一种热流道喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热流道喷嘴，包括同轴设置的喷嘴主体、喷嘴头、固定套以及加热器；喷嘴主体内开设有贯穿其上下两端的第一流道孔；喷嘴头定位套设于固定套的内部，固定套的上端套设固定于喷嘴主体的下端，以使喷嘴头的顶端抵持固定于喷嘴主体的底端，喷嘴头内开设有贯穿其上下两端并与第一流道孔连通的第二流道孔；喷嘴头包括内周壁和外周壁，内周壁和外周壁之间形成有环形的密闭腔体，外周壁与固定套的内周面之间具有下端敞开的第一环形间隙。本实用新型专利技术利用所形成的密闭腔体和第一环形间隙，从而可以起到隔热保温的作用，避免通过喷嘴头的溶料温度达不到要求而影响到成型产品的外观。的外观。的外观。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道喷嘴


[0001]本技术属于注塑成型
，尤其涉及一种热流道喷嘴。

技术介绍

[0002]现有阀针式热流道喷嘴结构(如图1所示)通常包括喷嘴主体101、喷嘴头102、固定套103、加热器104以及阀针105组成，喷嘴主体101内设有供溶料通过的流道孔，喷嘴头102与流道孔106以及模仁浇口108连通，加热器104用于为流道孔106内的溶料进行加热；注塑时，阀针105向上移动以打开热流道喷嘴的喷出孔107，溶料从喷出孔107喷出并从模仁浇口108进入到模腔中，当注塑完成后阀针105向下移动至喷出孔中进行封闭。
[0003]在具体注塑过程中，在喷嘴头102与模仁浇口108之间的空间109内会有堆积塑料，在一定的加热时间后，空间109内(即本领域中通俗所说的换色帽)堆积的塑料会发生塑料异色或分解，而喷嘴头102与固定套103是紧密配合的，此种设计会因为模仁处温度不同，造成固定套103的温度流失严重，导致喷嘴头102的温度不能起到保温的作用，从而因溶料温度达不到要求而影响产品表面外观，提高了产品不良率，导致生产成本的增加并影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种热流道喷嘴。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种热流道喷嘴，包括同轴设置的喷嘴主体、喷嘴头、固定套以及加热器；
[0006]所述喷嘴主体内开设有贯穿其上下两端的第一流道孔；所述喷嘴头定位套设于所述固定套的内部，所述固定套的上端套设固定于所述喷嘴主体的下端，以使所述喷嘴头的顶端抵持固定于所述喷嘴主体的底端，所述喷嘴头内开设有贯穿其上下两端并与所述第一流道孔连通的第二流道孔，所述喷嘴头的下端从所述固定套底端伸出并形成有与所述第二流道孔连通的喷出孔；所述加热器套设在所述喷嘴本体上；
[0007]所述喷嘴头包括内周壁和外周壁，所述内周壁和外周壁之间形成有环形的密闭腔体，所述外周壁与所述固定套的内周面之间具有下端敞开的第一环形间隙。
[0008]可选地，所述喷嘴头包括形成有所述第一流道孔的嘴芯以及套设在所述嘴芯外的外套，所述嘴芯与所述外套之间形成所述密闭腔体，所述外套的外周面与所述固定套的内周面之间形成所述第一环形间隙。
[0009]可选地，所述嘴芯和/或所述外套的下端面为一平面，所述平面用于与注塑模具的模仁浇口接合面贴合。
[0010]可选地，所述嘴芯顶端径向向外凸出形成有第一定位凸环，所述外套的顶端径向向外凸出形成有第二定位凸环，所述外套由下至上套设在所述嘴芯外，且所述第二定位凸环的顶面抵持到所述第一定位凸环的底面。
[0011]可选地，所述第二定位凸环的周缘向所述喷嘴主体方向凸出形成有定位环，所述定位环套设于所述第一定位凸环外。
[0012]可选地，所述定位环的内周面与所述第一定位凸环的外周面之间形成有第二环形间隙。
[0013]可选地，所述定位环的外周面与所述固定套的内周面之间形成有第三环形间隙。
[0014]可选地，所述固定套的内腔包括上下连通的套接孔和容置孔，所述套接孔和所述容置孔之间限定有朝向所述喷嘴主体的限位台阶；所述固定套通过所述套接孔套设于所述喷嘴主体的下端，以使所述第一定位凸环和所述第二定位凸环相互固定的夹持于所述限位台阶和所述喷嘴主体的底面之间。
[0015]可选地，所述嘴芯和所述外套通过3D打印方式形成一体式结构的所述喷嘴头；或者所述喷嘴头和所述固定套通过3D打印方式形成一体式结构。
[0016]可选地，所述嘴芯远离所述喷嘴主体的一端凸出所述外套以渐缩方式形成圆锥体，所述圆锥体的锥面上开设有至少两个所述喷出孔，至少两个所述喷出孔相对所述第二流道孔的轴线圆周均匀分布，且每个所述喷出孔的轴线与所述第二流道孔的轴线形成夹角。
[0017]根据本技术的热流道喷嘴，通过在喷嘴头内由内至外形成有围绕第二流道孔的密闭腔体和第一环形间隙，利用密封腔体内的空气，从而可以起到隔热保温的作用，避免通过喷嘴头的溶料温度达不到要求而影响到成型产品的外观；而在密封腔体之外还有第一环形间隙，利用该环形间隙可进一步提高喷嘴头的隔热保温效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有热流道喷嘴的结构示意图；
[0020]图2为本技术热流道喷嘴的结构示意图；
[0021]图3为图2所示热流道喷嘴的分解示意图；
[0022]图4为图2中A部分的放大示意图；
[0023]图5为本技术另一种实施方式的结构示意图；
[0024]图6为本技术第三种实施方式的结构示意图；
[0025]图7为本技术第四种实施方式的结构示意图；
[0026]图8为本技术第五种实施方式的结构示意图；
[0027]图9为本技术第六种实施方式的结构示意图；
[0028]图10为本技术第七种实施方式的结构示意图；
[0029]图11为本技术第八种实施方式的结构示意图；
[0030]图12为本技术第九种实施方式的结构示意图；
[0031]图13为本技术第十种实施方式的结构示意图；
[0032]图14为本技术第十一种实施方式的结构示意图；
[0033]主要元件说明：
[0034]101、喷嘴主体；102、喷嘴头；103、固定套；104、加热器；105、阀针；106、流道孔；107、喷出孔；108、模仁浇口；109、空间；
[0035]10、喷嘴主体；11、第一流道孔；
[0036]20、喷嘴头；21、嘴芯；211、第二流道孔；212、第一定位凸环；213、喷出孔；214、圆锥体；22、外套；221、定位孔；222、第二定位凸环；23、密闭腔体；24、第一环形间隙；25、第二环形间隙；26、第三环形间隙；27、内周壁；28、外周壁；29、凸缘；
[0037]30、固定套；31、套接孔；32、容置孔；33、限位台阶；
[0038]40、加热器；50、感温线；60、阀针；70、分流板；71、模仁浇口；80、整体结构。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道喷嘴，其特征在于，包括同轴设置的喷嘴主体、喷嘴头、固定套以及加热器；所述喷嘴主体内开设有贯穿其上下两端的第一流道孔；所述喷嘴头定位套设于所述固定套的内部，所述固定套的上端套设固定于所述喷嘴主体的下端，以使所述喷嘴头的顶端抵持固定于所述喷嘴主体的底端，所述喷嘴头内开设有贯穿其上下两端并与所述第一流道孔连通的第二流道孔，所述喷嘴头的下端从所述固定套底端伸出并形成有与所述第二流道孔连通的喷出孔；所述加热器套设在所述喷嘴本体上；所述喷嘴头包括内周壁和外周壁，所述内周壁和外周壁之间形成有环形的密闭腔体，所述外周壁与所述固定套的内周面之间具有下端敞开的第一环形间隙。2.根据权利要求1所述的热流道喷嘴，其特征在于，所述喷嘴头包括形成有所述第一流道孔的嘴芯以及套设在所述嘴芯外的外套，所述嘴芯与所述外套之间形成所述密闭腔体，所述外套的外周面与所述固定套的内周面之间形成所述第一环形间隙。3.根据权利要求2所述的热流道喷嘴，其特征在于，所述嘴芯和/或所述外套的下端面为一平面，所述平面用于与注塑模具的模仁浇口接合面贴合。4.根据权利要求2所述的热流道喷嘴，其特征在于，所述嘴芯顶端径向向外凸出形成有第一定位凸环，所述外套的顶端径向向外凸出形成有第二定位凸环，所述外套由下至上套设在所述嘴芯外，且所述第二定位凸环的顶面抵持到所述第一定位凸环的底面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴基鸿，
申请(专利权)人：南烽精密机械深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：