一种变管径的脉动热管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变管径的脉动热管，包括多个通道，每个通道包括吸热端通道和放热端通道，吸热端通道沿流体流动方向为扩张通道，扩张角度范围不大于60度，放热端通道沿流体流动方向为缩小通道，收缩角度范围不大于60度，所述吸热端通道截面和所述放热端通道的形状是方形、长方形、梯形、六边形、圆形或不规则形状中的一种。形状中的一种。形状中的一种。

【技术实现步骤摘要】
一种变管径的脉动热管


[0001]本技术涉及换热器领域，特别是，涉及一种变管径的脉动热管。

技术介绍

[0002]脉动热管用于很多的需要散热领域，特别是在电子发热元件散热领域有着广阔应用前景。脉动热管中应用有以下优势：传热效率高；体积比较小，重量减轻。脉动热管存在启动慢的缺点，甚至有时还会产生振荡，不利于散热，造成散热能力下降。如何解决脉动热管的启动问题，提高换热性能，已成为当前脉动热管研究的热点。
[0003]因此，现有技术中亟需变管内径的脉动热管换热器，以提高脉动热管的换热效率及启动性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种脉动热管换热器，能顺利启动，避免流体振荡，有效提高换热器的换热效率和综合性能。
[0005]为实现本技术目的，提供以下技术方案：
[0006]一种变管径的脉动热管，包括多个通道，每个通道包括吸热端通道和放热端通道，吸热端通道沿流体流动方向为扩张通道，扩张角度范围不大于60度，放热端通道沿流体流动方向为缩小通道，收缩角度范围不大于60度，所述吸热端通道截面和所述放热端通道的形状是方形、长方形、梯形、六边形、圆形或不规则形状中的一种。
[0007]所述吸热端通道和所述放热端通道的长度相同。
[0008]所述吸热端通道和所述放热端通道的长度不同。
[0009]吸热端通道截面和放热端通道截面面积相同。
[0010]吸热端通道截面和放热端通道截面面积不同。
[0011]脉动热管的通道水力直径的范围不大于100mm。
[0012]吸热端通道的长度是所述通道的长度的1/100～1/2，所述放热端通道的长度是所述通道的长度的1/100～1/2。
[0013]本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0014]现有的脉动热管的启动困难，在运行过程中随着工况变化，流体会发生振荡，换热效率下降。本技术提供的变径脉动热管，所述脉动热管的吸热端通道沿流体流动方向扩大和放热端通道沿流体流动方向减小，使流体更容易沿一个方向流动，启动更容易，避免流体产生震荡，提高脉动热管的换热能力和整体性能。
附图说明
[0015]图1为本技术中变径脉动热管整体剖面的形状示意图。
[0016]图2(a)为本技术中S型通道的N
‑
N面俯视和M
‑
M面侧视示意图。
[0017]图2(b)为本技术中S型通道的N
‑
N面侧视和M
‑
M面俯视示意图。
[0018]图3为S弯截面变化方向吸热端和放热端按阶梯变化的放大图。
[0019]图4为S弯截面变化方向吸热端和放热端按线性变化的放大图。
[0020]图5为S弯截面变化方向吸热端和放热端按曲线变化的放大图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的特征、达成的目的与效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0022]如图1所示脉动热管，脉动热管为其中的一种或几种，材料为铜、铝、铁、镍、硅中的一种或几种。
[0023]实施例一
[0024]图2(a)和图2(b)为本技术脉动热管结构示意图，其包括多个通道1，通道1可以为S型通道，每个S型通道都有吸热端通道2和放热端通道3，图2(a) 和图2(b)为单个S型通道的示意图，图2(a)为图1中的扩张管和收缩管的俯视图，图2(b)为图1中的扩张管和收缩管侧视图。吸热端通道2沿流体流动方向为扩张通道，吸热端通道2的形状可以是图3中扩张管的形状。脉动热管的吸热端通道为沿流体流动方向扩张通道，此部分的长度为图2(a)和图2(b)中的(G+D+G
’
),G 可以不等于G
’
,一个S型单管的吸热端通道长度(G+D+G
’
)是一个S型单管长度 (G+D+G
’
+F+E+D+E
’
+F
’
+F”)的1/100～1/2。脉动热管的吸热端为扩张通道，扩张角度θ范围从0.01～60度。
[0025]图2(a)和图2(b)中的放热端通道3沿流体流动方向为缩小通道，缩小通道的形状可以是图3中收缩管的形状，但不限于这些曲线。脉动热管的放热端通道3 为沿流体流动方向缩小通道，此部分的长度为图2(a)和图2(b)中的(E+D+E
’
)，E 可以不等于E
’
，一个S型单管的放热端通道长度(E+D+E
’
)是一个S型单管长度 (G+D+G
’
+F+E+D+E
’
+F
’
+F”)的1/100～1/2。脉动热管的放热端为缩小通道，缩小角度α范围从0.01～60度。脉动热管的通道水力直径的范围0.001～100mm。
[0026]图2(a)和图2(b)中的通道截面可以是方形、长方形、梯形、六边形、圆形以及不规则形状，吸热端通道截面和放热端通道截面可以相同，也可以不同。
[0027]图3为图2(a)及图2(b)所示脉动热管一个S型单管截面宽度变化或深度变化的吸热端和放热端的放大图。
[0028]实施例二：
[0029]本实施例结构与实施例一相同，不同的是，吸热端通道2形式为图4中扩张管的形状，按照线性规律扩张，放热端通道3形式为图4中收缩管的形状，按照线性规律缩小，材料为铜、铝、铁、镍中的一种或几种。
[0030]实施例三：
[0031]本实施例结构与实施例一相同，不同的是，吸热端通道2形式为图5中扩张管的形状，按照线性规律扩张，放热端通道3形式为图5中收缩管的形状，按照线性规律缩小，材料为铜、铝、铁、镍中的一种或几种。
[0032]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，但本技术并不局限于上述的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变管径的脉动热管，其特征是，包括多个通道(1)，每个通道(1)包括吸热端通道(2)和放热端通道(3)，吸热端通道(2)沿流体流动方向为扩张通道，扩张角度范围不大于60度，放热端通道(3)沿流体流动方向为缩小通道，收缩角度范围不大于60度，所述吸热端通道(2)截面和所述放热端通道(3)的形状是方形、长方形、梯形、六边形、圆形或不规则形状中的一种。2.根据权利要求1所述的变管径的脉动热管，其特征是，所述吸热端通道(2)和所述放热端通道(3)的长度相同。3.根据权利要求1所述的变管径的脉动热管，其特征是，所述吸热端通道(2)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏霞，党超镔，洪思慧，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：新型
国别省市：