一种蝴蝶型拱桥拱肋结构制造技术

本发明专利技术公开了一种蝴蝶型拱桥拱肋结构，包括外壳体，所述外壳体的中心位置开设有供拱肋钢管穿过的管槽，所述管槽的一周等距安装四组作用于拱肋钢管的限位套，所述外壳体分为两部分，以倾斜的拼接缝为分界，所述拼接缝处安装有相贴合的电磁铁，所述外壳体内并且位于拱肋钢管的四个面依次设置有第一敲击器、第二敲击器、第三敲击器和第四敲击器，所述第一敲击器、第二敲击器、第三敲击器和第四敲击器上分别设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴。本发明专利技术所述的一种蝴蝶型拱桥拱肋结构，四组敲击器位于混凝土钢管的四个方向，同时运动，球体与钢管表面其接触，产生撞击，并且通过接触摩擦力推动整个外壳体移动，达到边敲击边自动行走的效果。行走的效果。行走的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蝴蝶型拱桥拱肋结构


[0001]本专利技术涉及桥梁建筑施工
，特别涉及一种蝴蝶型拱桥拱肋结构。

技术介绍

[0002]拱桥作为结构的同时也是建筑，拱桥给人们带来美的享受同时，也给结构带来更多的挑战，目前国内蝴蝶拱桥已修建多座，这种优雅的桥型小到人行天桥，大到跨江河的几百米拱桥都有所应用，钢管混凝土拱桥拱肋由于充分利用了混凝土的抗压特性，是将钢管内填充混凝土，利用钢管的径向约束而限制受压混凝土的膨胀，使混凝土处于三向受压状态，从而显著提高混凝土的抗压强度，因此在混凝土的填充过程中，混凝土的密度和夯实程度非常重要，但是由于混凝土的粘性以及湿混凝土的流动性，会导致填充过程中局部区域的空鼓，目前只是采用人工敲击的方式对整体的钢管进行操作，尽可能消除这些空鼓，但是人工敲击的力度不够均匀，敲击面不够匀称，整个焊接好的钢管长度上百米，也费时费力，在操作过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种蝴蝶型拱桥拱肋结构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种蝴蝶型拱桥拱肋结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种蝴蝶型拱桥拱肋结构，包括外壳体，所述外壳体的中心位置开设有供拱肋钢管穿过的管槽，所述管槽的一周等距安装四组作用于拱肋钢管的限位套，所述外壳体分为两部分，以倾斜的拼接缝为分界，所述拼接缝处安装有相贴合的电磁铁，所述外壳体内并且位于拱肋钢管的四个面依次设置有第一敲击器、第二敲击器、第三敲击器和第四敲击器，所述第一敲击器、第二敲击器、第三敲击器和第四敲击器上分别设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的两端均通过轴承座和外壳体固定，所述第一转轴和第四转轴通过伞齿轮组合连接传动，所述第三转轴和第四转轴通过伞齿轮组合连接传动，所述第二转轴和第三转轴通过伞齿轮组合连接传动，所述第一转轴的下端连接驱动电机组，所述第一敲击器、第二敲击器、第三敲击器和第四敲击器上均匀分布有若干组震动球体，震动球体通过弹簧钢片和各自的敲击器固定连接。
[0005]优选的，在使用时，先将两组拆分的外壳体通过拼接缝拼接到拱肋钢管3上，并且给电磁铁通电，形成整体的外壳体。
[0006]优选的，所述外壳体的内侧处安装有若干组弹簧减震器，所述外壳体的四个面均开设有供震动球体转动的开口。
[0007]优选的，所述第一敲击器、第二敲击器、第三敲击器和第四敲击器上的震动球体在靠近拱肋钢管表面时候，会与其接触，产生撞击，并且推动整个外壳体移动。
[0008]优选的，所述第一转轴和第二转轴逆时针转动，所述第三转轴和第四转轴顺时针转动，所述第三转轴和第四转轴之间的伞齿轮组合包括一号伞齿轮、二号伞齿轮和中间齿
轮，使第三转轴和第四转轴的均为顺时针转动。
[0009]本专利技术通过改进在此提供一种蝴蝶型拱桥拱肋结构，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）四组敲击器位于混凝土钢管的四个方向，同时运动，震动球体与钢管表面其接触，产生撞击，并且通过接触摩擦力推动整个外壳体移动，达到边敲击边自动行走的效果，敲击的力度均匀，敲击面匀称，显著提高对浇注混凝土的敲击作用，并且节省人工，省时省力。
[0010]（2）外壳体通过电磁铁通电固定，可以灵活进行安装和拆分，便于在钢管上操作。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种蝴蝶型拱桥拱肋结构的整体结构示意图；图2为本专利技术一种蝴蝶型拱桥拱肋结构的内部视图；图3为本专利技术一种蝴蝶型拱桥拱肋结构四组敲击器的相对位置图。
[0012]图中：1、外壳体；2、管槽；3、拱肋钢管；4、限位套；5、拼接缝；6、电磁铁；7、第一敲击器；8、第二敲击器；9、第三敲击器；10、第四敲击器；11、第一转轴；12、第二转轴；13、第三转轴；14、第四转轴；15、轴承座；16、伞齿轮组合；17、驱动电机组；18、震动球体；19、弹簧钢片；20、弹簧减震器；21、开口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]如图1
‑
3所示，一种蝴蝶型拱桥拱肋结构，包括外壳体1，外壳体1的中心位置开设有供拱肋钢管3穿过的管槽2，管槽2的一周等距安装四组作用于拱肋钢管3的限位套4，外壳体1分为两部分，以倾斜的拼接缝5为分界，拼接缝5处安装有相贴合的电磁铁6，外壳体1内并且位于拱肋钢管3的四个面依次设置有第一敲击器7、第二敲击器8、第三敲击器9和第四敲击器10，第一敲击器7、第二敲击器8、第三敲击器9和第四敲击器10上分别设置有第一转轴11、第二转轴12、第三转轴13和第四转轴14，第一转轴11、第二转轴12、第三转轴13和第四转轴14的两端均通过轴承座15和外壳体1固定，第一转轴11和第四转轴14通过伞齿轮组合16连接传动，第三转轴13和第四转轴14通过伞齿轮组合16连接传动，第二转轴12和第三转轴13通过伞齿轮组合16连接传动，第一转轴11的下端连接驱动电机组17，第一敲击器7、第二敲击器8、第三敲击器9和第四敲击器10上均匀分布有若干组震动球体18，震动球体18通过弹簧钢片19和各自的敲击器固定连接；在使用时，先将两组拆分的外壳体1通过拼接缝5拼接到拱肋钢管3上，并且给电磁铁6通电，形成整体的外壳体；外壳体的内侧处安装有若干组弹簧减震器20，外壳体1的四个面均开设有供震动球体18转动的开口21；第一敲击器7、第二敲击器8、第三敲击器9和第四敲击器10上的震动球体18在靠近拱肋钢管3表面时候，会与其接触，产生撞击，并且推动整个外壳体1移动；第一转轴11和第二转轴12逆时针转动，第三转轴13和第四转轴14顺时针转
动，第三转轴13和第四转轴14之间的伞齿轮组合16包括一号伞齿轮、二号伞齿轮和中间齿轮，使第三转轴13和第四转轴14的均为顺时针转动。
[0015]需要说明的是，本专利技术为一种蝴蝶型拱桥拱肋结构，在使用时，先将两组拆分的外壳体1通过拼接缝5拼接到拱肋钢管3上，并且给电磁铁6通电，形成整体的外壳体，然后开启驱动电机组17的电机，通过传动，第一转轴11和第二转轴12逆时针转动，第三转轴13和第四转轴14顺时针转动，使第一敲击器7、第二敲击器8、第三敲击器9和第四敲击器10均运动，震动球体18做圆周运动，震动球体18在靠近拱肋钢管3表面时候，会与其接触，产生撞击，并且通过接触摩擦力推动整个外壳体1移动，达到边敲击边自动行走的效果，其中弹簧钢片19在接触的瞬间会弯曲再复位，使用完毕后，给电磁铁6断电，拆分掉外壳体1待下次使用。
[0016]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝴蝶型拱桥拱肋结构，其特征在于：包括外壳体（1），所述外壳体（1）的中心位置开设有供拱肋钢管（3）穿过的管槽（2），所述管槽（2）的一周等距安装四组作用于拱肋钢管（3）的限位套（4），所述外壳体（1）分为两部分，以倾斜的拼接缝（5）为分界，所述拼接缝（5）处安装有相贴合的电磁铁（6），所述外壳体（1）内并且位于拱肋钢管（3）的四个面依次设置有第一敲击器（7）、第二敲击器（8）、第三敲击器（9）和第四敲击器（10），所述第一敲击器（7）、第二敲击器（8）、第三敲击器（9）和第四敲击器（10）上分别设置有第一转轴（11）、第二转轴（12）、第三转轴（13）和第四转轴（14），所述第一转轴（11）、第二转轴（12）、第三转轴（13）和第四转轴（14）的两端均通过轴承座（15）和外壳体（1）固定，所述第一转轴（11）和第四转轴（14）通过伞齿轮组合（16）连接传动，所述第三转轴（13）和第四转轴（14）通过伞齿轮组合（16）连接传动，所述第二转轴（12）和第三转轴（13）通过伞齿轮组合（16）连接传动，所述第一转轴（11）的下端连接驱动电机组（17），所述第一敲击器（7）、第二敲击器（8）、第三敲击器（9）和第四敲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，方秀林，谢欢，刘晓晗，沈维成，徐磊，闫海伦，徐先明，
申请(专利权)人：安徽省公路桥梁工程有限公司，
类型：发明
国别省市：