时，其中一个所述滑动连接片与其中一个所述主绕组和火线连接，另一个所述滑动连接片与另一个所述主绕组和零线连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过芯轴控制滑动连接片的移动，滑动连接片的不同连接结构实现了本申请的高电压与低电压之间的转换。
[0011]本技术的进一步设置为：所述前端盖内设置有热保护器，其中一个端头通过所述热保护器与火线连接，所述热保护器用于检测电机温度，当检测温度超过其设定温度时，所述热保护器执行复位操作。
[0012]通过采用上述技术方案，热保护器保护电路，确保本申请产品能够长久使用，具有安全性。
[0013]本技术的进一步设置为：所述设定温度为130
°
。
[0014]本技术的进一步设置为：所述后端盖背离所述前端盖侧设置有后罩，所述后罩的外沿与所述后端盖的外沿固定连接，所述后端盖与所述后罩密封以形成第二隔爆腔体，所述后罩为防爆面
[0015]通过采用上述技术方案，保证产品的安全性能。
[0016]本技术的进一步设置为：所述机座内设置有离心开关，所述离心开关设置在所述第一隔爆腔体中的所述前端盖上，所述离心开关与启动电容电连接，所述启动电容设置在所述第二隔爆腔体内。
[0017]本技术的进一步设置为：所述后罩上设置有风扇，所述风扇设置在所述后罩背离所述前端盖的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，风扇处的温度更低，降低了温度对电机的影响。
[0019]本技术的进一步设置为：所述前端盖、所述后端盖与所述机座止口配合，且通过拉紧螺杆将所述前端盖、所述后端盖与机座围合形成第一隔爆腔体，所述前端盖为防爆面。
[0020]通过采用上述技术方案，机座整体具有防爆功能，更具安全性。
[0021]本技术的进一步设置为：所述机座内还包括由内至外依次相连的转轴、无轴转子以及定子，所述转轴与所述前端盖密封连接以形成隔爆面，所述转子两端分别设置有封闭深沟球轴承，且所述前端盖以及所述后端盖分别与所述封闭深沟球轴承的外壁面相抵。
[0022]本技术的进一步设置为：所述电缆线以及所述地线外套设有耐油三芯护套，所述前端盖通过环氧树脂密封所述电缆线以及所述地线贯穿处。
[0023]通过采用上述技术方案，保证电缆线的密封。
[0024]本技术的有益技术效果为：
[0025]1、本申请机座内仅需要引出两根电缆线，通过内部设置的变电压装置，变电压装置利用芯轴转动过程中，滑动连接片位置和连接关系的变化，实现不同的连接关系，从而起到变电压的作用，且操作时仅需要转动芯轴，无需其他操作，操作简单并使用国内外用电场所。
[0026]2、本申请的铭牌为50/60HZ，其具体参数能够通过多次实验测试得出，以方便国内和国外的不同电源频率。
[0027]3、本申请的产品符合欧共体的ATEX标准、美国的UL标准以及国标防爆规程要求。
附图说明
[0028]图1示出了本技术的单相双频双电压隔爆型电动机的结构示意图。
[0029]图2示出了本技术的单相双频双电压隔爆型电动机的侧视图。
[0030]图3示出了本技术的单相双频双电压隔爆型电动机的芯轴的端头分布情况示意图。
[0031]图4示出了本技术的单相双频双电压隔爆型电动机的高压接线示意图。
[0032]图5示出了本技术的单相双频双电压隔爆型电动机的低压接线示意图。
[0033]附图标记：1、前端盖；2、后端盖；3、后罩；4、离心开关；5、热保护器；6、变电压装置；7、芯轴；8、主绕组；9、副绕组。
具体实施方式
[0034]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0035]参见图1，本技术提出了一种单相双频双电压隔爆型电动机，包括机座以及与机座止口配合的前端盖1和后端盖2，机座、前端盖1以及后端盖2围合形成第一隔爆腔体，且前端盖1为防爆面。机座的底端引出两根电缆线以及一根地线，电缆线以及地线能够与外部电源相连。
[0036]机座的中心设置有由内至外依次连接的转轴、无轴转子以及定子，转轴与前端盖1密封连接以共同形成隔爆面，转子两端分别设置有封闭深沟球轴承，且前端盖1以及后端盖2分别与封闭深沟球轴承的外壁面相抵。
[0037]前端盖1的内壁面上设置有变电压装置6，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单相双频双电压隔爆型电动机，其特征在于：包括机座、前端盖(1)以及后端盖(2)，所说前端盖(1)、所述后端盖(2)与所述机座的两端固定连接以形成第一隔爆腔体，所述第一隔爆腔体内设置有变电压装置(6)，所述变电压装置(6)包括两个主绕组(8)、一个副绕组(9)以及两个滑动连接片，两个所述滑动连接片均与芯轴(7)固定且所述芯轴(7)贯穿所述前端盖(1)，所述芯轴(7)与两根电缆线以及一根地线相连以接通外部电源；转动所述芯轴(7)以调整两个所述滑动连接片的位置，当所述芯轴(7)转动至高电压位置时，两个所述主绕组(8)通过所述滑动连接片串联，且与所述副绕组(9)并联；当所述芯轴(7)转动至低电压位置时，两个所述主绕组(8)分别与其中一个所述滑动连接片连接，且两个所述主绕组(8)分别和所述副绕组(9)并联。2.根据权利要求1所述的单相双频双电压隔爆型电动机，其特征在于：所述芯轴(7)贯穿所述前端盖(1)，且所述芯轴(7)通过轴承与所述前端盖(1)回转连接，所述芯轴(7)外设置有四个端头，其中两个端头分别与两个所述主绕组(8)连接，另外两个端头分别与火线和零线相连，四个所述端头沿所述芯轴(7)的圆周方向排布，所述芯轴(7)转至高电压位置时，两个所述滑动连接片处于同一位置且其两端分别与两个主绕组(8)的端头连接；所述芯轴(7)转至低电压位置时，其中一个所述滑动连接片与其中一个所述主绕组(8)和火线连接，另一个所述滑动连接片与另一个所述主绕组(8)和零线连接。3.根据权利要求2所述的单相双频双电压隔爆型电动机，其特征在于：所述前端盖(1)内设置有热保护器(5)，其中一个端头通过所述热保护器(5)与火线连接，所述热保护器(5)用于检测电机温度，当检测温度超过其设定温...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚证，
申请(专利权)人：沈阳大明电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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