一种阀针导向结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀针导向结构及注塑模具。该阀针导向结构，包括分流板、导向件和盖体，分流板中开设有上下贯穿的通孔，通孔的顶部形成有第一环形凹槽；导向件为具有中心导向孔的回转体结构，导向件外周面为凸出的圆弧面，导向件部分收容于第一环形凹槽内，并通过圆弧面与第一环形凹槽的配合可轴向偏转调节设置；盖体开设有上下贯穿的避空孔，避空孔的底部形成有与第一环形凹槽相对的第二环形凹槽，盖体盖设于导向件上，并与分流板固定连接，以限制导向件的轴向偏转。本实用新型专利技术可快速的将导向件固定在中心导向孔与热流道喷嘴的喷出孔处于同一中心轴线的位置，结构简单，对加工精度要求低，安装方便快捷。安装方便快捷。安装方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种阀针导向结构及注塑模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种阀针导向结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]热流道系统主要作为注塑模具的一部份，热流道系统的作用是在注塑过程中使塑料一直保持在熔融状态，同时把熔融态塑料引导至不同的模腔，免除水口料的浪费，同时有利于降低注塑压力，缩短注塑周期，提高产品质量。
[0003]现有的热流道系统结构如图1所示，主要包括导向体102、固定套103以及热流道喷嘴104，导向体102通过固定套103固定安装到分流板101顶面，热流道喷嘴104设置于分流板101底面，分流板101顶面和底面之间形成有与导向体102和热流道喷嘴104连通的通孔105，热流道喷嘴104的阀针107穿过通孔105后与导向体102的中心导向孔滑动连接，分流板101内形成有与通孔105连通的分流道106，溶料从分流道106经通孔105进入到热流道喷嘴104中，注塑时，阀针107向上移动以打开热流道喷嘴104的喷出孔108，溶料从喷出孔108喷出并从模仁浇口109进入到模腔中，当注塑完成后阀针107向下移动至喷出孔108中进行封闭；阀针107在打开位置和封闭位置之间上下移动时由导向体102的中心导向孔起导向作用，以防止阀针107偏移而对热流道喷嘴104内部造成损伤。
[0004]而由于加工以及装配的误差，不能完全保证导向体102的中心导向孔与热流道喷嘴104的喷出孔108处于同一轴线，如图2所示，容易造成阀针107在运动过程中摆动撞伤热流道喷嘴104的喷出孔108，甚至撞伤模仁浇口109，从而影响成型产品表面外观，出现浇口过高、浇口出胶不顺畅等问题，导致生产废品率提高，增加了生产成本并影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种阀针导向结构及注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种阀针导向结构，应用于注塑模具内，包括：
[0007]分流板，所述分流板中开设有上下贯穿的通孔，所述通孔的顶部形成有围绕所述通孔周缘的第一环形凹槽；
[0008]导向件，所述导向件为具有中心导向孔的回转体结构，所述中心导向孔用于引导阀针滑动方向；所述导向件外周面为凸出的圆弧面，所述导向件部分收容于所述第一环形凹槽内，并通过所述圆弧面与所述第一环形凹槽的配合可轴向偏转调节设置；
[0009]盖体，所述盖体开设有上下贯穿并用于避让所述阀针的避空孔，所述避空孔的底部形成有围绕所述避空孔周缘并与所述第一环形凹槽相对的第二环形凹槽，所述盖体盖设于所述导向件上，并与所述分流板固定连接，使所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽上下夹持所述圆弧面，以限制所述导向件的轴向偏转。
[0010]可选地，所述导向件的所述圆弧面为一段圆弧围绕所述中心导向孔的中心轴线旋
转形成。
[0011]可选地，所述圆弧的圆心位于所述中心轴线之外。
[0012]可选地，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽均为与所述圆弧面适配的圆弧形凹槽，且所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的弧度均小于90
°
。
[0013]可选地，所述导向件的一端由所述中心导向孔的周缘从所述避空孔中凸出形成管状的第一导向部。
[0014]可选地，所述导向件的另一端由所述中心导向孔的周缘凸出形成有伸入所述通孔内的第二导向部。
[0015]可选地，所述分流板的顶部开设有与所述通孔连通的安装孔，所述安装孔的底面与所述通孔之间形成有所述第一环形凹槽，所述盖体固定安装于所述安装孔内。
[0016]可选地，所述盖体的横截面尺寸与所述安装孔的横截面尺寸相适配，所述盖体的顶部径向向外凸出形成有法兰凸缘，所述法兰凸缘通过紧固件固定在所述分流板的顶面上。
[0017]可选地，所述分流板内形成有分流道，所述分流道的一端与所述注塑模具的主流道连通，另一端与所述通孔连通。
[0018]本技术还提供一种注塑模具，包括如上所述阀针导向结构，所述分流板底面设有与所述通孔连通的热流道喷嘴，所述热流道喷嘴的阀针穿设于所述中心导向孔中。
[0019]本技术利用第一环形凹槽和第二环形凹槽夹持固定导向件，以将导向件固定在中心导向孔与喷出孔处于同一中心轴线的位置；如此保证了阀针在中心导向孔的导向作用下可精准的滑动至喷出孔中，从而避免了浇口损伤而出现影响产品外观的问题，提高了注塑模具的成品良率，并且结构简单，对加工精度要求低，安装方便快捷。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有热流道系统的阀针导向结构；
[0022]图2为图1所示阀针导向结构由于加工或安装误差导致阀针偏转的示意图；
[0023]图3为本技术阀针导向结构实施例的剖视图；
[0024]图4为图3中A部分的放大示意图；
[0025]主要元件说明：
[0026]101、分流板；102、导向体；103、固定套；104、热流道喷嘴；105、通孔；106、分流道；107、阀针；108、喷出孔；109、模仁浇口；
[0027]10、分流板；11、通孔；12、第一环形凹槽；13、分流道；14、安装孔；
[0028]20、导向件；21、中心导向孔；22、圆弧面；23、第一导向部；24、第二导向部；
[0029]30、盖体；31、避空孔；32、第二环形凹槽；33、法兰凸缘；
[0030]40、热流道喷嘴；41、流道孔；42、喷出孔；50、阀针；60、模仁浇口。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀针导向结构，应用于注塑模具内，其特征在于，包括：分流板，所述分流板中开设有上下贯穿的通孔，所述通孔的顶部形成有围绕所述通孔周缘的第一环形凹槽；导向件，所述导向件为具有中心导向孔的回转体结构，所述中心导向孔用于引导阀针滑动方向；所述导向件外周面为凸出的圆弧面，所述导向件部分收容于所述第一环形凹槽内，并通过所述圆弧面与所述第一环形凹槽的配合可轴向偏转调节设置；盖体，所述盖体开设有上下贯穿并用于避让所述阀针的避空孔，所述避空孔的底部形成有围绕所述避空孔周缘并与所述第一环形凹槽相对的第二环形凹槽，所述盖体盖设于所述导向件上，并与所述分流板固定连接，使所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽上下夹持所述圆弧面，以限制所述导向件的轴向偏转。2.根据权利要求1所述阀针导向结构，其特征在于，所述导向件的所述圆弧面为一段圆弧围绕所述中心导向孔的中心轴线旋转形成。3.根据权利要求2所述阀针导向结构，其特征在于，所述圆弧的圆心位于所述中心轴线之外。4.根据权利要求2所述阀针导向结构，其特征在于，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽均为与所述圆弧面适配的圆弧形凹槽，且所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的弧度均小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆鸣，
申请(专利权)人：南烽精密机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：