荧光暗纹虹彩釉面陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷制品领域，具体涉及一种荧光暗纹虹彩釉面陶瓷及其制备方法，所述荧光釉的原料以重量份计，包括如下组分：磷光体40

【技术实现步骤摘要】
荧光暗纹虹彩釉面陶瓷及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷制品领域，具体的涉及荧光暗纹虹彩釉面陶瓷及其制备方法。

技术介绍

[0002]虹彩釉是在阳光下表面光耀夺目、不同角度观看呈现不同颜色效果，或多种颜色的彩环,或多色虹彩效果，或珍珠光泽和干涉光泽，或银色泽的一种陶瓷釉料。虹彩釉在表面析出的结晶或结晶膜，与玻璃相的折射率、反射与吸收特性不同，使得入射到釉层的各种波长的可见光产生光程差造成光的干涉，引起虹彩效应。控制基础釉的成分，使析出的晶体不同，釉面就会出现不同的虹彩颜色。现有的虹彩釉覆盖全部的釉面，其表现形式较为单一，如果能够开发一种虹彩釉与其它釉料相融合的多形态釉面陶瓷，将具有广阔的市场前景，有鉴于此，本案由此产生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的一个目的是通过荧光暗纹虹彩釉面陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：荧光暗纹虹彩釉面陶瓷，其特征在于：包括坯体，所述坯体的表面依次覆盖底釉、荧光釉和虹彩釉，所述荧光釉的原料以重量份计，包括如下组分：磷光体40
‑
45份、玻璃粉20
‑
25份、无水硼酸15
‑
18份、烧蓝晶石30
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35份、碳酸锂20
‑
30份、碳酸钙12
‑
15份、氧化镧5
‑
10份；所述虹彩釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英60
‑
65份、钠长石20
>‑
25份、碳酸钙15
‑
18份、氧化锌6
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8份、二氧化钛5
‑
8份、二氧化锰6
‑
8份、、紫木节12
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15份、苏州土13
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15份、滑石10
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15份、大同土13
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15份。
[0005]优选的，所述荧光釉的原料以重量份计，包括如下组分：磷光体40
‑
45份、玻璃粉20
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25份、无水硼酸15
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18份、烧蓝晶石30
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35份、碳酸锂20
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30份、碳酸钙12
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15份、氧化镧5
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10份；所述虹彩釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英60
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65份、钠长石20
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25份、碳酸钙15
‑
18份、氧化锌6
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8份、二氧化钛5
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8份、二氧化锰6
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8份、、紫木节12
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15份、苏州土13
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15份、滑石10
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15份、大同土13
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15份。
[0006]优选的，所述荧光釉的原料以重量份计，包括如下组分：磷光体40
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45份、玻璃粉20
‑
25份、无水硼酸15
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18份、烧蓝晶石30
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35份、碳酸锂20
‑
30份、碳酸钙12
‑
15份、氧化镧5
‑
10份；所述虹彩釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英60
‑
65份、钠长石20
‑
25份、碳酸钙15
‑
18份、氧化锌6
‑
8份、二氧化钛5
‑
8份、二氧化锰6
‑
8份、、紫木节12
‑
15份、苏州土13
‑
15份、滑石10
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15份、大同土13
‑
15份。
[0007]优选的，所述荧光釉的原料以重量份计，包括如下组分：磷光体40
‑
45份、玻璃粉20
‑
25份、无水硼酸15
‑
18份、烧蓝晶石30
‑
35份、碳酸锂20
‑
30份、碳酸钙12
‑
15份、氧化镧5
‑
10份；所述虹彩釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英60
‑
65份、钠长石20
‑
25份、碳酸钙15
‑
18份、氧化锌6
‑
8份、二氧化钛5
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8份、二氧化锰6
‑
8份、、紫木节12
‑
15份、苏州土13
‑
15份、滑石10
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15份、大同土13
‑
15份。
[0008]优选的，所述底釉的原料以重量份计，包括如下组分：石灰石15
‑
20份、长石20
‑
25份、纯碱12
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15份、白云石20
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25份、黏土20
‑
22份、氧化锌5
‑
8份。
[0009]根据上述的荧光暗纹虹彩釉面陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0010]步骤a、坯体成型并素烧成型；
[0011]步骤b、将荧光釉和氧化铁粉进行混合，于1250摄氏度下高温灼烧，氧化铁转化为具有磁性的四氧化三铁，冷却后敲碎，并研磨成荧光颗粒；
[0012]步骤c、在坯体表面施加透明底釉；
[0013]步骤d、在底釉上通过干法喷涂荧光颗粒；
[0014]步骤e、在荧光颗粒上施加虹彩釉；
[0015]步骤f、用强磁铁同时在陶瓷内部和外部相应的位置吸引荧光粉，沿着一定轨迹移动，使得荧光粉沿着轨迹聚集，荧光粉聚集的部位形成强荧光纹路，其他部位形成弱荧光背光；
[0016]步骤g、入窑炉烧成，冷却后得到陶瓷制品。
[0017]优选的，所述步骤b中，所述荧光颗粒的细度为200
‑
300目。
[0018]优选的，所述荧光釉和氧化铁粉的质量配比为1:0.5。
[0019]优选的，所述步骤g中，升温至1260摄氏度后，保温20
‑
30分钟，釉面出现虹彩效果且未发生乳浊的状态下，急冷至600
‑
700摄氏度，釉面固化，重新入窑炉烧制，升温至1150摄氏度，保温20
‑
30分钟，釉面虹彩的局部发生熔化，晶体破坏，再次取出急冷，最终釉面的虹彩部分呈现红、蓝、橙等虹彩，而再次入窑炉局部熔化的部分则形成青色透明玻璃态。
[0020]优选的，所述步骤g中，在窑炉的侧壁各方向分布多个火头，比如窑炉的容腔为矩形时，火头可在四个侧壁上分布分布，初次入窑炉时，全部火头点燃，而重新入窑炉烧制时，多个火头轮流点火，每个火头点火时间持续5
‑
6分钟，使得窑炉内部的各个部位温度在同一时间内不一致，釉面各位置的加热温度不一致，加热不均匀使得局部形成虹彩、局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.荧光暗纹虹彩釉面陶瓷，其特征在于：包括坯体，所述坯体的表面依次覆盖底釉、荧光釉和虹彩釉，所述荧光釉的原料以重量份计，包括如下组分：磷光体40
‑
45份、玻璃粉20
‑
25份、无水硼酸15
‑
18份、烧蓝晶石30
‑
35份、碳酸锂20
‑
30份、碳酸钙12
‑
15份、氧化镧5
‑
10份；所述虹彩釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英60
‑
65份、钠长石20
‑
25份、碳酸钙15
‑
18份、氧化锌6
‑
8份、二氧化钛5
‑
8份、二氧化锰6
‑
8份、、紫木节12
‑
15份、苏州土13
‑
15份、滑石10
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15份、大同土13
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15份。2.根据权利要求1所述的荧光暗纹虹彩釉面陶瓷，其特征在于：所述荧光釉的原料以重量份计，包括如下组分：磷光体40
‑
45份、玻璃粉20
‑
25份、无水硼酸15
‑
18份、烧蓝晶石30
‑
35份、碳酸锂20
‑
30份、碳酸钙12
‑
15份、氧化镧5
‑
10份；所述虹彩釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英60
‑
65份、钠长石20
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25份、碳酸钙15
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18份、氧化锌6
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8份、二氧化钛5
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8份、二氧化锰6
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8份、、紫木节12
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15份、苏州土13
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15份、滑石10
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15份、大同土13
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15份。3.根据权利要求1所述的荧光暗纹虹彩釉面陶瓷，其特征在于：所述荧光釉的原料以重量份计，包括如下组分：磷光体40
‑
45份、玻璃粉20
‑
25份、无水硼酸15
‑
18份、烧蓝晶石30
‑
35份、碳酸锂20
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30份、碳酸钙12
‑
15份、氧化镧5
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10份；所述虹彩釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英60
‑
65份、钠长石20
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25份、碳酸钙15
‑
18份、氧化锌6
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8份、二氧化钛5
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8份、二氧化锰6
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8份、、紫木节12
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15份、苏州土13
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15份、滑石10
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15份、大同土13
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15份。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈能慈，
申请(专利权)人：福建省德化县瓷国文化有限公司，
类型：发明
国别省市：