一种木材热压机生产用下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木材热压机生产用下料机构，涉及热压机技术领域，具体为一种木材热压机生产用下料机构，包括热压机主体、主体托架，所述主体托架的顶部活动安装有一级龙门架，且一级龙门架的顶部固定安装有第一驱动电机，所述一级龙门架的内部活动安装有第一驱动螺杆。该木材热压机生产用下料机构，通过一级龙门架推动夹持抱爪左右移动，并通过第二驱动电机带动第二驱动螺杆转动，带动两个夹持抱爪对板材进行夹持，即可将热压后的板材沿热压机主体内部夹出，实现单次对多个板材的下料，同时通过第一驱动电机带动第一驱动螺杆转动，并带动二级安装架、夹持抱爪上下移动，可实现对全部板材的下料。对全部板材的下料。对全部板材的下料。

【技术实现步骤摘要】
一种木材热压机生产用下料机构


[0001]本技术涉及热压机
，具体为一种木材热压机生产用下料机构。

技术介绍

[0002]热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
[0003]目前常见的木材热压机在进行下料时，通常是工作人员手动进行下料，工作人员将手伸入热压机的压缩机构将板材抽出，由于单次热压板材较多，仅仅通过人工手动下料，速度较慢，导致生产周期过程，不能满足生产需要，此外，在通过人工下料时，势必会将手伸入热压机内部，当热压机出现故障时具有一定的安全隐患，为此我们提出一种木材热压机生产用下料机构以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种木材热压机生产用下料机构，具有降低下料难度、提高下料时的安全性等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上降低下料难度、提高下料时的安全性的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种木材热压机生产用下料机构，包括热压机主体、主体托架，所述主体托架的顶部活动安装有一级龙门架，且一级龙门架的顶部固定安装有第一驱动电机，所述一级龙门架的内部活动安装有第一驱动螺杆，且第一驱动螺杆的外部螺纹连接有二级安装架，所述二级安装架的侧面固定安装有第二驱动电机，所述二级安装架的内部活动安装有第二驱动螺杆，且第二驱动螺杆的外部螺纹连接有两组夹持抱爪，所述主体托架底部的左右两侧分别活动安装有万向轮与定向轮，所述第一驱动电机的输出轴与第一驱动螺杆固定连接，所述第二驱动电机的输出轴与第二驱动螺杆固定连接。
[0006]优选的，所述主体托架的顶部与一级龙门架的底部设置有相互配合的限位滑轨与滑套，所述主体托架顶部的左侧固定安装有推杆。
[0007]优选的，所述一级龙门架整体形状为“回”，所述一级龙门架的内部固定安装有两个第一导向杆，且两个第一导向杆均与二级安装架活动连接。
[0008]优选的，所述二级安装架整体的形状为“凵”，所述一级龙门架的内部固定安装有两个第二导向杆，且两个第二导向杆均与夹持抱爪活动连接。
[0009]优选的，所述第二驱动螺杆外部的前后两侧开设有与两组夹持抱爪相互配合且互为反旋的螺纹。
[0010]优选的，两组所述夹持抱爪镜像分布于第二驱动螺杆外部的前后两侧，所述夹持抱爪远离二级安装架的部分为梳齿状。
[0011]本技术提供了一种木材热压机生产用下料机构，具备以下有益效果：
[0012]1、该木材热压机生产用下料机构，通过一级龙门架推动夹持抱爪左右移动，并通
过第二驱动电机带动第二驱动螺杆转动，带动两个夹持抱爪对板材进行夹持，即可将热压后的板材沿热压机主体内部夹出，实现单次对多个板材的下料，同时通过第一驱动电机带动第一驱动螺杆转动，并带动二级安装架、夹持抱爪上下移动，可实现对全部板材的下料。
[0013]2、该木材热压机生产用下料机构，通过主体托架底部的万向轮以及定向轮可推动主体托架整体移动，便于对夹出后的板材进行转运，同时该下料机构使用过程中，不需工作人员手动扳动板材，避免工作人员与热压机主体的压缩机构接触，提高了安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术一级龙门架内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术二级安装架侧面的结构示意图；
[0017]图4为本技术主体托架顶部的结构示意图。
[0018]图中：1、热压机主体；2、主体托架；3、一级龙门架；4、第一驱动电机；5、第一驱动螺杆；6、第一导向杆；7、二级安装架；8、第二驱动螺杆；9、第二导向杆；10、第二驱动电机；11、夹持抱爪；12、限位滑轨；13、万向轮；14、推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1与4，本技术提供一种技术方案：一种木材热压机生产用下料机构，包括热压机主体1、主体托架2，主体托架2的顶部活动安装有一级龙门架3，且一级龙门架3的顶部固定安装有第一驱动电机4，一级龙门架3的内部活动安装有第一驱动螺杆5，且第一驱动螺杆5的外部螺纹连接有二级安装架7，二级安装架7的侧面固定安装有第二驱动电机10，二级安装架7的内部活动安装有第二驱动螺杆8，且第二驱动螺杆8的外部螺纹连接有两组夹持抱爪11，主体托架2底部的左右两侧分别活动安装有万向轮13与定向轮，第一驱动电机4的输出轴与第一驱动螺杆5固定连接，第二驱动电机10的输出轴与第二驱动螺杆8固定连接，主体托架2的顶部与一级龙门架3的底部设置有相互配合的限位滑轨12与滑套，主体托架2顶部的左侧固定安装有推杆14，通过限位滑轨12以及滑套对一级龙门架3移动方向进行限制，保证一级龙门架3可以带动二级安装架7、夹持抱爪11在主体托架2顶部平稳移动，从而实现夹持抱爪11的夹持下料，保证了该装置的有效性。
[0021]请参阅图2，一级龙门架3整体形状为“回”，一级龙门架3的内部固定安装有两个第一导向杆6，且两个第一导向杆6均与二级安装架7活动连接，通过两个第一导向杆6对二级安装架7移动方向进行限制，提高了二级安装架7上下移动时的稳定性，降低该装置使用时出现故障的概率，同时通过第一驱动电机4带动第一驱动螺杆5对二级安装架7、夹持抱爪11高度进行调节，可使夹持抱爪11对热压机主体1内部不同高度的板材进行夹持下料，保证了该装置的有效性。
[0022]请参阅图3，二级安装架7整体的形状为“凵”，一级龙门架3的内部固定安装有两个第二导向杆9，且两个第二导向杆9均与夹持抱爪11活动连接，通过两个第二导向杆9对夹持
抱爪11移动方向进行限制，提高了两组夹持抱爪11移动时的稳定性，同时防止夹持抱爪11沿第二驱动螺杆8轴向转动，保证第二驱动螺杆8转动可以带动夹持抱爪11进行移动，同时保证了夹持抱爪11对板材夹持的稳定性，第二驱动螺杆8外部的前后两侧开设有与两组夹持抱爪11相互配合且互为反旋的螺纹，保证在第二驱动电机10带动第二驱动螺杆8转动时，可以带动两组夹持抱爪11同时向内侧或者外侧移动，实现对板材的夹放，保证了该装置的有效性，两组夹持抱爪11镜像分布于第二驱动螺杆8外部的前后两侧，夹持抱爪11远离二级安装架7的部分为梳齿状，通过将夹持抱爪11一侧设置为梳齿状，可以将夹持抱爪11深入热压机的压缩机构中，同时对多个板材进行夹持下料，降低下料的难度，并提高下料的效率。
[0023]综上，该木材热压机生产用下料机构，使用时，在热压机主体1对板材热压过后，通过万向轮13以及定向轮将主体托架2整体推至热压机主体1正面，并通过万向轮13侧面的刹车板将该下料机构锁紧，推动一级龙门架3在主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材热压机生产用下料机构，包括热压机主体(1)、主体托架(2)，其特征在于：所述主体托架(2)的顶部活动安装有一级龙门架(3)，且一级龙门架(3)的顶部固定安装有第一驱动电机(4)，所述一级龙门架(3)的内部活动安装有第一驱动螺杆(5)，且第一驱动螺杆(5)的外部螺纹连接有二级安装架(7)，所述二级安装架(7)的侧面固定安装有第二驱动电机(10)，所述二级安装架(7)的内部活动安装有第二驱动螺杆(8)，且第二驱动螺杆(8)的外部螺纹连接有两组夹持抱爪(11)，所述主体托架(2)底部的左右两侧分别活动安装有万向轮(13)与定向轮，所述第一驱动电机(4)的输出轴与第一驱动螺杆(5)固定连接，所述第二驱动电机(10)的输出轴与第二驱动螺杆(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种木材热压机生产用下料机构，其特征在于：所述主体托架(2)的顶部与一级龙门架(3)的底部设置有相互配合的限位滑轨(12)与滑套，所述主体托架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月琴，
申请(专利权)人：昆山市霖朋机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：