热嘴组件及具有其的热流道系统技术方案

本发明专利技术具体涉及一种热嘴组件及具有其的热流道系统，一种热嘴组件，包括：热嘴、沿热嘴轴向固定于所述热嘴的底部的第一分流板以及嘴尖，嘴尖一部分被固定于所述第一分流板内，嘴尖另一部分贯穿所述第一分流板的外侧壁并向外延伸设置，嘴尖另一部分的外周壁与所述第一分流板的外侧壁周向间隙配合；其中，所述热嘴、所述第一分流板以及所述嘴尖共同形成贯穿的热流道。本发明专利技术提供的热嘴组件及具有其的热流道系统，当嘴尖因膨胀时，嘴尖可以自适应的向其外周方向做适当的调整，避免于模具浇口的封胶处漏胶现象的发生，具有结构紧凑、安装方便、稳定可靠的优点。稳定可靠的优点。稳定可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
热嘴组件及具有其的热流道系统


[0001]本专利技术涉及热流道模具
，特别是热嘴组件及具有其的热流道系统。

技术介绍

[0002]目前，目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
[0003]热流道系统工作过程中因升温会出现膨胀，现有技术中，对于侧进胶的热流道系统，容易导致嘴尖因膨胀而与模具浇口的封胶处发生漏胶现象，因此，为了解决上述问题，有必要研究热嘴组件及具有其的热流道系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种结构紧凑、安装方便、稳定可靠的热嘴组件。
[0005]为了实现以上目标，本专利技术一实施方式提供了热嘴组件，包括：热嘴；第一分流板，第一分流板沿热嘴轴向固定于所述热嘴的底部；以及嘴尖，嘴尖一部分被固定于所述第一分流板内，嘴尖另一部分贯穿所述第一分流板的外侧壁并向外延伸设置，嘴尖另一部分的外周壁与所述第一分流板的外侧壁周向间隙配合；其中，所述热嘴、所述第一分流板以及所述嘴尖共同形成贯穿的热流道。
[0006]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第一分流板包括安装座、设置于所述安装座内的分流板本体以及用于将安装座与分流板本体固定在一起的紧固件，其中，所述安装座具有底部开口的用于安装所述分流板本体的安装腔，所述热嘴的底部纵向贯穿所述安装座，以与所述分流板本体的顶部连接。
[0007]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述嘴尖一部分形成限位凸台部，所述嘴尖另一部分形成贯穿所述安装座的圆柱部以及伸出所述安装座的嘴尖部，所述安装座与所述分流板本体之间形成限位固定所述限位凸台部的限位空间。
[0008]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述限位凸台部包括与所述分流板本体的外侧壁相抵接的第一斜壁、与所述安装座的内侧壁相抵接且与所述第一斜壁相对设置的第二壁、以及连接所述第一斜壁与所述第二壁且与所述安装座的内顶壁相限位配合的第三壁，其中，所述分流板本体的外侧壁、所述安装座的内侧壁以及所述安装座的内顶壁共同形成所述限位空间。
[0009]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述分流板本体的外侧壁呈倾斜设置，所述分流板本体外侧壁与所述安装座内侧壁之间的间距在自上而下的方向上呈递减的态势。
[0010]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述安装座与所述分流板本体均设为长方体，其中，多个所述嘴尖沿所述安装座的长度方向上间隔分布，所述安装座包括安装座本体、所述安装座本体的内侧壁向所述分流板本体方向延伸形成的且用于分隔相邻所述嘴尖的分隔块。
[0011]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述热流道依次包括所述热嘴形成的自上而下贯穿的第一流道、所述第一分流板形成的与所述第一流道连通且具有分流对接口的分流道、以及所述嘴尖形成的且与分流对接口对接的第二流道，其中，所述分流道具有多个分流对接口，每个分流对接口对接一个所述嘴尖。
[0012]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述分流对接口与所述第二流道同轴设置，所述分流对接口的孔径小于所述第二流道进胶端的孔径。
[0013]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述嘴尖具有多个与所述第二流道连通的出胶孔，其中，所述出胶孔沿所述嘴尖的周向间隔分布，所述热嘴组件还包括包裹于所述嘴尖外周且包裹住所述出胶孔的养胶帽。
[0014]本专利技术采用的另一个技术方案是：
[0015]一种热流道系统，包括注射嘴、设置于所述注射嘴底部的第二分流板，还包括如前所述的热嘴组件，其中，所述热嘴设置于所述第二分流板的底部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的热嘴组件及具有其的热流道系统通过热嘴、第一分流板以及嘴尖之间的安装关系，提高了单位安装面积热嘴的利用率，第一分流板即起到了固定安装嘴尖的作用，同时，嘴尖另一部分的外周壁与第一分流板的外侧壁周向间隙配合，当嘴尖因膨胀时，嘴尖可以自适应的向其外周方向做适当的调整，避免于模具浇口的封胶处漏胶现象的发生，具有结构紧凑、安装方便、稳定可靠的优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术热流道系统的结构组成示意图；
[0018]图2为本专利技术热嘴组件的分解结构示意图；
[0019]图3为本专利技术热嘴组件的俯视方向的结构示意图；
[0020]图4为图3的A
‑
A方向的剖面结构示意图；
[0021]图5为本专利技术热嘴组件的主视方向的结构示意图；
[0022]图6为图5的B
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B方向的剖面结构示意图；
[0023]图7为本专利技术热嘴组件安装于热嘴底部部分的主视方向的结构示意图；
[0024]图8为图7的C
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C方向的剖面结构示意图。
[0025]图中：1、注射嘴；11、入胶口；2、第二分流板；21、第二容置槽；22、第二发热管；3、热嘴组件；4、热嘴；5、第一分流板；51、安装座；511、安装座本体；512、分隔块；52、分流板本体；521、上分流板本体；522、下分流板本体；53、紧固件；54、通孔；55、第一容置槽；56、安装腔；57、限位空间；6、嘴尖；61、限位凸台部；611、第一斜壁；612、第二壁；613、第三壁；62、圆柱部；63、嘴尖部；64、出胶孔；641、出胶口；65、对接垫块；66、养胶帽；7、热流道；71、第一流道；72、分流道；721、分流对接口；73、第二流道；8、第一加热管；81、第一圆弧段；82、第二圆弧段。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]本专利技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包
含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0028]结合图1和图2所示，在本实施例中，涉及一种热流道系统，包括沿纵轴线延伸的注射嘴1、垂直设置于注射嘴1底部的第二分流板2、以及一组以注射嘴1为基准对称设置于第二分流板2底部的热嘴组件3，其中，注射嘴1具有入胶口11，热嘴组件3具有出胶口641。通过对注胶材料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料通过热流道系统浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。
[0029]进一步地，热流道系统还包括设置于第二分流板2上的第二发热管22，第二发热管22的形状设置成与第二分流板2轮廓相匹配，第二分流板2的顶部和底部分别设置有用于容纳第二发热管22的第二容置槽21。保证在输送过程中，熔融状态的塑料可以保持一定的温度，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热嘴组件，其特征在于，包括：热嘴；第一分流板，第一分流板沿热嘴轴向固定于所述热嘴的底部；以及嘴尖，嘴尖一部分被固定于所述第一分流板内，嘴尖另一部分贯穿所述第一分流板的外侧壁并向外延伸设置，嘴尖另一部分的外周壁与所述第一分流板的外侧壁周向间隙配合；其中，所述热嘴、所述第一分流板以及所述嘴尖共同形成贯穿的热流道。2.根据权利要求1所述的热嘴组件，其特征在于：所述第一分流板包括安装座、设置于所述安装座内的分流板本体以及用于将安装座与分流板本体固定在一起的紧固件，其中，所述安装座具有底部开口的用于安装所述分流板本体的安装腔，所述热嘴的底部纵向贯穿所述安装座，以与所述分流板本体的顶部连接。3.根据权利要求2所述的热嘴组件，其特征在于：所述嘴尖一部分形成限位凸台部，所述嘴尖另一部分形成贯穿所述安装座的圆柱部以及伸出所述安装座的嘴尖部，所述安装座与所述分流板本体之间形成限位固定所述限位凸台部的限位空间。4.根据权利要求3所述的热嘴组件，其特征在于：所述限位凸台部包括与所述分流板本体的外侧壁相抵接的第一斜壁、与所述安装座的内侧壁相抵接且与所述第一斜壁相对设置的第二壁、以及连接所述第一斜壁与所述第二壁且与所述安装座的内顶壁相限位配合的第三壁，其中，所述分流板本体的外侧壁、所述安装座的内侧壁以及所述安装座的内顶壁共同形成所述限位空间。5.根据权利要求4所述的热嘴组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：发明
国别省市：